称重仪表安装调试及维护..讲课稿
计量秤安装调试
MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节（运行前的校秤）设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行，以后个别参数的修改，可不用校秤。
校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应自由悬挂等。
面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分（显示板上部）：符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置。
从左至右依次是：遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。
●参数，信息显示屏部分（显示板中部）用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg。
●操作按键部分（显示板下部）：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管是否正常点亮。
B，F键：功能键在调用或存储样板时，可以按此键并且出现OK，可保存参数。
在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。
C，光标键当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可修改那位数。
D，回车键当需要修改某一个参数时，按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小数点停止闪动，存储已经修改好的参数。
E，+键在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值，在选择参数时，按此键查找下一个参数。
F，－键在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值在选择参数时，按此键查找上一个参数。
校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT 2 ），按住F键，使秤进行工作至第一步（WT 1 ）B，打开电子箱，在线路板的右上角找到标定开关S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置。
显示屏上由第一步进入第0步（WT 0 ），表示已退出运行状态。
C，同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动。
电子秤安装调试步骤--马
电子秤安调培训一、100T电子秤现场联机安调流程1、电子秤运到安装位置后固定支脚。
2、通常安装电子秤的设备都把电机侧作为进口，这样增加了进口的长度。
顶屏显正对着进口方向。
3、打开100T电控箱侧顶罩板，把穿墙式航空插头固定在顶罩板的圆孔上。
4、联线：电子秤引出线6条，加一条W14线缆共计7条。
W18接入设备穿墙式插头的下端；W17连接D型插座的屏显； W4接电器控制箱的K1M接口；白线9针D型头接W14并用扎带绑扎固定避免松脱；W14（接工控机）接工控机串口卡的P2；电源线接入外电源（上电时）；W5脚踏开关放在操作台下面；5、安装2个屏显：带航空插头的屏显用M4×50的螺钉固定在设备进口顶端，航空插头和穿墙式插头对插；W17线缆连接的屏显用M4×30的螺钉固定随机配送的钢板后立在桌面上；6、拆除电子秤两侧不锈钢罩板，松开并取下上下秤体固定垫木的螺栓用随机附带的千斤顶从4角顶起上秤体，取出垫木，使上秤体平行下秤体落在称重传感器上。
上电后，任意取一重物分别放在电子秤上表面的4个角上，称重显示应该一致。
7、安装电子秤外罩板，注意：外罩板不能碰触下秤体，否则会影响称重数值的准确。
8、登录OIS管理员用户，在高级管理中打开电子秤功能，OIS软件界面出现电子秤操作窗口。
调整进出口方向和按键方向使电子秤、主机传送带方向、出图方向、键盘按键方向一致。
9、称重显示：OIS软件称重显示和2个屏显显示数据应该一致。
附图：电子秤：2个屏显：穿墙式插头：电子秤线缆：桌面屏显固定板：上下秤体间的垫木：主机：（带航插的屏显安装到电控箱侧的顶板上）电控箱：二、电子秤传感器安装与调试（一）车间内传感器的安装方法1、将四个传感器安装支腿后，用M12×50螺栓及弹垫、平垫固定在秤体下架四角传感器的相应安装位置上。
在四个传感器的受力箭头指示面分别标记出1、2、3、4字样——以胶带机电子称重系统仪表控制器安装位置为参照物，其右侧所安装的称重传感器受力箭头指示面标记为1，依此类推，以顺时针方向标识其它称重传感器就是2、3、4。
称重模块安装调试
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
FW/FWC称重模块安装要求
5、半浮动模块的安装位置应尽量远离固定式模块. 三只称重模块安装,其相互夹角为120°. 四只称重模块安装,安装固定式模块的位置,其对角上 安装半浮动模块.
静载模块的独特设 计将保护秤体免受 倾覆。一旦秤体受 风力等因素影响发 生摇晃，模块的支 撑螺栓将起到固定 秤体的作用。
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
冲击
如果秤体可能遭受物体的冲击（这时称量会发生突 然变化），在选择传感器容量时应考虑到这种情况。下 落物体的最大重量和下落距离是影响冲击力大小最主要 的因素。
2、如果模块是安装在水泥地面上,必须先固定好底板,然后 在把顶板安装到位.
3、安装时为确保顶板和传感器间三个方向的间隙均符合 图纸要求,必须使用专用工具.(限位间隙不可调).
