精益解决方案读后感
精益制造的14项管理原则读后感
精益制造的14项管理原则读后感精益制造的14项管理原则是由精益生产领域的专家们总结出来的一套管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以在其他领域得到应用。
这14项管理原则的提出，对管理者提供了一种新的思维方式，帮助他们提高企业的生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
我在阅读了这14项管理原则后，深有感触，觉得这些理念对于企业的管理、生产都有很大的启发和借鉴意义。
首先，在精益制造的14项管理原则中，其中一个关键的原则就是不断改进。
而不断改进正是精益生产的核心理念之一。
它鼓励企业不断地寻找可能的改进点，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。
这非常符合市场经济的发展规律和企业生存发展的需要。
任何一个企业都不可能一劳永逸地达到最佳状况，只有不断地改进和提高，才能适应市场的需求和变化，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
其次，精益制造的14项管理原则还强调了渐进式的改进。
这也是企业在实施改进时应该遵循的原则。
它告诉我们，改进并不是一蹴而就的，它需要有持续的、渐进式的改善。
在实践中，企业要根据自己的实际情况，逐步地进行改进，不要急功近利。
这种渐进式的改进更适合企业的管理实践，也更容易获得员工的认可和支持。
另外，精益制造的14项管理原则还强调了全员参与。
这个原则告诉我们，一个企业的改进不应该只是管理者一家的责任，而应该是全体员工的责任。
只有全员参与，才能保证改进活动的顺利进行，才能充分发挥员工的创造力和智慧，形成一种良好的企业文化。
这也是现代企业管理中一种新的趋势，即员工参与式管理。
此外，精益制造的14项管理原则还强调了对客户价值的关注。
这个原则告诉我们，一个企业在生产经营中要始终关注客户价值，要不断地为客户提供更高的价值。
因为只有满足了客户的需求，才能获得客户的信任和支持，也才能赢得市场。
客户是企业生产的出发点和归宿点，企业只有为客户创造价值，才能得到回报。
最后，精益制造的14项管理原则还强调了创新的重要性。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它强调通过不断地去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量，以满足客户需求为核心目标。
在读完关于精益思想的相关书籍和资料后，我深刻地感受到了精益思想的重要性和价值，也对如何在实际工作中应用精益思想有了更深入的理解。
首先，精益思想强调的是以客户为中心。
在任何一个企业中，客户需求都是最重要的，而精益思想强调的是要以客户的需求为出发点，不断地改进和提升产品和服务的质量，以满足客户的需求。
这也是企业生存和发展的根本所在，因此，精益思想的应用可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，从而赢得客户的信赖和支持。
其次，精益思想强调的是不断地改进和提升。
在竞争激烈的市场环境中，企业如果停滞不前，就会被市场淘汰。
而精益思想强调的是要不断地改进和提升，去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量。
这样的做法可以帮助企业更好地适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
另外，精益思想强调的是团队合作和员工参与。
在精益思想的应用过程中，员工是企业最宝贵的资源，他们了解企业的业务和流程，也更了解客户的需求。
因此，精益思想强调的是要充分发挥员工的作用，鼓励员工参与到改进和提升的过程中来，激发员工的创造力和潜力，形成一个团队合作的氛围，共同推动企业的发展。
最后，精益思想强调的是数据驱动和事实决策。
在精益思想的应用过程中，数据是非常重要的，它可以帮助企业更好地了解业务和流程，发现问题和改进的空间。
因此，精益思想强调的是要以数据为依据，进行事实决策，而不是凭主观感觉或经验做决策。
这样的做法可以帮助企业更加科学地进行管理，提高决策的准确性和效率。
总之，精益思想是一种非常重要的管理理念，它可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
在实际工作中，我们应该充分认识到精益思想的重要性和价值，积极地应用精益思想，不断地改进和提升，推动企业的发展。
希望通过不断地学习和实践，能够更好地应用精益思想，为企业的发展贡献自己的力量。
精益生产实战之读后感
精益生产实战应用之读后感尊敬的各位领导及家人：首先感谢公司组织了这次的学习机会，通过学习和感悟并结合自身的工作情况，让我我对精益生产实战应用有了一定的了解，简单概述就是通过系统结构的优化、人员组织实施、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求的变化，同时在使生产过程中剔除一切无用、多余的东西，最终达到生产效益和管理方式的提升，下面就本人对该书内容的理解做如下简述，主要从两个方面进行分享，第一对精益生产这本书的理解，第二结合自身工作谈谈如何规范设备的请购、验收、维保、借用、闲置和检查等管理工作。
