仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案1. 编制说明与依据：1.1 编制说明 :根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。
1.2 编制依据 :《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。
2. 工程概况：该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。
3. 施工程序 :熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。
施工程序（见下图）缘试验施 工 准 备管子管件 出库检验清洗、除 锈、防腐现场仪表 一次仪 出库检验表调校 仪表 试压配管吹扫安装 校验就位 接线系 出库试验基础安装 与配合出库出库 盘箱柜 盘箱柜 安装终端导 通及绝质量检验评定标配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调桥架等材料出库桥架组对安装接线盒安装保护管敷设与安装电缆敷设4. 主要施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 一般规定：4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。
60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。
4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
仪调方案
仪表系统试验方案1、编制说明：仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。
为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。
2、编制依据：2.1、施工合同及协议。
2.2、工程施工图及相关设计文件。
2.3、产品说明书。
2.4、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.5、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
2.6、现行的《化学工业大、中型装置试车工业规范》。
3、工程概况：（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）工程量见下表4、仪表系统试验的一般规定：4.1、系统试验应具备下列条件：4.1.1、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
4.1.7、如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。
4.2、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
4.3、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值。
4.4、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。
4.5、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
机电一体化设备组装与调试技能比赛规则
机电⼀体化设备组装与调试技能⽐赛规则附件1：机电⼀体化设备组装与调试技能⽐赛规则⼀、命题原则依据世界技能⼤赛中关于机电⼀体化项⽬的技术要求和国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，体现现代技术，结合⽣产实际，考核职业综合能⼒，并对技能⼈才培养起到⽰范指导作⽤。
⼆、⽐赛内容为全⾯考查参赛选⼿的专业综合素质和专业技术技能⽔平，⽐赛采⽤实际技能操作⽐赛形式，包括机电⼀体化设备组装与调试操作和绘制电⽓原理图两部分内容。
机电⼀体化设备组装、调试、操作技能及职业规范成绩占⽐赛总成绩的90%，绘制电⽓原理图成绩占⽐赛总成绩的10%。
根据⽐赛组委会提供的有关资料，参赛选⼿要求完成下列⼯作任务，⼯作任务包含：（⼀）设计、组装、编程和调试（1）设计要根据⽐赛任务书和现场提供的技术⼿册，采⽤⼯业元器件来设计系统的硬件、⽓路和电⽓回路布局，并按照⼯艺要求画出电⽓原理图并连接电路。
（2）组装及连接：要根据⽐赛任务书，按设计要求进⾏组装，系统的组装和连接必须依照“专业技术操作规范”（另⾏发布）所要求的标准。
（3）编程根据⽐赛任务书编写程序，满⾜任务要求的运⾏功能。
（4）调试系统需按照⽐赛任务书、相关使⽤说明和“专业技术操作规范”的规定进⾏正常运转，应⽆浅显的操作技术失误。
三、⽐赛时间完成竞赛规定的全部⼯作任务的时间为4⼩时。
四、赛场提供的设备和器材（⼀）METS-3型机电⼀体化实训考核系统⽐赛设备采⽤METS-3型机电⼀体化实训考核系统，主要由两个部分组成，其中⼀个部分为已知模块，其技术参数如表1所⽰；另⼀个部分为未知模块，其技术参数在⽐赛期间提供相关电⼦版⽂件。
已知模块如下表1所⽰:（⼆）器材根据竞赛需要，赛场提供下列器材：1.连接电路的导线:单⽀多股铜芯塑料绝缘线，规格0.5mm22.异型管:⽤于导线连接端⼦编号的异型管，规格1.0mm23.冷压针型端⼦：规格0.5mm24.连接⽓路的⽓管5.线槽及端⼦排五、选⼿⾃带⼯具（⼀）连接电路的⼯具：螺丝⼑(不允许⽤电动螺丝⼑)、剥线钳、压线钳、电⼯钳、尖咀钳、写号笔等。
《自动化仪表安装、调试施工监理实施细则》
PO/AE一体化项目PO/MTBE装置自动化仪表安装、调试施工监理实施细则WHYT/XZ-S04-2200-014环氧丙烷项目监理部序号版次编制审批时间014A/00蔺维章姜有志2014年01月16日目录1 总则 (44)2 适用范围 (44)3 编制依据 (44)4 工程概况 (55)4.1工程概况 (55)4.2主要实物工程量 (66)664.2.1主装置区工程量..............................884.2.2罐区工程量...................................994.2.3第四循环水站工程量.........................994.2.4制冷站工程量................................10104.2.5材料表.....................................5 专业工程师职责 (1111)5.1通用职责 (1111)5.2专业职责 (1111)6 程序和要求 (1212)6.1施工单位资质审查 (1212)6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查1313 6.3施工方案报审及其内容要求 (1313)6.4施工机械、特种设备、检试验仪器 (1313)6.5材料报验及其内容要求 (1414)6.6质量验收 (1414)6.7变更管理 (1414)6.8第三方检测管理办法 (1515)6.9不合格品控制程序 (1515)6.10质量事故报告和处理程序 (1515)6.11HSE管理 (1616)6.12计划管理 (1616)6.13工程量统计、进度款支付管理 (1616)7 各等级质量控制点及主要控制指标 (1616)7.1质量控制共检点 (1616)7.2主要控制指标 (1717)17177.2.1 总的施工程序图...........................7.2.2 开箱检验..................................18187.2.2.1 对仪表设备及材料的开箱检验要求.. 18187.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求18187.2.3 对仪表调校室的要求 (1818)7.2.4 仪表取源部件安装 (1919)7.2.4.1 一般规定 (1919)7.2.4.2 温度取源部件 (1919)7.2.4.3 压力取源部件 (2020)7.2.4.4 流量取压部件 (2020)7.2.4.5 物位取源部件 (2222)7.2.4.6 分析取源部件 (2222)22227.2.5仪表校验.................................7.2.6 仪表盘柜箱安装 (2323)7.2.6.1 一般规定 (2323)7.2.6.2 仪表盘、柜、箱和操作台安装 (2424)7.2.6.3 就地仪表盘、箱安装 (2525)7.2.7 现场仪表安装 (2626)7.2.7.1 温度检测仪表 (2626)7.2.7.2 压力检测仪表 (2626)7.2.7.3 流量检测仪表 (2626)7.2.7.4 物位检测仪表 (2828)7.2.7.5 机械量检测仪表 (2828)7.2.7.6 成分分析和物性检测仪表 (2929)7.2.7.7 其他检测仪表 (3030)7.2.7.8 执行器 (3030)7.2.7.9 控制仪表和综合控制系统 (3030)7.2.7.10仪表电源设备 (3131)7.2.8 仪表管道安装............错误!未定义书签。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准：审核：编制：2012年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备 26.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1.1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。
自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。
1.2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。
2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
2.5设备自带的有关技术文件。
3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：3序号职务（工种）级别人数认证时间备注2 调整工中级3 2004年7月3 电工中级 6 2004年7月4 电焊中级 1 2004年7月5 气焊中级 1 2004年7月6 管工中级 4 2004年7月7 工人中级10 2004年7月4..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：4 设备名称规格型号数量单位现状电焊机BX1500 2 台新的万用表 1 块良好台钻 1 台良好冲床 1 台良好手枪电钻 2 台良好水平尺 2 把良好管钳子各种型号 1 套良好压线钳子7 把良好电烙铁 3 把良好对讲机 1 副良好剥线钳子 3 把良好活扳子各种规格 1 套良好铁锯 1 把良好钢板尺 3 把良好车床1台标准仪器仪表变送器校验仪DO63 1 块良好5.施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。
评标标准和评分细则
评标标准和评分细则一、评标因素投标人的评标得分由商务和技术两部分组成,满分为100分,各评标因素占总分的权重为：1.商务报价： 30％2.设备技术性能： 15％3.投标人资质审查： 10％4.投标人业绩： 6％5.技术方案： 15％6.供货、施工方案与组织保障措施： 10％7.售后服务与承诺： 10％8.投标文件质量： 4％二、评分细则（一）商务报价： 30分以满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价,投标报价等于基准价得30分；投标报价高于基准价的,统一按照下列公式计算：投标报价得分=评标基准价/投标报价×30百分点保留2位小数点,得分保留2位小数,第3位四舍五入,下同.（二）投标人资质审查 10分计算机信息系统集成资质记4分,每低一级减1分涉密资质计1分建筑智能化资质计2分安防工程资质计1分ISO9000认证计1分公司注册资金1000万以上计1分（三）投标人相关业绩 6分近三年内承接过视频监控项目工程额大于200万的,每个得2分,满分6分.（四）技术部分： 30分由评标委员会成员对投标文件的技术部分充分审核、综合比较与评价后独立评分,每人一份评分表,打分后在评分表上签名.在统计得分时,如发现某一单项评分超过评分细则规定的分值范围,则该张评分表无效.投标人技术部分的最终得分为评标委员会成员的有效评分的算术平均值7名及以上评委时,最终得分为评标委员会成员的有效评分去掉一个最高分和一个最低分后的算术平均值.1.设备技术性能： 15分1)响应招标文件要求的实质性技术要求、参数的得基本分10分.2)终端设备在同类产品中性能优秀的得5分,中等的得3分,一般的得1分.3)高端摄像机在同类产品中性能优秀的得5分,中等的得3分,一般的得1分.2.技术方案：15分1)技术方案的先进性、稳定性和可靠性： 0～10分2)系统扩展性兼容性描述： 0～5分3.供货、施工方案与组织保障措施：10分1)确保供货的组织保障措施： 0～5分2)确保设备安装、调试的施工方案： 0～5分4.售后服务与承诺：10分1)对招标文件售后服务要求的详细陈述响应： 0～2分2)厂家、供应商及本地化售后服务的体系及措施： 0～2分3)投标人的个性服务承诺： 0～2分4)安装维修专业人员情况： 0～2分5)有培训计划、内容详实、并免费提供培训的. 