自控仪表安装工程施工方案55594
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案一、前言随着现代化工业的不断发展，自控仪表在工业生产中的应用越来越广泛。
作为核心设备之一，自控仪表对生产过程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在自控仪表安装工程的施工中，安全、可靠、高效是成功的关键所在。
本文旨在探讨自控仪表安装工程施工方案和方法，包括工程概述、施工原则、施工步骤、施工安全措施等。
希望对工程技术人员在自控仪表安装工程的施工过程中提供一些参考和帮助。
二、工程概述自控仪表安装工程建设目的在于增强生产系统的自动化程度。
主要包括以下内容：1. 选型设计。
按照生产系统的具体情况，结合自控仪表的功能、性能要求，选取适合的自控仪表产品，并进行详细的设计工作。
2. 采购。
按照设计要求，对所需的自控仪表设备进行采购。
3. 施工。
根据设计方案，对自控仪表设备进行安装和接线。
4. 调试。
完成自控仪表设备的安装和接线后，进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 使用。
根据不同的生产需求，使用自控仪表设备实现生产系统的自动化控制。
三、施工原则1. 安全第一，规范施工。
必须严格遵守安全生产法律法规和工程施工规范，杜绝各种安全事故的发生，保证现场施工安全。
2. 质量保证，严格把关。
在施工过程中，必须严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保安装的自控仪表能够正常、可靠地运行。
3. 高效节能，降低能耗。
在自控仪表的选型、设计和使用过程中，要强调高效节能的原则，尽量降低能源的消耗。
4. 说明清晰，标识明确。
在自控仪表安装过程中，要将各种管线、接口、控制箱等进行正确标识和说明，以方便后续维护和管理。
四、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须对自控仪表安装的具体情况进行全面的调查和分析，制定详细的施工计划。
主要包括现场勘测、施工方案编制，物料采购、工艺准备等。
2. 安装施工根据现场实际情况和设计方案，对自控仪表进行安装和接线。
具体步骤包括：1）将自控仪表箱、管线、控制箱等设备按照设计方案摆放好，连接电缆、信号线等。
自控仪表安装施工方案
自控仪表安装施工方案3.5.4.1、工程施工流程如下图仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.5.4.2、一般规定（1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。
（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
3.5.4.3、施工准备（1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；（4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.5.4.4、施工要求1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。
2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
自控仪表安装施工方案
自控仪表安装施工方案3.5.4.1、工程施工流程如下图仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与其他专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.5.4.2、一般规定（1）检测仪表及自动控制系统的安装应按设计图和产品说明书进行。
（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）与检测仪表、自动控制系统及工业电视监视系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
3.5.4.3、施工准备（1）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
（2）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
（3）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；（4）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.5.4.4、施工要求1）必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。
2）检测仪表及自动控制系统安装，应与监理工程师协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。
仪表工程安装施工方案
仪表工程安装施工方案一、总则为保障工程施工顺利进行，达到设计要求及规范要求，按照相关规定，经过认真研究，制定施工方案。
本方案适用于仪表工程的安装施工，包括精密仪表、智能仪表、在线仪表、计量仪表等。
二、施工准备1、组织考察：施工前，安装单位首先要对工地进行认真的勘察，了解现场情况和周边环境，以便做好施工准备工作。
2、人员配置：根据工程的规模和施工计划，确定所需的施工人员的数量，包括安装工、电气工、焊接工、检验工等，并保证他们具备相应的岗位资质证书。
3、设备准备：根据施工计划，准备好所需的施工机械设备、工具和安全防护设备。
4、材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料和零部件。
5、技术交底：对施工人员进行相关技术交底，详细讲解施工顺序、工艺要求、安全注意事项等。
6、施工方案确认：施工前应将安装施工方案、设计图纸和施工图纸进行会审确认，确保无误后方可施工。
三、安全施工1、人员安全：所有参与施工的人员必须穿戴好安全防护用品，并接受安全生产教育和培训，严禁未经培训的人员参与施工。
2、作业安全：施工现场应设置安全警示标识，并确保作业场地、操作设备和电气设施的安全性。
3、防火防爆：对于易燃易爆场所，必须配备相应的防火防爆设施，严禁在禁烟区域吸烟以及使用明火。
4、用电安全：使用电气设备必须符合国家标准，并严格按照规范要求进行接地、过流保护等配置。
5、紧急救援：对施工现场进行安全培训，设立紧急救援预案，保障施工人员在紧急情况下的安全。
6、检查验收：施工过程中，要定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
1、测量定位：按照设计图纸和现场情况，对仪表安装位置进行测量和定位，确保仪表安装的位置准确无误。
2、基础处理：对于需要固定在地面或墙体上的仪表，需要进行相应的基础处理工作，以确保仪表的稳定安装。
3、管道布置：根据设计要求和现场情况，对需要进行管道布置的仪表进行管道连接，并进行固定和封闭处理，保证管道的安全可靠。
空分装置-自控仪表施工方案
空分装置-自控仪表施工方案一、前言空分装置是工业生产过程中常用的设备，它在生产过程中扮演着重要的角色。
而自控仪表作为空分装置的必备组成部分，对于保障设备的正常运行和生产效率起着关键作用。
本文将就空分装置中自控仪表的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在开始施工之前，我们需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.准备设备和工具–确保自控仪表的所有配件齐全，并做好分类整理。
–准备好对应的施工工具，如螺丝刀、电钳等。
2.安全防护–确保工作场所的安全，做好防护措施，避免因施工过程中发生意外。
三、施工步骤1. 安装自控仪表1.在空分装置的指定位置安装自控仪表支架。
2.将自控仪表固定在支架上，并根据要求连接好电源线和通信线。
3.确保自控仪表安装牢固，不会因为振动而松动。
2. 连接传感器1.根据空分装置的实际情况，选择合适的传感器类型。
2.将传感器正确连接至自控仪表，确保连接稳固，信号正常传输。
3. 参数设置1.根据设备的使用要求，对自控仪表进行参数设置和校准。
2.确保参数设置正确无误，保证自控仪表能够正常运行。
四、施工验收在完成以上施工步骤后，需要进行施工验收，确保自控仪表的安装和连接正确无误，可以正常工作。
1.检查自控仪表的固定情况，确保安装牢固。
2.测试传感器和自控仪表的连接是否正常，信号是否传输畅顺。
3.进行参数设置和校准，确保设备可以正常工作。
五、总结通过本文对空分装置中自控仪表施工方案的介绍，可以看出在安装自控仪表时，合理的准备工作和施工步骤至关重要。
只有做好了充分的准备，严格按照施工步骤进行操作，才能保证自控仪表的正确安装和正常运行，从而保障整个空分装置的生产效率和安全性。
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自控仪表安装工程施工方案一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介：我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。
仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。
主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。
我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。
仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。
美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。
标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。
同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。
二、本项目工程概况兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程；1．仪表工艺设计要求：自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2．施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。