一、整本书读完，我的理解是，精益生产是一种理念，也是一种管理思想，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的，其中精益生产的五个理念有。
1、价值：传统理论是有生产者决定价值，向用户推销，而精益思想则是由用户来确定，价值只有用户需求才有存在的意义；2、价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动，识别价值流就是要我们发现浪费并且及时的消除浪费；3、价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位，精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不生产附加值的工作；4、需求拉动：让用户按需求拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行退给客户；5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值，追求精益求精和不断完善；二、结合自身工作，我认为产品在生产流动过程中设备的支持是首当其要的，本书中提到的TPM及全员生产维护来提高设备生产率，在当下微利和经济萧条的时代既降低了维护成本，也提高了设备效能（OEE），我认完整的设备必须要有完整的规范制度和完整的检修管理计划，同时为了降低成本，领会“精益”二字，节电设备的大量投入和耗电设备的淘汰将是我接下来的重点工作。
最后我想说的是，一种新的思想需要被认同和落实，首先心态需要改变，心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变人生就会变，谢谢！安全设备组：王永海。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想，作为一种管理方法，是我在工作中遇到的最优秀的一种方法。
我曾在一家大型工厂从事管理工作，一开始，工厂的生产线一直存在着诸多的问题，生产效率低下，产品质量不稳定等。
但在经过精益思想的推广和运用后，不仅解决了诸多问题，更使得工厂的生产效率得到了极大的提升。
这源于精益思想的实用性和可操作性。
在我看来，精益思想是一种基于持续改进，全员参与，以提高生产效率，降低成本为目标的企业管理方法。
它的核心原则是“以客户为中心，消除浪费，精益求精”。
那么，为什么要以客户为中心呢？因为客户是企业的生命线，产品能否满足客户需求，最终决定了企业的生死存亡。
而消除浪费，就是为了节省资源，提高生产效率。
精益求精，则是为了不断追求卓越。
通过精益思想，我深刻体会到了生产线生产效率的直接关系，如何处理好生产的每个环节，能为企业创造出极大的利润。
例如，在生产过程中，设备要进行高效的利用，将设备的寿命与生产效益最大化，从而降低设备的维修成本与更换成本。
此外，还需要流程优化，采取对流程的控制和优化，简化流程，缩短生产周期，从而让企业的产品更快地诞生，并更快地占领市场。
在精益思想的推广过程中，全员参与是非常关键的，而不是单一部门的行动。
让每个员工参与到企业的管理中，让每个员工都对企业的生产效率负责，这样能够形成一种全员参与的管理文化，让员工有着强烈的责任感，促进企业的持续发展。
读完精益思想这本书，我发现其实我在以前的工作中已经运用到了精益思想中的很多原则，并取得了不错的效果。
比如说，我曾经在生产厂中借助精益思想，以“缩短制程时间、增加一道工序、改进工地组织”等方式，不断地提升工作效率，使得质量得到提升，成本得到降低，最终让工厂得到了一个显著的改善。
总之，精益思想是一种非常实用的管理方法，在它的指导下，企业能够更好地适应市场竞争的环境，提高生产效率，降低生产成本，满足客户要求，实现企业的可持续发展。
精益思想的实用性和可操作性都非常高，希望更多人能够学习、掌握并运用，为企业的发展带来更多的机会与可能。
精益制造14项管理原则读后感
精益制造14项管理原则读后感《精益制造14项管理原则》是一本关于流程管理的经典著作，其中提出了一系列管理原则，帮助企业实现高效生产和持续改进。
阅读这本书之后，我深刻地认识到了精益制造对企业管理的重要性，并从中获得了许多启示。
首先，这本书强调了价值流的重要性。
价值流是指产品或服务在整个生产过程中所经历的各个环节。
通过深入分析和理解产品的价值流，企业可以找到生产过程中的瓶颈和浪费，并进行优化。
这让我意识到，企业管理者应该关注整个价值链，而不仅仅是某个环节，以确保产品的高品质和高效率。
其次，这本书提倡的“一次制作正常量”原则也给我留下了深刻的印象。
这个原则强调了在生产过程中一次性完成尽可能多的工作，而不是将产品分批次制作。
这种方式能够减少生产过程中的等待时间和库存量，提高生产效率。
对于企业来说，这个原则的应用可以减少不必要的资源浪费，提高产品的交付速度和客户满意度。
此外，这本书还强调了员工的参与和持续改进的重要性。
精益制造强调团队合作和员工的积极参与，每个员工都是企业持续改进的重要驱动力。
通过设立改善活动和经常性的培训，企业可以激发员工的创造力和积极性，推动企业的持续改善。