4、将秤体安放在模块上. 5、调整每个模块的安装底板和模块底板的水平. 确保顶板
已撑住秤体,需要时可在 连接 件上加装垫块,如果垫块大于3mm,应在模块的顶板 上加垫块.
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
模块电器安装
1、固定接线盒靠近称重模块. 2、将模块信号线接进接线盒. 3、将仪表固定到指定位置. 4、将总电缆从接线盒接至仪表 5、接线要牢固.
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
GW系列称重模块安装培训
1、安装时,先准备好安装基础,安装基础必须坚实可靠,且水 平垂直,平面度小于3mm.
称重模块安装调试PPT课件
UW系列不锈钢称重模块的安装
1、将各模块置于秤体各个支点必须确保支撑螺 栓上的 螺母已将顶板锁紧,然后慢慢放下秤体.
2、确保各个模块顶板已稳妥支撑住秤体,而且各个模块顶 板的水平度均在± 0.8mm以内,如果水平度超差,需加 垫片调整.
3、用螺栓将顶板固定在秤体上,也可以将顶板焊接在秤体 上,焊角高5mm.
称重模块
作用: 称重模块适用于改造已有的设备. 无论是容器、料
斗, 还是反应釜 , 加上称重模块都可以变成称量系统.此 外称重模块还用于机械衡的全电子化改造.
2021/3/19
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
MT China Introduction ( Chinese Version 1.0)
如果系统安装在室外，应尽可能采取保护措施防止 称量受到恶劣气侯（如雨、雪、温度骤变等）的干扰。 雨、雪、冰不能积在秤体（容器）上，这样称量时会引 起很大的误差。
静载模块的独特设 计将保护秤体免受 倾覆。一旦秤体受 风力等因素影响发 生摇晃，模块的支 撑螺栓将起到固定 秤体的作用。
2021/3/19
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
水务部 分销商培训课程 Ver:1
MT China Introduction ( Chinese Version 1.0)
刚性和柔性连接
电缆线与秤体及地面的连接方式会影响到系统称 量的精度。因此，在系统安装过程中应注意合理安 排刚性和柔性连接。
刚性 柔性 刚性
MT China Introduction ( Chinese Version 1.0)
称重模块安装培训
适用范围：
种类
适用范围
GW 重场合
大吨位适用侧向力较小静载荷称
称重传感器的选用、安装、调试与维护
简述称重传感器摘要：质量是测量领域中的一个重要参数，称重技术自古以来就被人们所重视。
秤是最普遍、最普及的计量设备，电子秤取代机械秤是科学技术发展的必然规律。
而称重传感器作为电子秤的核心部件，更是有着更为广大的发展空间关键词：传感器种类选型一、前言电子秤是日常生活中常用的电子衡器，广泛应用于超市、大中型商场、物流配送中心。
电子秤在结构和原理上取代了以杠杆平衡为原理的传统机械式称量工具。
相比传统的机械式称量工具，电子秤具有称量精度高、装机体积小、应用范围广、易于操作使用等优点，在外形布局、工作原理、结构和材料上都是全新的计量衡器。
电子秤的设计首先是通过压力传感器采集到被测物体的重量并将其转换成电压信号。
输出电压信号通常很小，需要通过前端信号处理电路进行准确的线性放大。
放大后的模拟电压信号经A/D转换电路转换成数字量被送入到主控电路的单片机中，再经过单片机控制译码显示器，从而显示出被测物体的重量。
目前市场上使用的称量工具，或者是结构复杂，或者运行不可靠，且成本高，精度稳定性不好，调正时间长，易损件多，维修困难，装机容量大，能源消耗大，生产成本高。
而且目前市场上电子秤产品的整体水平不高，部分小型企业产品质量差且技术力量薄弱，设备不全，缺乏产品的开发能力，产品质量在低水平徘徊。
因此，有针对性地开发出一套有实用价值的电子秤系统，从技术上克服上述诸多缺点，改善电子秤系统在应用中的不足之处，具有现实意义。
二、称重传感器的定义与组成1）定义：它是一种力传感器，通过把被测量（质量）转化为另外一种被测量（电量）来测量质量的力传感器。
