自控仪表施工方案(仪表)
电气仪表自控系统安装施工方案
电气仪表自控系统安装施工方案1. 引言电气仪表自控系统安装施工方案旨在详细描述电气仪表自控系统的安装步骤和流程。
本方案适用于各类工业项目的电气仪表自控系统安装施工，包括但不限于电力、化工、石油等领域。
通过遵循本方案进行安装施工，将确保电气仪表自控系统的正确安装和运行，提高工业项目的自动化水平和安全性。
2. 安装准备2.1 资源准备•安装工具：包括电动螺丝刀、扳手、电缆切割器等。
•材料准备：包括电缆、电气仪表、绝缘材料等。
2.2 安装环境准备•清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍物。
•划定安全区域，避免非相关人员进入施工区域。
•检查供电情况，确保有稳定和符合要求的供电。
3. 安装步骤3.1 设计方案审查在进行安装施工前，必须对电气仪表自控系统的设计方案进行审查，确保设计方案符合项目的需求和技术标准。
审查内容包括但不限于电气图纸、设备参数、接线方式等。
3.2 安装支撑架根据设计方案要求，安装支撑架，并进行固定。
支撑架的安装位置和数量应满足系统的稳定性和安全性要求。
3.3 安装仪表设备根据设计方案要求，安装仪表设备，包括传感器、仪表控制器等。
安装时应注意仪表设备的定位和固定，确保其准确读取并反映系统的状态。
3.4 连接电缆根据设计方案要求，连接电缆。
在连接电缆时，应先进行线缆的剥皮、接线端子的固定，并进行电气绝缘处理。
连接电缆时应注意接线的正确性和牢固性。
3.5 检查仪表设备在安装完成后，进行仪表设备的检查。
检查内容包括仪表设备的连接情况、参数设置等。
确保仪表设备的安装正确，无误操作。
3.6 联动测试在安装完成后，进行电气仪表自控系统的联动测试。
通过调试仪表设备和检查系统反馈信号，确保系统的自动控制功能正常运行。
3.7 安全验证在联动测试通过后，进行安全验证。
安全验证包括系统的报警功能、应急停机功能等。
通过验证确保系统的安全性能符合要求。
4. 安装注意事项4.1 安全措施在安装过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴个人防护装备、确保操作环境通风等。
自控仪表施工方案(仪表)
1．编制依据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90 2．施工方法及技术措施5．1 施工工序计划●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审.技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。
●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
●对于调试人员,我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批.●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时,由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发现有缺陷的仪表及时通知甲方,并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录.发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表.对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。
仪表及自动控制系统施工方案
仪表及自动控制系统施工方案1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序2)自控仪表安装⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。
必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。
⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。
并进行下列检查。
具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。
仪表符合图纸设计要求。
产品外观无划痕及破损现象。
⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。
⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。
⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。
⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。
需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。
⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。
⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。
⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。
⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。
⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。
⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。
⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
仪表施工方案53381
神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理工程仪表施工方案批准：审核：编制：武汉江扬环境科技股份有限公司2014年5月12日目录1.工程概况本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。
2.施工准备及施工工艺流程2.1施工依据1)设计图纸及变更2)设备供应商提供的产品说明书3)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－904)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—885)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—916)《电力建设施工技术规范第4部分，热工仪表及控制装置》DL5190.4-20127)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20028)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-20072.2施工前的准备工作此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。
无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。
1)必备控制专业施工常用机械加工设备；2)3)4)5)6)121)2)3)4)必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。
2.3施工程序流程图2自控仪表专业主要施工工序流程图2.4施工组织机构图1施工组织机3.施工方本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。