这让我明白，企业管理者应该鼓励员工提出改善建议，并为他们提供必要的培训和支持。
最后，这本书还提到了“质量第一”的原则。
精益制造认为，质量问题会导致浪费和生产中断，因此质量必须得到高度重视。
企业应该制定严格的质量标准，并通过培训和持续改进来确保产品的质量。
这个原则让我明白，质量是企业竞争力的基石，企业管理者应该把质量放在首位，并将其融入到整个生产过程中。
总的来说，阅读《精益制造14项管理原则》让我对精益制造有了更深入的了解，并从中获得了许多有益的启示。
这些原则对于企业实现高效生产和持续改进具有重要指导意义，我相信通过应用这些原则，企业可以在激烈的市场竞争中取得更大的成功。
心得体会 精益现场管理心得体会
心得体会精益现场管理心得体会
精益现场管理是一种以精益思想为指导，通过优化流程，降低
浪费，提高效率的管理方法。
在我的工作中，我深刻体会到了精益
现场管理的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和启发。
首先，精益现场管理强调的是团队合作和持续改进。
在实践中，我们需要建立一个高效的团队，鼓励团队成员之间的合作和沟通，
共同解决问题，找到改进的方法。
同时，持续改进也是精益现场管
理的核心理念，我们需要不断地寻找问题，优化流程，提高效率，
这需要全员参与和持续的努力。
其次，精益现场管理注重的是数据和事实的分析。
在工作中，
我们需要通过数据和事实来分析问题，找出根本原因，而不是凭主
观感觉做决策。
只有通过数据和事实的分析，我们才能做出正确的
决策，并找到改进的方法。
最后，精益现场管理还强调标准化和可视化管理。
在工作中，
我们需要建立标准化的流程和操作规范，使工作变得可控可量化。
同时，通过可视化管理，我们可以清晰地了解现场的情况，及时发
现问题，并采取相应的改进措施。
总的来说，精益现场管理是一种高效的管理方法，它不仅可以帮助我们提高工作效率，降低成本，还可以帮助我们建立一个优秀的团队和持续改进的文化。
在今后的工作中，我会继续深入学习和实践精益现场管理，不断提升自己的管理水平，为企业的发展贡献自己的力量。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它源自于丰田汽车公司的生产方式，通过不断的改善和精益化的生产方式，使得企业能够更加高效地运作，降低成本，提高质量。
在我看来，精益思想不仅仅适用于生产制造行业，也可以应用于其他领域，比如服务行业、教育行业等。
通过阅读相关书籍和资料，我对精益思想有了更深刻的理解和认识。
首先，精益思想强调不断改善和精益化。
在传统的生产方式中，往往存在着很多浪费，比如物料的浪费、时间的浪费、人力的浪费等。
而精益思想通过不断地改善和优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
这种理念同样适用于其他行业，比如在服务行业中，可以通过精益思想来提高服务效率，减少资源浪费，提高客户满意度。
在教育行业中，可以通过精益思想来优化教学流程，提高教学质量，提高学生学习效率。
其次，精益思想强调以价值为导向。
在传统的生产方式中，往往存在着过度生产和库存积压的问题，导致资源的浪费。
而精益思想强调以顾客需求为导向，只生产客户需要的产品，减少库存，降低成本。
在服务行业中，也可以通过精益思想来提供更加符合客户需求的服务，提高客户满意度。
在教育行业中，可以通过精益思想来设计更加符合学生需求的课程，提高教学效果。
最后，精益思想强调团队合作和员工参与。
在传统的管理模式中，往往存在着上下级之间的隔阂，员工缺乏参与感。
而精益思想强调员工的参与和团队的合作，鼓励员工提出改进建议，共同推动企业的发展。
在服务行业和教育行业中同样适用，通过团队合作和员工参与，可以提高工作效率，提高服务质量，提高教学效果。
总的来说，精益思想是一种非常实用的管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以应用于其他领域。
通过不断的改善和精益化，以价值为导向，鼓励团队合作和员工参与，可以使得企业更加高效地运作，提高质量，降低成本。
我相信，在未来的发展中，精益思想将会得到更加广泛的应用和推广。
精益思想读后感
精益思想读后感
精益思想是一种管理理念，它的核心是通过不断地去除浪费和提高价值创造来提高企业的绩效。
这种思想最早起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球各行各业。
在我看来，精益思想不仅仅适用于企业管理，也可以在个人生活中发挥重要作用。
首先，精益思想提倡不断地去除浪费。
在企业管理中，浪费是造成资源浪费和效率低下的主要原因。
而在个人生活中，浪费也同样存在。
比如，我们可能会浪费时间在无关紧要的事情上，或者浪费金钱在不必要的消费上。
通过精益思想，我们可以意识到这些浪费，并努力去除它们，从而提高个人生活的效率和质量。
其次，精益思想强调提高价值创造。
在企业管理中，价值创造是企业生存和发展的关键。
而在个人生活中，提高自身的价值创造也是非常重要的。
这包括不断学习和提升自己的技能，以及为社会创造更多的价值。
通过精益思想，我们可以意识到个人的成长和进步是非常重要的，从而更加努力地提高自己的价值创造能力。
另外，精益思想强调持续改进。
在企业管理中，持续改进是企业保持竞争力的关键。