称重传感器是电子衡器的重要组成部分，在使用称重传感器时，应考虑使用地点的重力加速度和浮力的影响。
电子衡器应用称重传感器把被测物体的重量转化成电量，然后通过响应的检测仪表显示物体的质量。
由此可见，称重传感器的性能好坏对电子衡器的性能是至关重要的。
2）组成：称重传感器一般由敏感元件、变换元件、测量元件等几部分组成，有时加辅助电源。
试论数字汽车衡的安装调试及养护维修
试论数字汽车衡的安装调试及养护维修目前，电子汽车衡与传统的机构杠杆衡比较，具有显著的优点，比如秤体结构简单、称重方便、分辨率高、重量数据可直观并扩展显示、记录打印，适用于生产过程中的自动控制应用等。
關键词：数字汽车衡；安装调试；养护维修0 前言保证衡器的正确可靠工作，对维护企业在开展贸易结算过程中的信誉度和企业形象非常重要。
现本人结合几年来的工作实践，浅谈几点经验和体会。
1 概述数字汽车衡的应用领域越来越广泛，数量在不断增加。
它结构合理简单、技术先进、质量稳定可靠，适用于各类生产贸易加工企业。
其主要原件之一数字传感器，比模拟传感器在技术上更加先进可靠，它内部采用数据处理技术，与数字传感器配套的称重显示器是多功能、智能化仪表。
2 安装（1）现场安装和调试所需设备和工具。
（2）准备工作。
数字汽车衡在安装之前需要做好相关准备工作，具体包括以下几个方面：根据基础图和相关规范、要求，对基础施工质量进行验收，对传感器所有支承底板的相关参数（相对较高尺寸、水平度以及位置尺寸等）进行全面复核，对信号电缆管的畅通程度进行检查，保证所有接地点连接的可靠性，对接地电阻进行测定，保证其符合规定；对基坑排水通道进行检查，避免在排水通道中存在杂物、垃圾等，以此保证排水通道的通畅性；检查电源是否符合规范要求，将随秤发运的各个纸箱打开，对所有配件进行清点，将秤台固定端挡板螺栓松开，打开盖板放就近秤台面上，便以起重机起吊秤台。
（3）秤台就位。
为了防止传感器接触到基坑的地面，需要将方木放置在基坑内秤台传感器支点位置。
采用起重机把秤台平稳、匀速的防止在基坑中，起吊时钢丝绳的角度必须超过45°。
若为多单元秤台，需要根据秤台的搭接顺序，将秤台的每一节吊运至指定位置，采用圆形插销将连接位置固定。
采用千斤顶将秤台顶起，然后将秤台下面的方木撤出，缓慢的松开千斤顶，让秤台慢慢下降，保证传感器能够准确的落入所有连接件位置上。
为了保证符合安装要求，需要采用水准仪对秤台的水平度进行检查，并对秤台四周间隙进行检查以及校正。
称重仪表检修维护资料
第三节称重仪表1 总则1.1 主题内容及适用范围1.1.1 本规程规定了K10SU控制器的计量进料系统和电子汽车衡的称重台面与称重显示仪的维护检修要求。
1.1.2 本规程适用于K10SU控制器的计量进料系统和梅特勒-托利多（Mettler-Toledo）SCS 系列全电子汽车衡和8142称重显示仪的调试、检修及运行维护，其它同类仪表可参考执行。
1.2 编写依据1.2.1 K10SU控制器的产品说明书。
1.2.2 SCS系列全电子汽车衡使用说明书。
1.2.3 托利多称重显示仪技术手册。
1.2.4 国家技术监督局JJG539-97数字指示秤检定规程。
2 K10SU计量进料器2.1 概述2.1.1 K10SU控制器的计量进料系统是用于固体物料的流量控制，由单机控制器K10SU,接受现场的重量和转速信号,通过计算输出马达控制信号，控制现场螺杆转速,以达到控制进料流量的计量目的。
装有四联机软件的K10SU可控制4个进料器。
2.1.2 系统主要有K10SU单机控制器，用于处理数据并发出控制信号；负荷传感器3个，用于测量物料重量；测速探头，用于测量电机转速；马达控制器、电机、螺杆，用于执行进料控制；下料阀门，用于补料控制。
2.1.3 LWF(失重进料)工作模式，该模式允许使用一个失重进料器连续进料，根据重力原理工作，在补料期间自动转换为体积模式。
控制器有两种工作级别，分别为操作级别和编程级别。
2.2 技术指标工作温度范围 10～50℃工作湿度范围 0～65%控制器电源 24VDC马达控制器电源 220VAC±10%称重能力 0～180kg/h下料能力低速档0～200kg/h 高速档0～1000kg/h称重精度 0.25%F.S2.3 检查校验2.3.1 检查项目2.3.1.1 仪表盘面检查a．检查面板显示是否正常，有无报警信息。
