仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
仪表安装调试技术方案
仪表安装调试技术方案1.编制依据1）工程招标书。
2）仪表设计施工图及其它设计文件。
3）国家现行的《自动化仪表施工及验收规范GBJ93-86》4）国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准GBJ131-91》。
5）我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.现场仪表设备安装一般规定1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
2）仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为 1.2~1.5米）。
4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，7）仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
8）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
10）仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
11）对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
2.2温度仪表安装就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/2~2/3处。
温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
2.3 压力仪表安装测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
仪调方案
仪表系统试验方案1、编制说明：仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。
为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。
2、编制依据：2.1、施工合同及协议。
2.2、工程施工图及相关设计文件。
2.3、产品说明书。
2.4、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.5、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。
2.6、现行的《化学工业大、中型装置试车工业规范》。
3、工程概况：（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）工程量见下表4、仪表系统试验的一般规定：4.1、系统试验应具备下列条件：4.1.1、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
4.1.7、如果监视及控制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成；如果监视及控制部分为常规仪表，应具备送电条件。
4.2、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
4.3、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值。
4.4、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。
4.5、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准：审核：编制：2012年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备 26.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1.1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。
自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。
1.2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。
2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
2.5设备自带的有关技术文件。
3.劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：3序号职务（工种）级别人数认证时间备注2 调整工中级3 2004年7月3 电工中级 6 2004年7月4 电焊中级 1 2004年7月5 气焊中级 1 2004年7月6 管工中级 4 2004年7月7 工人中级10 2004年7月4..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：4 设备名称规格型号数量单位现状电焊机BX1500 2 台新的万用表 1 块良好台钻 1 台良好冲床 1 台良好手枪电钻 2 台良好水平尺 2 把良好管钳子各种型号 1 套良好压线钳子7 把良好电烙铁 3 把良好对讲机 1 副良好剥线钳子 3 把良好活扳子各种规格 1 套良好铁锯 1 把良好钢板尺 3 把良好车床1台标准仪器仪表变送器校验仪DO63 1 块良好5.施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。
评分细则满分100分
4.所投1ED显示屏制造商具有ISO1oo12测量管理体系认证，要求提供证书复印件并加盖制造商公章，原件现场备查。
5.所投1ED显示屏制造商具有CCRC-ISV-CO1:2018信息安全服务资质认证J言息系统安全集成服务，要求提供证书复印件并加盖制造商公章，原件现场备查。
优得7-10分、良得4-6分、一般得1-3分，无提供不得分。
10
商务及技术部分（15分）
业绩（3分）
报价企业提供2023年1月1日（以合同签订时间为准）至今承接过的同类工程项目业绩，每提供一项业绩得1分，本项最高得3分。
注：提供合同关键页的复印件并加盖单位公章，无提供不得分。
3
信誉（2分）
以“信用中国”（.cn）网站为查询渠道：对列入行政处罚或失信惩戒的不得分，如查询结果显示没有相关记录得2分。以评审时在上述网站查询结果为准。
40
所选用1ED显示屏
可靠性（5分）
1、所投1ED显示屏制造商具有CESI/TS011-201ห้องสมุดไป่ตู้显示设备色彩品质认证，要求提供证书复印件并加盖制造商公章，原件现场备查。
2.所投1ED显示屏制造商具有CESI/TS009-20181ED显示屏绿色健康分级认证，要求提供证书复印件并加盖制造商公章，原件现场备查。
2
施工能力（7分）
承诺10个工作日完成本项目采购，安装并调试至正常使用，得7分（若无法完成，校方有权终止合同，所有损失由中选企业承担）
7
售后服务（3分）
承诺提供优质售后服务：在惠州设置售后服务点；1小时响应；4小时到现场处理问题。
3
化工仪表维修工初中级工实操试卷评分标准
化工仪表维修工（初、中级工）实操试卷单位：考生姓名：准考证号：气动薄膜调节阀安装与智能定位器调校考核点：能够识读调节阀装配图纸和装配工艺、独立安装调节阀和定位器并调试合格，能根据仪表维护需要选用工具、器具、适用的材料及配件。
