自控仪表安装施工方案
电气仪表自控系统安装施工方案
电气仪表自控系统安装施工方案1. 引言电气仪表自控系统安装施工方案旨在详细描述电气仪表自控系统的安装步骤和流程。
本方案适用于各类工业项目的电气仪表自控系统安装施工，包括但不限于电力、化工、石油等领域。
通过遵循本方案进行安装施工，将确保电气仪表自控系统的正确安装和运行，提高工业项目的自动化水平和安全性。
2. 安装准备2.1 资源准备•安装工具：包括电动螺丝刀、扳手、电缆切割器等。
•材料准备：包括电缆、电气仪表、绝缘材料等。
2.2 安装环境准备•清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍物。
•划定安全区域，避免非相关人员进入施工区域。
•检查供电情况，确保有稳定和符合要求的供电。
3. 安装步骤3.1 设计方案审查在进行安装施工前，必须对电气仪表自控系统的设计方案进行审查，确保设计方案符合项目的需求和技术标准。
审查内容包括但不限于电气图纸、设备参数、接线方式等。
3.2 安装支撑架根据设计方案要求，安装支撑架，并进行固定。
支撑架的安装位置和数量应满足系统的稳定性和安全性要求。
3.3 安装仪表设备根据设计方案要求，安装仪表设备，包括传感器、仪表控制器等。
安装时应注意仪表设备的定位和固定，确保其准确读取并反映系统的状态。
3.4 连接电缆根据设计方案要求，连接电缆。
在连接电缆时，应先进行线缆的剥皮、接线端子的固定，并进行电气绝缘处理。
连接电缆时应注意接线的正确性和牢固性。
3.5 检查仪表设备在安装完成后，进行仪表设备的检查。
检查内容包括仪表设备的连接情况、参数设置等。
确保仪表设备的安装正确，无误操作。
3.6 联动测试在安装完成后，进行电气仪表自控系统的联动测试。
通过调试仪表设备和检查系统反馈信号，确保系统的自动控制功能正常运行。
3.7 安全验证在联动测试通过后，进行安全验证。
安全验证包括系统的报警功能、应急停机功能等。
通过验证确保系统的安全性能符合要求。
4. 安装注意事项4.1 安全措施在安装过程中，必须遵守相关的安全措施，包括佩戴个人防护装备、确保操作环境通风等。
自控工程施工方案
自控工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是一篇自控工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、工程概况本项目为某企业自控工程，主要包括自控仪表、自控阀门、自控管道、自控设备等安装工程。
工程位于xx省xx市，占地面积xx平方米，建筑总面积xx平方米。
工程总投资约为xx万元。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、技术要求，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 人员准备：根据工程量及施工进度要求，组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸和进度要求，提前准备所需的各种材料、设备、工具等。
4. 设备准备：检查施工所需的各种设备，如电钻、电焊机、切割机、吊车等，确保设备性能良好。
5. 施工现场准备：清理施工现场，保证施工场地平整、清洁、无障碍。
三、施工流程1. 施工前期：进行现场勘测，确定施工部位、施工路线、施工方法等。
2. 设备安装：按照施工图纸和规范要求，进行自控设备的安装，包括仪表、阀门、管道等。
3. 管道施工：进行管道的预制、焊接、保温、防腐等工序，确保管道系统安全、可靠。
4. 仪表安装：按照施工图纸和规范要求，进行自控仪表的安装，包括传感器、执行器、显示设备等。
5. 系统调试：对自控系统进行调试，确保系统运行稳定、性能优良。
6. 验收交付：项目完成后，组织验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工要点1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 注重施工安全，严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
五、质量控制1. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 做好材料、设备验收工作，确保原材料和设备质量。
3. 加强施工记录的填写和归档工作，为工程验收提供依据。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
自控系统安装工程施工方案
本工程为XX工厂自控系统安装工程，主要内容包括电气仪表自控系统的设计、设备采购、安装调试、试运行及验收。
本工程旨在提高工厂自动化水平，实现生产过程的实时监控和自动化控制。
二、施工依据1. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-962. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20064. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20065. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三、施工准备1. 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关规范和技能。
2. 熟悉施工图纸，了解工程概况，做好施工前的技术交底。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 配合土建工程，做好保护管预埋及预留孔工作，确保其位置及尺寸正确无误。
四、施工流程1. 配合土建预埋和预留：在土建工程阶段，完成保护管的预埋和预留孔工作，确保安装位置的准确性。
2. 现场电气设备拆除：对原有电气设备进行拆除，做好设备登记、保养、保管工作。
3. 校、接线：根据施工图纸，对电气设备进行校验，完成接线工作。
4. 电缆敷设：按照施工图纸和规范要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、美观、安全。
5. 电缆保护管安装：完成电缆敷设后，安装电缆保护管，确保电缆安全。
6. 照明装置安装：根据设计要求，安装照明装置，确保照明效果。
7. 电气调试：对安装的电气设备进行调试，确保设备运行正常。
8. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
五、质量控制1. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程顺利进行。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
自控仪表安装施工技术措施
自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。
其中中央控制室一个，配置SCADA系统。
现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。
所有控制分三级。
第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。
第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。
第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。
1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。
工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。
3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。
自控工程安装施工方案
自控工程安装施工方案一、前言自控工程是指通过计算机、仪器仪表、控制设备等技术手段，对工业生产过程中的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行监测和控制，以实现自动化控制的一种工程。
自控工程安装施工方案是指在工程建设中对自控设备和仪表进行安装和调试的具体工作方案，其目的是保障自控系统的稳定运行，提高工业生产的效率和质量。
二、施工前准备工作1. 组织安排在开始施工前，需成立专门的施工组织小组，制定详细的工作计划和方案，明确各项工作任务和责任。
确定施工队伍的人员数量和构成，安排好相应的施工人员和设备。
2. 施工资料准备准备好自控系统的相关资料，包括设计图纸、技术文件、施工规范和标准等。
同时需要准备好相应的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
3. 安全防护提前做好施工现场的安全防护措施，保证施工人员和设备的安全。
制定施工现场的安全管理制度和措施，做好施工现场的危险品管理和防护工作。
4. 进场验收在施工现场进场前，需对自控设备和仪表进行验收，确保设备和仪表的质量和完好性，以免施工过程中出现问题。
三、施工流程1. 设备安装自控系统的安装包括设备的支架安装、管线连接、电气接线等工作。
在设备安装过程中，需注意设备的平稳安装和连接，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 仪表安装仪表的安装包括仪表架安装、仪表接线和调试等工作。
在安装过程中需保证仪表的准确安装和连接，保证仪表的精准检测和控制功能。
3. 线路敷设自控系统的线路敷设包括电气线路和信号线路的敷设和连接。
在敷设过程中需注意线路的绝缘和连接，保证线路的稳定传输和连接。
4. 调试检测自控系统的调试是最重要的一环，需要对自控系统的设备和仪表进行全面的调试和检测，以保证系统的正常运行和稳定性。
四、施工注意事项1. 安装位置在设备和仪表的安装过程中，需要根据设计要求安排好安装位置，保证设备和仪表的稳定安装和使用。
2. 连接方式设备和仪表的连接方式需根据设计要求和规范来进行，保证连接的牢固和可靠。
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自控仪表安装施工方案3.5.4.1、工程施工流程如下图仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.5.4.2、一般规定（1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。
（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
3.5.4.3、施工准备（1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；（4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.5.4.4、施工要求1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。
2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。
3）施工中，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存，在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。