b．仪表盘面各指示灯、操作按钮必须完好。
c．仪表盘面上各种标记必须清晰。
仪表安装调试工培训讲1
仪表安装调试工培训讲义一、电子称重仪表基础1。
1什么是电子称重仪表：1。
1。
1电子称重仪表的概念电子称重仪表是:可作为衡器模块的以下电子装置的总称，--称重指示器——模拟数据处理装置——数字数据处理装置——终端——数字显示器等。
称重指示器衡器中对称重传感器输出的模拟信号进行模/数转化（可选）和进一步处理，并以质量单位显示操作结果的电子装置。
通常我们见到的称重仪表都属于此类。
模拟数据处理装置衡器中对于称重传感器输出信号进行模数转换和进一步数据处理，但无需显示所处理的数据，而是经数字接口以数字格式提供称重结果的电子装置。
该装置可以选择设置一个或多个按键(或鼠标、触摸屏等）对衡器进行操作。
这类产品如：模拟式重量变送器、模拟式称重数据采集卡、数字接线盒等.数字数据处理装置衡器中对称重所得的数字信号进行进一步数据处理，但无需显示所处理的数据，而是经数字接口以数字格式提供称重结果的电子装置。
该装置可以选择设置一个或多个按键（或鼠标、触摸屏等）对衡器进行操作。
终端具有一个或多个按键（或鼠标、触摸屏等)用于对衡器操作，通过一个显示器来指示经称重模块、模拟数据处理装置或数字数据处理装置的数字接口传送的称重结果的数字装置。
数字显示器可非为主要显示器和辅助显示器。
主要显示器是嵌入在指示器或终端外壳内，或作为具有独立外壳的显示器使用（即不带按键的终端).辅助显示器是附加的外围设备(可选），它重复显示称重结果和其它主要指示,或提供更多的非计量信息。
1。
1。
2称重仪表的分类称重仪表的分类方式很多，比如上面称重仪表的定义就是一种按构成分类方式.从接口所接的信号类型分为：模拟仪表和数字仪表。
从使用用途可分为：台秤仪表、汽车衡类仪表、控制类仪表、大屏幕显示器、重量变送器等。
从适用行业可分为：专用仪表和通用仪表。
从应用目的可以划分为：商业用仪表和工业仪表。
从计量精度划分,可分为：1级仪表～4级仪表,表示为、、、1。
2称重仪表的原理1.2。
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目录一称重仪表安装 (11)二称重仪表调试 (18)三称重仪表应用维护 (22)固定模块 全浮模块半浮模块 全浮模块一 称重仪表的安装称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。
称重仪表安装时如下事项请关注：1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。
固定模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。
如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。
在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。
这三种模块的摆放示意图见下图。
2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。
为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。
传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。
称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。
这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料的过程中不能因物料压力自身变形。
是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。
一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
模块之后才能保证称重模块的水平，使物料重量正压在传感器模块上。