而在个人生活中，持续改进也同样重要。
通
过不断地反思和改进，我们可以不断提高自己的能力和水平，从而更好地适应社会的变化和发展。
在我看来，精益思想不仅仅是一种管理理念，更是一种生活态度。
通过精益思想，我们可以更加高效地利用资源，提高自己的价值创造能力，不断改进和进步。
这种思想对于个人的成长和发展具有重要意义，我会在以后的生活中更加努力地去践行精益思想，不断提高自己的能力和水平。
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精益解决方案读后感篇一：精益管理读后感提高效率、持续改善------精益管理心得体会之道精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。
精益管理能推动企业绩效提升，推动企业业绩持续改善，支撑精益管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，制定出正确的考核指标、目标值等。
并且要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。
早年的日本是个岛国，生活在弹丸之地，资源十分贫乏，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。
所以，日本人是历史上最没有自信的民族。
就是这群没自信的家伙，才会集思广益，进行精益管理。
一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
他们抓住了事物的本质：通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
精益管理让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。
并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。
为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。
他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。
换句话说，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。
也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。
工作中学习，学习后工作。
日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
将员工的表现反馈给员工是非常重要的，不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向，更能激励员工的士气，提高员工的工作效率。
大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。
在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。
每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。
真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。
常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。
”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。
大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。
真正的赞美能手，应避开盲点，去从微不足道的小事来夸奖别人一下。
事物是由无数个局部构成的，因而局部可以反映整体的某些特性。
一个人也是如此。
一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。
精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。
不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献，还要不停地去“挑刺”，持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升通过学习，不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的现象，同时也掌握了解决问题的方法，对我们推进提高效率、持续改善工作有重要的推进作用。
篇二：《精益生产》读后感浅谈精益生产——《精益生产》读后感在读完《精益生产》这本书之后，对《精益生产》的由来进行了简单的了解。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。
日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，唯有丰田汽车公司例外。