0～2分5.投标文件质量：4分1)投标文件所有内容按招标文件要求编制完整,不缺项且签字、盖章完整的得2分,不齐全的不得分.2)投标文件格式规范、装订整齐、无涂改插字现象得2分；有涂改、插字现象但加盖校对章的得1分.评标办法及评分标准为公正、公平、科学地选择中标人,根据中华人民共和国政府采购法等有关法律法规的规定,并结合本项目的实际,制定本办法.本办法适用于东阳剧院舞台机械设备采购及安装项目的评标.一、总则本次评标采用综合评分法,总分为100分,其中价格分40分、技术分44分、资信及商务分16分.合格投标人的评标得分为各项目汇总得分,中标候选资格按评标综合得分由高到低顺序排列,得分相同的,按投标报价由低到高顺序排列；得分且投标报价相同的,按技术得分由高到低顺序排列.排名第一的投标人为中标候选人,排名第二的投标人为候补中标候选人……其他投标人中标候选资格依此类推.评分过程中采用四舍五入法,并保留小数2位.投标人评标综合得分=价格分+技术分+资信及商务分二、评标内容及标准价格分40分价格分采用低价优先法计算,取所有技术入围投标人中投标价格最低的投标报价为评标基准价,其他投标人的价格分按照下列公式计算：价格分=评标基准价/投标报价×40技术分44分、资信及商务分16分,共60分技术分、商务及资信分总分低于36分的视为不响应标书要求作无效标处理,不进入投标报价评审.资信及商务分16分2.3.1企业舞台技术相关状况0-4分1投标单位具有建设部颁发的智能化专业设计资质壹级得1分；2投标单位具有ISO9000认证书得1分；3投标企业具有与舞台机械专业相关专业灯光、音响技术能力壹级证书的每个证书得1分.共2分.2.3.2项目技术人员配置状况0-6分1拟派项目设计总负责人,具有正高级职称证书的1分；2拟派项目各专业设计负责人机械,电气自动控制,具有高级工程师证书的每专业得1分,共2分；2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理与实务3拟派项目经理具有高级工程师以上证书得1分；4拟派项目经理具有机电安装一级建造师注册证书的得1分；5拟派项目经理担任过舞台机械项目工程的,每个项目得分,共1分；合同为准2.3.3投标企业财务状况0-2分1近3年财务审计报告齐全得1分,2企业信用等级具有3A的得1分.2.3.4投标企业业绩状况0-4分近三年内承接过舞台机械单项工程额大于1500万的,每个得2分,满分4分.技术分44分2.4.1投标技术方案的科学性、合理性18分1投标方案：0-14分投标方案是否满足招标文件总体要求；是否详细、完整、科学、耐久；是否存在缺陷或风险2在设备运行期/质保期内,有无完整的技术保障、技术支持措施.0-2分3投标图纸得规范性、设计合理性、计算完整性等0-2分2.4.2系统配置方案16分1舞台机械设备0-7分：所有设备的选型是否正确；设备的品牌、档次和性能是否与本项目的预定使用需求相适合；各项技术性能参数是否与系统的总体要求相匹配.具体分值：舞台设备的选型及各项技术性能指标符合招标要求时得5分；各项技术性能指标不完全符合要求时,每有一个指标不符合扣1分,直至5分扣完为止.舞台设备的选型及各项技术性能指标高于招标要求,加0-2分.2舞台控制系统0-7分：所有变频器、传感器、限位开关、编码器、解码器、控制主机及其他相关设备的选型是否正确；系统的功能和性能是否与本项目的预定使用需求相适合；各项技术性能参数是否与系统的总体要求相匹配；系统冗余备份和扩展性的考虑是否恰当等.具体分值：控制系统的硬件选型、软件功能、软件集成及主要技术性能指标符合要求时得5分；根据投标控制系统设计的先进性、开放性、操作界面的合理性、元器件的知名度加0-2分.3舞台木地板0-2分：舞台地板的性能、选材、生产加工工艺及施工工艺是否合理.2.4.3施工组织及售后服务10分2.4.3.1施工组织方案0-5分1质量、工期保证与控制措施0-1分2现场安装的安全保证与控制措施0-1分3施工方案是否完整、合理0-1分4调试方案0-1分5验收标准及方案0-1分2.4.3.2人员培训及售后服务0-5分1人员培训计划0–2分2质保期内服务0–1分3质保期外服务0–2分。
设备招标评分标准(技术、商务)
获得国家级奖项的得2分，获省、部级奖项的得1分（总分不超过3分）。
（注：以上各项得分进行累加，加到10分为止）
10
4
合计
100
100
投标人制定的施工组织方案及进度安排基本齐全、合理，基本满足招标文件的要求，施工组织方案和进度安排关键控制点设置基本合理，便于操作和控制；施工方案及进度安排分工基本明确，职责分工清晰，基本能够保证项目施工按计划完成。3分
10
6
调试、预冷、试车、进液方案及进度安排
10
投标人制定的试车组织方案及进度安排齐全、合理，满足招标文件的要求，试车组织方案及进度安排关键控制点设置合理，便于操作和控制；试车组织方案及进度安排分工明确，职责分工清晰，能够保证项目按计划完成。10分
5分1010技术偏离5技术文件全部符合招标文件要求5分技术文件部分符合招标文件要求3分技术文件与招标文件要较大偏离1分511合计100100lng加注站撬装设备招标商务标评分标准序号项目满分内容分配分值评分1价格60为投标商报价得分pi为投标商报价为标底价由各有效投标报价的平均值计算得出
10
7
培训方案及进度安排
5
投标人制定的培训方案及进度安排齐全、合理，满足招标文件的要求，培训方案及进度安排关键控制点设置合理，便于操作和控制；培训方案及进度安排分工明确，职责分工清晰，能够保证培训的高质量和按计划完成。5分
投标人制定的培训方案及进度安排齐全、合理，满足招标文件的要求，培训方案及进度安排关键控制点设置基本合理，便于操作和控制；培训方案及进度安排分工基本明确，职责分工清晰，能够保证培训的高质量和按计划完成。3分
5
9
售后服务及备品备件
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
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仪表安装调试方案1.编制说明与依据：1.1编制说明:根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。
1.2 编制依据:《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007油脂水解及成型生产装置自控图纸。
2.工程概况：该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。
3.施工程序:熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。