当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效率和施工质量。
各类作业如下：1)仪表的校验与调整a.温度仪表b.压力仪表c.流量仪表d.物位仪表e.调节阀2)仪表设备安装a.控制室盘、箱、柜、操作台安装b.温度仪表安装c.压力仪表安装d.流量仪表安装e.物位仪表安装f.在线分析及气体检测仪表安装g.调节阀及辅助设备安装3)可编程控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装a.安装b.PLC调试c.DCS调试4)电气线路敷设a.汇线槽、桥架的制作与安装b.电缆保护管敷设c.电缆敷设d.补偿导线及电线敷设5)防爆6)接地7)导通与绝缘试验8)盘、箱内配线9)导压管、气源管，伴热管敷设10)仪表系统试验a. 检测调节系统试验b. 报警系统试验c. 联锁保护系统试验3.1仪表的校验与调整3.1.2、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。
自控仪表安装施工要点
自控仪表安装施工要点1、温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。
尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。
温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。
2、压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。
3、流量传感器的安装电磁流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。
电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。
电磁流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为4~5倍管径长度的直管段。
4、涡轮式流量计传感器涡轮式流量计传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。
当可能产生逆流时，涡轮式流量计传感器后面装设止回阀。
涡轮式流量计传感器装在测压点的上游，距测压点3.5~5.5倍管径长度的位置，测温设置在下游测，距流量传感器6~8倍管径长度的位置。
5、电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。
电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。
空调器的电动阀旁一般装有旁通管道。
执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。
有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。
电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。
电动阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案审批人: 2009年月日审核人: 2009年月日编制人: 2009年月日目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工进度计划 2四、劳动力计划 2五、机具计划 3六、施工方法及技术措施 4七、质量标准控制点设置 11八、检验和试验计划 12九、产品防护与标识 12十、安全技术措施 12一、工程概况.二、编制依据1.自控施工图；2.自控仪表设备生产厂家提供的随机资料；3.<<冶金电气设备工程安装验收规范>>GB50397-2007；4.<<自动化仪表工程施工及验收规范>>GB50093-2002；5.公司质量管理体系程序文件汇编、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。
三、施工进度计划：见附表四、劳动力计划：五、机具计划六、施工方法及技术措施针对该仪表安装工程的施工特点,我们将采取以下施工方法及技术措施,以确保该项目施工的工期和质量.1.工程技术人员必须熟练本专业的图纸,还要了解其它相关专业的图纸,着重看交叉,跨接,节点以及相互间的位置,标高,距离等有无问题,提前搜集资料,做到心中有数,然后对班组进行具体的施工技术交底.使所有参加施工人员都清除施工方法和技术要求,并严格按图纸,施工方案和规范施工.2.在施工管理上,严格遵循施工程序,保证工程质量,各班组应设兼职的质量检查员,会同班组长搞好班组自检,互检把好质量关,建立工程质量定期和不定期的检查制度.3.在施工过程中,要做好隐蔽工程的记录,测试记录,设计变更,技术联系核定等原始记录,并及时经建设单位,施工单位代表签字认可,防止单方办理,个人签字等错误做法,所有施工验收资料均应及时办理,归档保存.4.取源部件的安装（1）温度取源部件A、漫长取源部件的安装应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的专地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速的死角处及振动较大的地方。
B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
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1．编制依据招标图纸。
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施5．1 施工工序计划具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。
图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。
将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。
所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。
调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。
5． 4 单体调试对双金属温度计要进行抽检。
抽检程序符合规范及质量程序要求。
调试记录要及时、清晰。
单体调试分外观检查及性能试验。
外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。
调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。
其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
差压变送器与压力变送器应检验五点：0%、25%、50%、75%、100%，并测正反行程，正行程完成后，应使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，再平稳下降，检验反行程。
调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。
调试人员工作期间必须将手机等通讯工具关闭。
5． 5 桥架敷设桥架安装采用托臂，托臂用膨胀螺丝固定在墙上。
本工程桥架安装程序为：托臂安装→桥架弯通就位→直通桥架敷设。
托臂安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。
桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。
当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。
桥架开孔一律采用液压开孔器。