这说明了它有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式《精益生产》。
而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。
而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。
而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。
对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。
而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。
丰田的一个主要特点是持续改进，而中国和日本在文化上有相似之处，可借鉴的地方比较多。
有以下几个方面印象深刻：其实精益生产实际上我们天天在做，只是缺乏系统的管理和明确的方向，作为生产部门我觉得除必要的宣传及培训外，针对我们实际生产情况及作业环境，以下几点是我们开展精益生产工作的切入点：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，而多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，根据顾客订单及生产周期运输周期等建立完善的库存标准，并实施控制。
在库存量及合格率上的有效控制，做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
现在公司的重点工作之一“班组三级核算”及“TPS改善”工作正是针对这些而开展的。
但这只是一个开始，要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要从以质量、成本、效率、安全、环境等方面入手，各项业务指标要与一线员工的息息相关，进行全员的改善。
落实到每一名员工身上，达到全员控制，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过渡而来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外，作为生产管理部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“多能工”，一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，经常给与鼓励及奖励，让其他员工当作榜样，并引以为荣，有积极努力的态度。
精益生产目的是一种不做无用功精干型的生产系统，通过系统的管理以达到消除浪费、提高生产效率、提升产品质量来达到提高企业效益的目的，这是企业在市场上竞争力及生存的保证。
所以对于精益生产我们全体员工要全力以赴，为公司的发展而努力。
篇三：精益经营之道读后感《精益经营之道：企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》读后感李耀伟今年春节假期有幸读到了公司发放的《精益经营之道：企业创造顾客赢得利润的背后逻辑》一书，读过之后眼界大开，得到了一些心得、体会。
企业该如何经营？如何精益求精、不断进步地经营？企业经营到底有无规律可循？本书告诉了我们答案。
通读本书，主要解答它解答了几个核心问题：1、企业该如何经营？本书通过对中国传统文化形成的中国人行为模式和中西方文化的分野造成的对国内企业经营的不利条件，及改革开放时间才30年，科学的管理方法我们与西方还相差甚远，对当下中国企业面临的困难和困惑进行分析和总结。
结合中国企业的发展史以及与国际企业的对比，指出中国企业正处于三“经营机会向经营能力的转变””经营产品向经营品牌的转变””经营企业家个人向经营团队的转变”的关键期。
提出中国企业的未来成长之路：构建企业精益经营之道。
2、如何精益求精、不断进步地经营？精益经营是一种时代理念，又是在全球竞争、资源短缺的背景下，谋求生存发展的一种战略，是发展道路和方针的选择。
本书创造性的将企业精益经营理解为：理念统一、战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理和企业文化动态平衡的七大部分，并提炼出日常运营的战略规划、商业模式、组织体系、经营政策、精益管理五大核心。
并围绕“七大部分五核心“对企业经营模式制度化体系的构建进行了详细的阐述，使我们能够透过纷繁复杂的经营事项的表象看到经营的本质，学到如何精益求精、不断进步地去经营企业。
3、企业经营的可循规律？本书总结出一般企业发展的七个阶段1.本能经营管理阶段2.感知认识经营管理阶段3.经验（或能人）运营管理阶段4.规范运营管理阶段5.精益经营管理阶段6.人本文化管理阶段7.创新智能管理阶段。
当局者迷，旁观者清，企业在成长发展的时期，要清醒地认识到自己所处的发展阶段，并对企业内部进行客观的诊断，寻找转型的条件和机会。
我们要牢记：经营企业的本质就是经营人性，以经营目标为中心，以顾客发展和员工成长为两个基本点，创造各利益相关者的共创、共赢、共享(来自: 小龙文档网:精益解决方案读后感)、共生、共成长的生态圈才是企业精益经营的解决之道。
以上就是我的一点体会，接触精益的时间不久，认识有限，但若能够深入学习，结合实践，将为企业精益经营增添工作的能量。