模块与基础及支撑面的连接采用螺栓连接以方便后期维护，尽量避免焊接方式连接。
在焊接基础或其他安装部件时，一定注意焊机的接地.当在模块上顶板位置上方焊座作业时，焊接接地线应放置在上顶板位置上方设备上，同样下部焊接时接地同步移动下部，严禁焊接电流通过称重模块本体，以免损坏传感器。
固定传感器时要使传感器的中心线与料罐支耳中心线重合，目的是使重量正压在传感器承压头上，测量准确度更高。
5 称重传感器安装在室外，应尽可能采取保护措施防止称量受到恶劣气侯（如雨、雪、温度骤变等）的干扰。
雨、雪、冰不能积在秤体（容器）上，这样称量时会引起很大的误差。
称重传感器如果所处环境温度昼夜温差较大除了选择合适的称重传感器之外，在安装时也应该采取安装隔热板等措施尽量保持环境温度稳定。
对于物料加入时会产生很大冲击力的工况，如向容器内加入金属块、矿石或煤块的场合，由于载荷从高处落到秤上时会产生很强的冲击力，即使采用加大传感器容量的方法，但长时间冲击也可能会损坏传感器或使秤变形。
一般在罐体容器内部安装阻挡物体和锥形物体使载荷的冲击力减少，也可以在罐体或容器内部添加使用吸震材料缓减冲击力，还可以在传感器和连接固定处使用减振垫将振动影响减少。
在称重模块测量时，罐体或容器因外部框架结构传递过来的低频振动会影响测量准确度，在罐体容器的安装时采取措施隔离周边设备和建筑物产生的振动影响常常是不可能的，因此在设备整体安装设计时尽量避免此类情况出现。
同时在进行项目前期整体设计时，也要考虑模块安装后产生的变化。
称重模块安装之后，所有容器罐体上物料、设备的重力等只能通过称重模块来支撑，不能有其他任何支点对整个称重的容器罐体提供任何方式上的支撑力。
这样在一个车间内有很多动载模块时，由于这些被测容器上部安装有搅拌，搅拌转动造成容器的晃动，容器的晃动通过称重传感器支点传递到固定安装传感器的建筑基础上，在多个搅拌同时运行时多个罐体同时晃动，就会造成多点建筑物基础的同时振动，形成明显的共振。
共振强时不单是影响测量的效果，还会对建筑物钢筋框架造成影响危害生产安全。
这种情况需要在前期考虑增加楼板基础的强度，防止生产运行后出现危险。
6称重模块安装之后，所有容器罐体上物料、设备的重力等只能通过称重模块来支撑，不能有其他任何支点对整个称重的容器罐体提供任何方式上的支撑力。
称重传感器相对于固定罐体容器的上顶板必须是可以活动的才能测量，这也决定了罐体容器相对于固定称重模块的基础来讲是活动的，不是固定不可晃动的。
这就需要通过采用措施来防止罐体容器因过度晃动而倾覆歪倒。
通过静载模或动载模块上的独特的防倾覆螺栓设计会保护秤体免受倾覆。
一旦称重容器或罐体受风力等因素影响发生摇晃，模块的防倾覆螺栓将起到稳固被测容器或罐体，使其在小的范围活动，不会出现倾覆歪倒的情况。
防倾覆螺防倾覆螺栓防倾覆设计对于称重罐体容器的安全至关重要，安装在室内的带有搅拌等罐体晃动比较大的工况由于防倾覆螺栓的存在能够保证罐体或容器在任何状况下不会发生整体倾斜翻到的情况。
对于安装在室外的比较高大的罐体，如果称重模块本体设计的防倾覆螺栓强度够大，可以直接利用此防倾覆螺栓保证安全。
如果根据罐体高度、风力大小及分布等情况核算采用称体自配防倾覆螺栓不能保证罐体安全，需单独设计制作防倾覆装置。
采用称重模块自带防倾覆螺栓安装现场重新设计防倾覆螺栓安装7 在称重系统中，原料通过管道输入输出被测容器，管道会将称重容器与容器之外的设备连接为一个整体。
称重仪表测量只能测量安装在称重传感器上的盛放物料的罐体容器的重量，这就要求隔断容器外部管道与称重容器的联系，使被称重容器成为一个独立的部分。
为了既可以输送物料，又达到隔断外部管道对测量的影响，所有的与被称重罐体容器连接的管道都必须采用软连接的方式进行连接。
下页的图例是一些经常见到的管道连接方法。
采用尽可能长的水平延伸管尽量将垂直进入容器的管道改变为水平方向进料的管道，将管道对容器的上下方向的拉力减小，采用伸缩接头、弹性软管及活络接头等的方式减少这些接头之外管道振动、微小上升下降对容器重量的影响。
单独采用水平延伸管的方式是不符合安装要求的，最好的方式是将水平管道延伸之后再采用伸缩接头或弹性软管的连接的方式。
