仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案

1. 编制说明与依据：

1.1 编制说明 :

根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。

1.2 编制依据 :

《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002

《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。

2. 工程概况：

该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。

3. 施工程序 :

熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。

施工程序（见下图）

缘试验

施 工 准 备

管子管件 出库检验

清洗、除 锈、防腐

现场仪表 一次仪 出库检验

表调校 仪表 试压

配管

吹扫

安装 校验

就位 接线

系 出库

试验

基础安装 与配合

出库

出库 盘箱柜 盘箱柜 安装

终端导 通及绝

质量检验评定标

配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调

桥架等材料出库桥架组

对安装

接线盒

安装

保护管

敷设与

安装

电缆

敷设

4. 主要施工方法:

4.1 对仪表进行单体校验：

4.1.1 一般规定：

4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：

a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。

d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完

备。

4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。

4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。

4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。

4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。

4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：

a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。

b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要

求。

c、铭牌标志、附件、备件齐全。

d、产品技术文件和质量证明书齐全。

4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：

a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。

b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。

c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。

d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。

e、可调部件应留有再调整的余地。

f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表

精度要求。

4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。

4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、

业主等有关人员检查、确认后，退库或更换处理。

4.1.2 温度仪表：

4.1.2.1 双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作方法是比较法，其操作方法是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

4.1.2.2 温度变送器：

a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求，一般方法为在变送器工作状态下，输入热电阻电阻信号，用精密电流表测量其输出电流值，误差在允许范围内即为合格。

b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入信号。

4.1.3 压力仪表：

4.1.3.1 压力表的校准：

a、一般压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。

b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。

c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa 的仪表校准宜采用气

压，而满量程大于1.6Mpa 的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：

d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，

但压力部分测量上限值超过0.3Mpa 时，真空部分可只校一点。

e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。

4.1.3.2 压力变送器

a 、基本误差（允许误差） ，回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于

b 、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。

c 、智能变送器的单台仪表校准试验， 当采用模拟信号法校准后， 还应通过手持通讯器 试验其操作功

能。

d 、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用 压力表观察气密

性。 在前 10分钟内允许压力值稍有变动， 在后 5 分钟内压力下降不 得超过额定工作压力的 2%

4.1.3.3 压力开关：

a 、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。

b 、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，

用万

用表测量接点的通、断状态。

c 、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力 表的示值即高报

值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示 值即复位值。

d 、对低报开关， 应先将试验压力升至设定值以上， 再缓慢下降， 当万用表指示突变时， 标准压力

表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表 的示值即复位值。

E 、将压力开关的动作值与规格书中的理论动作值进行比较，计算其误差。

4.1.4 流量仪表：

浮子流量计、 质量流量计、 涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。 当合格证 和检定报告在有效期内时， 可不再进行精度校准， 但应通电或通气检查各部件工作是否正常。 带远传功能的， 应做模拟试验。 当合格证及出厂检定报告超过有效期时， 应重新进行计量标 定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。

15 分钟

数字电压表（ 0.05 级）

4.1.5

物位仪表：

4.1.

5.1 液位差压变送器的校准：

a、校验方法、测试项目基本同压力，此外尚需补充以下几点：

1、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；

4.1.

5.2浮筒液位变送器：

本工程中所用浮筒液位计为外浮筒液位计，校验时采用灌水法，如图所示

手操压力泵密闭小容器

2、制作校验用辅助设施；

3、考虑迁移并计算迁移量，计算迁移量时把压

侧加负迁移信号后调零，但若模拟现场安装把“ 可直

接调零。

b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接

+”、“- ”压法兰置同一平面，应在“ +”

- ”法兰升高到与“ +”法兰的设计高差，

a.

b.

c. 容器加水口（3/4 ”NPT丝堵）

d. 浮筒变送器

e. 透明软管液位指示计

1/4 ”球阀

用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P 的存在使水经球阀上升浮筒内

高度，缓慢加压泄压，便可控制H 值的高度。

采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=（P 介/P 水）×H×X 采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=[ （P 重-P 轻）/P 水] ×H×X 式中：h 为被校刻度的灌液高度；X 为被校刻度的百分比；P 介为设计介质密度（查仪表设备规格书可得）；P 水为水的密度（1000kg/m3 ）;

H 为浮筒最高液位；

P 重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；

P 轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；

4.1.

5.3 导纳式界面计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。

4.1.

5.4 导纳式物位开关，应做送电检查，并将物位计向上放置，然后用手指按压物位计端部，用电流表检查输出继电器应动作。

4.1.6 控制阀和执行机构的试验：

4.1.6.1 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：ⅰ）、调整电动定值器的输入模拟信号，使被试调节阀全关。

ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：

调节阀口径

（DN mm ）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/

分）0.150.30.450.60.9 1.7 4.0 6.7511.116.021.628.4

行，试验压力为设计工作压力的1.5 倍，保压3 分钟无泄漏为合格。

c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，

5 分钟内，气室压力不下降为合格。

d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/ 气转换器，故行程试验可按下图连接

过滤器

其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为± 1%）。

e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的 1.5%，如有阀门