仪表自动化工程施工方案
仪表及自动控制系统施工方案
仪表及自动控制系统施工方案1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序2)自控仪表安装⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。
必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。
⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。
并进行下列检查。
具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。
仪表符合图纸设计要求。
产品外观无划痕及破损现象。
⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。
⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。
⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。
⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。
需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。
⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。
⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。
⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。
⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。
⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。
⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。
⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。
仪表工程专项施工方案
仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。
二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。
2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。
2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。
2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。
2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。
2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。
3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。
3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。
3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。
4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。
4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。
4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。
4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。
4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。
4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。
五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。
5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。
5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。
工业自动化仪表施工方案
1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。
1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。
设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。
盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。
b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。
其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。
c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。
电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。
电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。
电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。
流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。
压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程简况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
仪表施工方案范本
仪表施工方案范本仪表施工方案范本：一、项目背景根据项目需求，我们将进行仪表施工工程。
此项目旨在安装和配置仪表设备，确保其正常运行和数据采集。
二、施工目标1. 安装仪表设备，包括传感器、仪表和控制器等。
2. 确保仪表设备的连接正确，能够正常运行并采集数据。
3. 对仪表设备进行配置，以满足项目需求。
4. 进行仪表设备的调试和测试，确保其工作稳定和准确性。
三、施工步骤1. 准备工作：- 确定施工地点，清理施工区域，确保安全无障碍。
- 提前准备所需的仪表设备和工具。
- 熟悉项目需求和相关图纸，确保施工过程顺利进行。
2. 安装仪表设备：- 根据项目需求和图纸要求，进行仪表设备的安装。
- 确保设备连接正确，连接所需的电气线路、信号线路等。
- 注意安装的准确性和稳定性，避免仪表设备的损坏和故障。
3. 配置仪表设备：- 按照设备说明书和项目需求，进行仪表设备的配置。
- 配置设备的参数、通信方式等，确保其正常工作和数据采集。
- 进行设备的校准和调整，以达到项目要求的精度和准确性。
4. 调试和测试：- 对安装和配置的仪表设备进行调试和测试。
- 检查设备的工作状态和采集数据的准确性。
- 如发现问题，及时解决并进行修复，确保设备能够正常工作。
5. 完工验收：- 完成施工工作后，进行验收和测试。
- 检查仪表设备的安装质量和工作状态。
- 根据项目需求和验收标准，判定施工工程是否合格。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程和操作规范。
2. 充分了解和掌握所使用的仪表设备的安全使用方法。
3. 注意电气安全，确保设备的接地和绝缘。
4. 注意施工现场的整洁和安全，防止杂物和障碍物造成安全风险。
五、质量控制1. 确保施工工程符合项目需求和设计要求。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工。
3. 在施工过程中，确保设备的安装准确性和稳定性。
4. 进行仪表设备的校准和调整，以确保其工作精度和准确性。
六、项目管理1. 按照项目进度计划，合理安排施工工作。
自动化仪表工程施工措施方案-通用模版
自动化、仪表工程施工措施方案1施工前准备：1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。
1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：⑴包装及密封完好。
产品外观完好。
⑵型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。
⑶铭牌标志、附件、备件齐全。
⑷产品技术文件和质量证明书齐全。
⑸对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。
1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。
1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。
2 仪表单体调校：2.1仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。
⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。
②室内温度在10～35℃之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。
③有上、下水设施。
⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。
⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2.2 调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。
⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。
⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。
⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。
2.3 校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。
⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。
⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。
仪表及自动化施工方案汇编
仪表及自动化主要施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。
1热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。
同一安装地点的盘台采用同车次运输。
对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。
b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。
底座尺寸应与盘底相符且略大。
盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。
按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可施工。
槽钢采用平放方式。
在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。
焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。
焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。
成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。
底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。
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天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造自动化仪表施工方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2007年4月1日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3. 主要施工程序及施工技术措施4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划5. 劳动力计划安排6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 环境保护措施1.编制说明及依据1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。
1.2 编制依据：1.2.1 招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-011.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。
2.2工程名称: 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米2.5建设规模：15万吨/年煤焦油2.6工程特点该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。
确保施工质量优良是我们施工过程中贯穿始终的目标。
本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与业主及设计单位密切配合,保证工程质量,并按期顺利完成。
2.7 工程施工应具备的条件2.7.1 现场具备“三通一平”，建设单位按时提供水、电源。
施工现场道路畅通，场地平整。
2.7.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。
3.主要施工程序及施工技术措施3.1 施工程序:仪表施工总体工序安排（见下图）3.2 主要施工方法3.2.1 仪表施工总体要求3.2.1.1 为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。
3.2.1.2 与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理公司代表及厂方专家确认后，方可执行。
3.2.1. 3 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知监理公司现场工程师，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
3.2.1.4 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。
本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知管理公司现场工程师检查，并形成书面记录。
3.2.1.5 严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
3.2.2 仪表设备、材料的检验、接收和保管3.2.2.1 仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。
检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。
发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。
经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。
3.2.2.2 对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理公司现场代表和供货方到场，并做好开箱检验记录，四方签字认可。
3.2.3 控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装3.2.3.1 机柜基础制作安装⑴ DCS操作台、机柜、端子柜、现场盘柜、UPS电池柜基础用热轧等边角钢、热轧不等边角钢和槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。
⑵支架上的安装孔需在现场按到货的台、柜底座开孔尺寸加工。
控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。
基础3.2.3.2 系统盘、柜安装⑴ DCS系统的安装工序：DCS系统的安装工序图⑵ DCS系统的运输DCS属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施。
运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶。
DCS设备在装卸车过程中，应使用16吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。
设备在进入控制室时应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。
3.2.3.3开箱检验⑴会同业主、监理公司代表共同进行，检验后签署开箱检验记录；⑵开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好；⑶开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打；⑷开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。
3.2.3.4 仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。
仪表盘柜安装的允许偏差见下表：仪表盘柜安装的允许偏差3.2.3.5 内部电缆敷设接线⑴控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固；⑵检查回路，确认与系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离；⑶安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。
3.2.3.6 外部设备安装、连接⑴外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接参照设计文件和随机资料；⑵系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。
3.2.3.7 现场盘柜安装现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm/5m，水平方向的倾斜度允许偏差为4mm/5m。
3.2.4 仪表电缆槽及接线箱安装3.2.4.1 电缆槽应按施工图施工，先主后支。
施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突，指导施工作业人员正确施工。
3.2.4.2 线槽必须有支架支撑、固定，支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。
3.2.4.3 线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头应在线槽内侧。
3.2.4.4 线槽进入控制室应有防火、防水措施，在线槽外填充防火密封胶泥以阻止易燃易爆气体进入控制室。
3.2.4.5 线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆。
3.2.4.6 线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。
3.2.5 接线箱安装⑴应安装在光线充足、环境干燥的地方，环境温度不宜大于45℃，箱中心距地面高度为1100mm左右；⑵应有良好的密封措施，并标明编号；⑶不应影响操作、维修和通行。
3.2.6 电缆保护管敷设3.2.6.1 仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。
3.2.6.2 从各现场检测仪表和阀门经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采用穿管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外穿管埋地敷设。
3.2.6.3 保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90°，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不应超过两个。
3.2.6.4 保护管之间以及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。
3.2.6.5 保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm 处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。
3.2.6.6 保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间，采用挠性管连接，管子应低于进线口250mm，保护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。
3.2.7 电缆敷设及校接线3.2.7.1 电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，做外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。
3.2.7.2 电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。
3.2.7.3 电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分电缆。
敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止线槽上空的吊装、焊接等作业。
敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。
3.2.7.4 电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。
3.2.7.5 电缆从户外进入控制室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。
3.2.7.6 电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。
电缆头制作好后应立即对线，并套上号码管。
3.2.7.7 配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。
3.2.7.8 在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。
端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。
3.2.7.9 盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。
布线时在终端要留有余量，不要有应力。