做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，恢复原状。
4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整、修改。
未经工程师同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。
5）在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。
3.5.4.5、主要技术措施1）仪表单校准备对仪表设备进行检查：铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全。
校验用的标准仪器，具备有效的检定合格证，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表校验应该在室内进行，室内应清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度应保持在10～35℃；仪表试验的电源电压应稳定。
2）仪表校验要求基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差。
设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。
指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象。
数字显示表无闪烁现象。
校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。
①流量仪表检验对涡街流量计、电磁流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常，电远传转换器应作模拟校验。
对流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行检查。
②液位仪表的校验对超声波液位计进行外观检查合格后，依据设计要求进行参数整定，按设计量程进行校对并做记录。
③温度变送器的校验用FLUKE-730连接温度变送器输入和输出端,按设计量程的0%、25%、50%、75%、100%进行5点测试,记录校验值。
④压力开关的校验对压力开关的测试按设计设定点的要求，给相应的压力动作值，同时用万用表测试开关触点的动作状态，合格后并做好记录。
3）仪表设备安装仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表外观完好，附件及资料齐全。
仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
①温度仪表安装安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，倾斜安装的仪表方向须与迎向介质的流向，并随工艺管线一起试压。
双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察。
②压力、差压仪表安装压力、差压仪表在现场安装时着重考虑指示表头的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及操作的习惯。
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
当测量介质温度较高或压力波动较大时，采取增加缓冲措施。
③流量仪表安装涡街电磁流量计的安装方向要与介质的流向一致，仪表设备的安装要符合直管段的要求。
④热电阻的安装工艺设备上的热电阻安装：热电阻在工艺设备上的接口为法兰式，工艺设备到达后，应尽快组织人力检查，核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合标准。
工艺管道上的热电阻安装：热电阻在工艺管道上的接口为焊接式螺纹管嘴，管嘴由管道专业进行焊接。
仪表人员应检查管嘴的规格及螺纹的质量，并向管道人员讲清管嘴在管道上的方位要求，特别是在并排管道处要保证热电阻有足够的安装空间。
⑤液位仪表安装磁浮子液位计安装在便于观察和维护的位置，其垂直度允许偏差为5/1000；安装玻璃板液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。
⑥在线分析仪表安装分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。
分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。
在线分析仪表的安装和调试应按说明书进行，现场调试应在供货商指导下进行。
分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
⑦仪表盘、计算机系统出库，检验。
仪表盘、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。
仪表盘、计算机系统从库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场。
出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。
由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。
吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。
仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。
在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。
卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱掉落。
当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。
包装箱的倾斜度不应超过5°。
设备开箱前，应对周围桌椅、工具和具有静电感应的物品采取消除静电措施。
装箱运到安装现场（控制室门前）后开箱检验，开箱检验后马上搬运至控制室或机房内。
开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同监理公司和业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。
设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。
设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具。
按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。
箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：a．所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。
b．设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷。
c．随机资料齐全。
⑧仪表盘、计算机系统的安装。
在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。
在控制室门口台阶上用道木找平。
道木要摆放水平、牢固，如图3.6所示：盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。
（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。
参加搬运、安装人员要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗。
在盘、柜的前后左右都要有专人负责。
盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。
当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正：单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定：a．应垂直、平正、牢固。
b．垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000）。
c．水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。
成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应应符合下列规定：a．相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。
b．当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。
c．相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。
d．当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。
e．相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。
f．仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好。
g．仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。
4）仪表设备安装注意事项①检测仪表设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。
②不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。
检测仪表设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面。
对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。
③倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。
在配电柜、盘、电气起动器或机械装置的净空点1.0m范围内，不得有充满液体的管线穿越。
确属需要，应设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。
④检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。
安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。
⑤检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。
⑥应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。
⑦避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。
⑧户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于IP55。
⑨检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于1.0mm2的多股铜芯计算机专用屏蔽电缆。