5． 6 现场仪表安装、控制室内施工5．6．1 总体所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装。
双金属温度计、压力表等现场指示仪表最好在试车前安装，以免施工时损坏。
所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。
所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。
冷箱上变送器集中安装，导压管密集安装前要总体规划好，确保整齐美观不交叉。
5．6．2 温度仪表本工程温度仪表有：双金属温度计，热电阻。
测温元件的插入深度要符合设计或规范要求，连接紧密、无渗漏。
温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装连接头前，仪表专业必须核对连接头的型号规格，特别是螺纹规格。
温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。
双金属温度计要安装在便于观察的地方。
双金属温度计在不大于DN25的管道上或一体化温变在不大于DN70的管道安装时，要加装扩大管。
同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
5．6．3 压力仪表取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方。
同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。
垫片通常采用四氟乙烯垫。
蒸汽、水、空气等可选用普通的石棉橡胶板。
设计有要求的按设计选用。
5．6．4 流量仪表流量计由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人进行配合。
5．6．5调节阀及切断阀阀门由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。
安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。
介质流向与阀体指向要一致。
调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。
操作手轮要处于便于操作的位置。
调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节机构动作要灵活且平稳。
5．6．6 控制室内施工盘内布线要整齐、美观，排列有序、标号清晰。
5．7 穿线管敷设穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。
如设计未定，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。
穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。
所有进桥架的接口采用桥架终端接头。
穿线管与仪表连接采用软管。
穿线管支架采用∠40х40х4的角钢，用镀锌管卡固定。
支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。
所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。
管子绞丝后注意清除管口。
管子连接直线段一般用管箍，但每隔30米要加一个直通穿线盒，拐弯处一律采用弯通穿线盒。
管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器）。
弯曲半径要符合规范要求。
5．8气源管、导压管敷设供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。
导压管敷设要求为距离短、横平竖直。
导压管敷设原则为躲、让、靠。
躲是躲着工艺管道，尽量离它远一点，特别是有可能保温的工艺管道。
让是让开可能有变更的管道，尽量不占用它们的空间。
靠就是要走别的专业不用的路。
导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。
导压管安装在支架上时，导压管用聚四氟乙烯带与支架隔开。
导压管必须与工艺管道一起试压。
导压管要冷弯，并要一次弯成，不能有裂纹和凹陷。
5．9 电缆敷设电缆敷设前，必须先作好电缆敷设计划表及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。
一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有人员。
电缆敷设前先做好外观及导通检查与试验，并要用500V 兆欧表准确测试其电缆芯与芯，电缆芯与外保护层，绝缘层之间的绝缘，并做好记录，其电阻值不能小于5MΩ。
电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。
下层排满后，才排上面一层。
每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。
不允许有电缆中间接头。
信号电缆要与电源电缆分开敷设，在隔板两侧要分清楚。
5．10 电缆检查及接线电缆接线前必须进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。
接线时，屏蔽电缆的屏蔽线在现场仪表处将之剪除，并包扎好。
盘内的屏蔽线用铜接头接在屏蔽接地端子上。
注意盘内的屏蔽线不能与盘体接触。
电缆头采用绝缘护套制作。
接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。
5．11 系统调试及试车系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。
系统调试按回路进行。
自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。
对于检测回路，从现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，并计算系统误差是否在允许误差范围内，系统误差计算公式为：δ=（δ12+δ22+…δn2）1/2对于调节回路，将控制室控制器中的手动-自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场调节阀是否动作，动作值是否与模拟信号相符。
然后把手动-自动开关定在手动上，用手动输送信号，观察调节阀的动作情况。
系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。
报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。
然后，按消除铃声按钮，铃声应停止，灯光依旧。
第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮、铃响，按消除按钮，铃停、灯亮。
联锁回路与此相同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。
试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。
试车分三个阶段，即：单体试车、联动试车与负荷试车。
单体试车阶段，主要工作内容为：传动设备的试车、管道的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校。
此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所需的就地表、配合吹扫、置换等工作。
联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只能放在手动位置。
报警、联锁全部投入。
负荷试车是投料生产阶段，对仪表而言，操作权已完全移交甲方。