采用以上措施之后，这些接头之内的管道可以与容器看做一个整体，在称重仪表在进行标定时，可以将容器和这部分管道的重量当做一个整体，在做称的标定时将这部分重量作为称重仪表的零点进行标定。
检测这种连接方式是否有效的办法是在称重仪表标定之后，在接头外部推动或重压管道，看称重仪表上显示的数字在变化之后是否可以恢复到动管道之前的数值，如果前后显示不一致，那就表明连接效果不好，需要再检查处理或选用更软的合适软管替换原来采用的软管。
右图标示了正确的对管道的支撑悬挂的方式，严禁在固定管道的支架上施加不固定的、临时的外力，防止对测量的影响。
8 有的罐体因为工艺的原因是密封容器，物料在快速流入或流出时，会带锁紧螺母和背母动内部空气的流动，引起罐内空气转移，导致罐内气压不平衡，这种空气流动的变化会导致称重误差的出现。
设计罐时，应留有通风口或泄压阀防止这种现象的发生。
9 称重模块工作环境空气中充满湿气和腐蚀物质可能会锈蚀或腐蚀传感器而影响到它的信号输出，同时也可能腐蚀电缆线和接线盒。
这种现象在化工企业比较常见，应该注意采取防护合适的措施。
有的现场采用涂抹黄油的方法进行防护，将模块外表面、传感器电缆外表皮、接线盒外壳及其进线口全部涂满黄油，虽然影响美观，但效果明显，这是一种有效的防护办法，可以在现场允许的情况下采用。
10对于工作在室外的称重模块，要注意现场做好防雷措施，室内有条件的增加浪涌保器。
称重传感要按照接线图纸要求，做好接地防护。
安装时杜绝擅自加长或剪短传感器电缆，特别是禁止加长或剪短其中的一根或几根电缆造成各个传感器回路电阻差压，防止出现角差现象。
11 接线盒和称重控制器选择合适的位置安装。
位置的选择兼顾电缆长度及现场的使用及安全，的根据各个厂家的说明书要求正确接线。
根据称重控制器信号输出方式选择合适的电缆连接称重控制器与DCS 系统。
称重仪表的电源采用稳压电源。
二 称重仪表调试称重仪表按照要求安装之后，并不能直接上电进行调试工作，要等到与被测容器罐体相连接的管道都按照要求软连接方式安装完成，被称容器及管道需要保温的做完保温工作之后才能进行称重仪表的调试工作，也就是标定之后不能再进行任何设备管道改动，直接进行生产。
调试工作要进行两方面工作，一是对称重仪表进行机械安装检查，解除限位螺栓的固定，另一个工作就是对称重仪表进行标定。
称重模块在出厂时为了运输方便，称重传感器上顶板与限位螺栓是紧固在一起的，以防止在运输过程中各个部件碰撞破坏表面的平整或碰坏传感器。
在安装过程中为了设备的安全，这些限位螺栓也是不能松开的，防止在安装过程中操作不当造成设备倾覆，而且也只有这样，在安装过程中能方便观察称重模块上顶板与设备称重连接支耳的连接面是否水平，连接是否符合要求。
防倾覆 拉杆 防倾覆螺栓下紧固螺母 上紧固螺母和螺帽静载模块的防倾覆螺栓用了三个螺母进行了固定，如上图所示。
在安装过程中被测设备是由固定着的上顶板支撑的，上顶板通过限位螺栓固定连接，由称重传感器支撑，整个称重模块是一体的，每个部件都是不能有相对移动的。
安装后如果取消防倾覆螺栓的固定作用，上顶板因为已经与设备支耳用螺栓连接固定过了，就会与被称重设备形成一个整体，对罐体设备的支撑力只能由称重传感器实现。
称重传感器与上顶板的接触面是活动的，不是固定的。
在称重模块机械安装结束之后，一定要检查是否存在可以导致罐体容器倾覆的外力正作用在罐体容器上，防止在取消各个紧固螺栓的过程中因存在水平方向上很大的外力造成设备的倾覆或歪倒。
确认安全之后，先将上下紧固螺母旋松，将螺帽上旋与上安装顶板脱离接触，上旋使螺帽顶端稍低于上顶板平面，之后再将下紧固螺母旋紧固定，上紧固螺帽旋至螺栓中部，不接触到上顶板即可。
同时检查螺栓外径是否触碰到上顶板，如果上顶板与被称量设备支耳连接面不水平，就会发生触碰现象，需重新调整，要确保在正常称重过程中，上顶板上下浮动（范围很小，范围在1毫米之下）不会在水平和垂直两个方向上触碰到防倾覆螺栓。
只有在发生意外时，大的水平方向力作用在被测容器上时，罐体发生倾斜时，上顶板触碰到防倾覆螺栓，被防倾覆螺栓限制固定，使上顶板及其上部的设备不发生大角度的倾斜，防止事故的发生。
在设备倾斜得到调整之后，需再次重新检查调整防倾覆螺栓，使其处于解除限制固定的状态。
动载模块的限位是通过调整上顶板与下底板之间的拉杆长度实现的。