施工程序（见下图）4.主要施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 一般规定：4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
4.1.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报监理、业主等有关人员检查、确认后，退库或更换处理。
4.1.2 温度仪表：4.1.2.1 双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作方法是比较法，其操作方法是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
4.1.2.2温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求，一般方法为在变送器工作状态下，输入热电阻电阻信号，用精密电流表测量其输出电流值，误差在允许范围内即为合格。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入信号。
4.1.3 压力仪表：4.1.3.1压力表的校准：a、一般压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
4.1.3.2 压力变送器a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。
在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%4.1.3.3 压力开关：a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
E、将压力开关的动作值与规格书中的理论动作值进行比较，计算其误差。
4.1.4 流量仪表：浮子流量计、质量流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的，应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
4.1.5 物位仪表：4.1.5.1 液位差压变送器的校准：a、校验方法、测试项目基本同压力，此外尚需补充以下几点：1、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；2、制作校验用辅助设施；3、考虑迁移并计算迁移量，计算迁移量时把“+”、“-”压法兰置同一平面，应在“+”压侧加负迁移信号后调零，但若模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差，可直接调零。
b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接4.1.5.2 浮筒液位变送器：本工程中所用浮筒液位计为外浮筒液位计，校验时采用灌水法，如图所示a.------------------手操压力泵b.------------------密闭小容器c.------------------容器加水口（3/4”NPT丝堵）d.------------------浮筒变送器e.-------------------透明软管液位指示计f.-------------------1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)×H×X采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=[（P重-P轻）/P水] ×H×X式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比；P介为设计介质密度（查仪表设备规格书可得）；P水为水的密度（1000kg/m3）;H为浮筒最高液位；P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；4.1.5.3导纳式界面计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
4.1.5.4导纳式物位开关，应做送电检查，并将物位计向上放置，然后用手指按压物位计端部，用电流表检查输出继电器应动作。
4.1.6 控制阀和执行机构的试验：4.1.6.1阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。
但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：ⅰ）、调整电动定值器的输入模拟信号，使被试调节阀全关。
ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。
c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。
d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。
f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。
（一般小于10s）g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
4.2 DCS硬件安装4.2.1 DCS硬件安装具备条件：控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕,照明系统工作正常；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS安装及仪表调试施工方法，具备施工技术素质。
4.2.2 运输与检查:4.2.2.1 DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。
设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。
4.2.2.2 设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。
开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。
用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量：观察机柜及插件外观有无机械损伤；观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况；插头、插座的簧片有无松动、断裂、掉线等情况；观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。