考核方式：实物操作（推荐选用吴忠仪表Ectrol系列调节阀配HEP智能定位器）考核时间定额：120分钟考核总分：100分考核内容及配分：一、气动薄膜调节阀的组装与行程调校（共计30分）考核要点：⒈按题目要求正确安装.⒉安装合理,牢固.⒊方法正确,规范.评分点：1阀内件安装错误(没有安装垫片或上导向)扣1分2上阀盖安装松动扣1分,上阀盖螺丝未均匀带紧扣1分3未压下阀杆使阀芯与阀座接触扣1分4气动执行器支架与阀体安装不正确或松动扣1分5指针安装方向或锁紧螺丝错误扣1分,指针不慎落地扣1分6推杆与膜片,托盘,上下限位件,弹簧定位板安装错误扣5分7弹簧位置安放错误扣1分8推杆与膜片连接松动或未加弹簧垫扣1分9膜头螺丝安装次序错误扣1分,未均匀带紧扣1分10膜头漏气扣1分11气管未正确连接(未经过滤减压阀,定值器至膜盖)扣1分12未正确对执行机构施加其下限值的气压(80kPa),使推杆移动扣1分13在上一步基础上,未正确增加气压后再降低气压直至弹簧范围的下限值扣2分14 未在13条状态下正确安装开封螺丝扣3分15指针与刻度盘未在初始位置正确定位锁紧扣1分16百分表未在初始位置正确安装并调零扣1分17指针未锁紧扣1分18 未安防雨帽扣1分二、气动薄膜控制阀与智能定位器的连接（共计10分）考核要点：1安装合理,牢固2方法正确,规范评分点：1阀门定位器安装位置不垂直扣1分,定位器不慎落地扣1分2连接不牢固扣1分3插销件安装位置不正确扣1分4阀门定位器反馈杆与阀插销件连接不正确扣1分5未加50%气压信号使推杆至行程中间位置,反馈杆与定位器未调整垂直即固定扣4分.三、气路连接（共计10分）考核要点：⒈电路,气路连接正确无误.⒉连接牢靠.评分点：1 气源经过滤减压阀未正确连接至定位器输入(与输出接反)扣3分2气路有漏气每处扣1分(共3处)3后防护板未安装即供电扣1分四、气动薄膜控制阀与智能定位器调校（共计40分）考核要点：⒈零位调整要符合要求.⒉反馈杆调整要适当,线性要好.⒊量程调整要合适.⒋调整方法要正确.评分点：1气源压力未按要求设定扣2分2读数时,正反行程操作错误每处扣2分3基本误差,回差计算错误每处扣2分(共4分)4 绝对误差计算错误每处扣2分5调校精度不满足要求扣10分(精度1%以内(含1%)不扣分,1%-2%(含2%)扣6分,大于2%扣10分)6回差大于1%扣10分(1%以内(含1%)不扣分,1%-2%(含2%)扣5分,大于2%扣8分)7校验结论填写错一处扣2分(共3分)8调校完毕行程旋钮未锁紧扣4分五：场地复位及安全文明（共计10分）考核要点：1.调校完毕后,应将所使用的仪器,工具,导线等拆卸复位,摆放整齐.2.安全文明评分点：1未进行调校,提交校验单即拆卸，不得分2气路未拆卸即拆其它器件扣2分3各器件拆卸未完毕并归位扣2分4拆装操作过程中,有螺丝或垫片丢失影响正常操作扣1分5 不尊重裁判及考务人员扣1分6 不遵守考场纪律扣1分7 未在指定工位区域进行操作扣1分备注1,操作时间超过120分钟即结束比赛.未完成的操作其相应分值将被扣掉.2,裁判读数时间计入比赛时间.3,请按照比赛步骤要求逐步进行操作,每大项操作完成举手示意裁判,示意后,则该项错误点分值将被扣除,但允许修改以不影响后面操作.得分：考评员签字：出题人：。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案一、前期准备工作1. 获得相关资料：准备施工图纸、设备说明书、安装说明和相关技术标准等相关资料。
2. 准备工具和材料：安装调试所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电线、电缆、接线端子、绝缘套管等。
3. 确定施工队伍：确定施工队伍，包括电气工程师、电气技术人员、电工等专业人员。
4. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括安装和调试的时间节点、工作流程、责任人等。
5. 安全生产：做好安全生产工作，包括安全交底、安全防护措施、安全教育等。
二、安装工作1. 安装设备：按照施工图纸和设备说明书的要求，进行设备的安装。
安装过程中要注意设备的位置、安装方向、连接方式等。
2. 安装电气设备：安装电气设备，包括配电柜、电气控制柜、开关、插座等。
3. 安装电气仪表：安装电气仪表，包括变送器、传感器、指示仪表、记录仪表等。
4. 接线连接：进行设备的接线连接，包括电源线、信号线、控制线等，要求接线牢固、电气连接正确。
5. 调整安装位置：对安装完成的设备进行调整，确保其位置、安装方向、水平度等符合要求。
6. 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收，确保设备安装的质量和安全性。
三、调试工作1. 系统检查：对整个系统进行检查，包括电源供应、信号传输、控制功能等。
2. 系统联调：对系统进行联调，包括各设备之间的接口联调、控制功能联调等。
3. 测试功能：对设备的各项功能进行测试，包括信号采集、信号处理、系统控制等。
4. 调整参数：对系统的参数进行调整，包括设备的工作参数、控制参数等。
5. 故障排除：对系统中出现的故障进行排除，确保系统的正常运行。
6. 调试验收：完成系统的调试后，进行调试验收，通过验收测试，确保系统的安全性、可靠性和稳定性。
四、安全管理1. 施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。
2. 电气安全：确保设备的电气设施符合标准要求，做好接地、绝缘、防雷防静电等措施，保证设备和人员安全。
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仪表安装调试方案1. 编制说明与依据：1.1 编制说明 :根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。
1.2 编制依据 :《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。
2. 工程概况：该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。
3. 施工程序 :熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。
施工程序（见下图）缘试验施 工 准 备管子管件 出库检验清洗、除 锈、防腐现场仪表 一次仪 出库检验表调校 仪表 试压配管吹扫安装 校验就位 接线系 出库试验基础安装 与配合出库出库 盘箱柜 盘箱柜 安装终端导 通及绝质量检验评定标配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调桥架等材料出库桥架组对安装接线盒安装保护管敷设与安装电缆敷设4. 主要施工方法:4.1 对仪表进行单体校验：4.1.1 一般规定：4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。
60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。
d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。
4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。
4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c、铭牌标志、附件、备件齐全。
d、产品技术文件和质量证明书齐全。
4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求：a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f 、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。
记录误差符合仪表精度要求。
4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。
经调整不合格的仪表应通报监理、业主等有关人员检查、确认后，退库或更换处理。
4.1.2 温度仪表：4.1.2.1 双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。
如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。