（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。
（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。
（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。
（5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。
三、对关键工序的施工安排：1.前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。
（3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。
（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。
（5）单体仪表的单体调校工作。
（5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。
2.施工高峰期的工作(1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。
(2)仪表设备及盘箱柜的安装。
(3)电缆敷设及电缆校接线。
(4)仪表管的预制、安装。
(5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。
(6)系统调试。
四、施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：五、施工依据1.施工规范(1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；(2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。
(3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；2.施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：(1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。
六、施工准备1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。
2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。
3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。
4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。
5.设立仪表存放和调试专用工作间。
6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。
7. 严格施工技术交底制度。
8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
七、人力资源安排八、施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:十、主要技术方案与措施1.仪表单体调试(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。
(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。
(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。
标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。
(5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。
(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。
(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。
(8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。
2.仪表管线安装(1)电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。
电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。
电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。
电缆管安装的一般要求：①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。
当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。
③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。
④单根保护管的直角弯不得超过2个。
⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。
(2)仪表气源管、导压管安装A．仪表气源管的安装①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。
③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。
④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。
①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。
②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。
③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。
⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。
⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。
⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。
⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。
⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。
C.仪表管的防腐保温施工要求①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。
3.电缆桥架安装3.1接收——将材料从仓库领出前，应进行下列检查：——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好；——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。
3.2搬运——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。
——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。
3.2储存3.2.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。
3.2.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。
3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。
如：——使用适当大小的架子、木制地板；——存放于装运板条箱中（最终）；——存放于地上时应铺垫木块等措施。
3.2.4 安装程序3.2.4.1初步检查(1)总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。
(2)准备工作——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。
——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备；——编制领料申请单；——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；——按各小组的责任给其分配安装工作。
(3) 安装工作区检查——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；——所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确；——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。
3.2.4.2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备：——施工用380V/220V临时配电箱；——足够照明（临时或永久）；——如果需要，脚手架；——安装区域信道的畅通；——有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。
——人力、物力资源3.2.4.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：——合格电工；——合格的焊工；——辅助工。
安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因素：——工作场地的数量;——安装计划；——工作日长短；——在现场条件下，工人的工作效率；——工作类型——工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成：3.2.4.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备——相关材料已经运至现场；——电工个人工具；——电动冲击钻及钻头；——电焊机及操作附件；——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）；——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。