在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。
该试验的操作方法是比较法，其操作方法是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。
4.1.2.2 温度变送器：a、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求，一般方法为在变送器工作状态下，输入热电阻电阻信号，用精密电流表测量其输出电流值，误差在允许范围内即为合格。
b、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入信号。
4.1.3 压力仪表：4.1.3.1 压力表的校准：a、一般压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。
当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa 的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa 的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa 时，真空部分可只校一点。
e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
4.1.3.2 压力变送器a 、基本误差（允许误差） ，回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于b 、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c 、智能变送器的单台仪表校准试验， 当采用模拟信号法校准后， 还应通过手持通讯器 试验其操作功能。
d 、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用 压力表观察气密性。
在前 10分钟内允许压力值稍有变动， 在后 5 分钟内压力下降不 得超过额定工作压力的 2%4.1.3.3 压力开关：a 、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b 、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c 、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力 表的示值即高报值；再缓慢下降压力。
当万用表指示再次突变时，标准压力表的示 值即复位值。
d 、对低报开关， 应先将试验压力升至设定值以上， 再缓慢下降， 当万用表指示突变时， 标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表 的示值即复位值。
E 、将压力开关的动作值与规格书中的理论动作值进行比较，计算其误差。
4.1.4 流量仪表：浮子流量计、 质量流量计、 涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。
当合格证 和检定报告在有效期内时， 可不再进行精度校准， 但应通电或通气检查各部件工作是否正常。
带远传功能的， 应做模拟试验。
当合格证及出厂检定报告超过有效期时， 应重新进行计量标 定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
15 分钟数字电压表（ 0.05 级）4.1.5物位仪表：4.1.5.1 液位差压变送器的校准：a、校验方法、测试项目基本同压力，此外尚需补充以下几点：1、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；4.1.5.2浮筒液位变送器：本工程中所用浮筒液位计为外浮筒液位计，校验时采用灌水法，如图所示手操压力泵密闭小容器2、制作校验用辅助设施；3、考虑迁移并计算迁移量，计算迁移量时把压侧加负迁移信号后调零，但若模拟现场安装把“ 可直接调零。
b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接+”、“- ”压法兰置同一平面，应在“ +”- ”法兰升高到与“ +”法兰的设计高差，a.b.c. 容器加水口（3/4 ”NPT丝堵）d. 浮筒变送器e. 透明软管液位指示计1/4 ”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P 的存在使水经球阀上升浮筒内高度，缓慢加压泄压，便可控制H 值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=（P 介/P 水）×H×X 采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：h=[ （P 重-P 轻）/P 水] ×H×X 式中：h 为被校刻度的灌液高度；X 为被校刻度的百分比；P 介为设计介质密度（查仪表设备规格书可得）；P 水为水的密度（1000kg/m3 ）;H 为浮筒最高液位；P 重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；P 轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；4.1.5.3 导纳式界面计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
4.1.5.4 导纳式物位开关，应做送电检查，并将物位计向上放置，然后用手指按压物位计端部，用电流表检查输出继电器应动作。
4.1.6 控制阀和执行机构的试验：4.1.6.1 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。
但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：ⅰ）、调整电动定值器的输入模拟信号，使被试调节阀全关。
ⅱ）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径（DN mm ）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.9 1.7 4.0 6.7511.116.021.628.4行，试验压力为设计工作压力的1.5 倍，保压3 分钟无泄漏为合格。
c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5 分钟内，气室压力不下降为合格。
d、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多选用带电/ 气转换器，故行程试验可按下图连接过滤器其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为± 1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的 1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%。
f 、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。
（一般小于10s）g、带位置开关的调节阀在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
4.2 DCS 硬件安装4.2.1 DCS 硬件安装具备条件：控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕, 照明系统工作正常；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS安装及仪表调试施工方法，具备施工技术素质。