精益管理读后感

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管理赢家刘承元精益管理的梦想与成功读后感

管理赢家刘承元精益管理的梦想与成功读后感

英文回答:Liu Seung—won is an outstanding leader dedicated to the advancement of lean management, whose vision is to enable everyone to share the successes and achievements of lean management. Through his determined efforts and practice, he has amply demonstrated the outstanding value and viability of lean management, leading the team to impressive achievements. Under his leadership, the team has been constantly innovative, improving and transcending itself, and has ultimately succeeded. Through his efforts and leadership, Liu Sung—won's dream of lean management has been translated into reality and has charted the way forward for the development of a lean management career.刘承元是一位致力于推动精益管理的杰出领导者,他的愿景是让每个人都能够共享精益管理所带来的成功和成就。

他通过坚定的努力和实践,充分证明了精益管理的卓越价值和可行性,引领团队取得了令人瞩目的成绩。

在他的领导下,团队不断创新、不断改进、不断超越自我,最终获得了成功。

精益管理读后感

精益管理读后感

提高效率、持续改善------精益管理心得体会之道精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。

精益管理能推动企业绩效提升,推动企业业绩持续改善,支撑精益管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,制定出正确的考核指标、目标值等。

并且要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。

早年的日本是个岛国,生活在弹丸之地,资源十分贫乏,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。

因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。

所以,日本人是历史上最没有自信的民族。

就是这群没自信的家伙,才会集思广益,进行精益管理。

一旦出现问题后,利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。

他们抓住了事物的本质:通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

精益管理让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源投入有限,没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。

并且在他们眼里,检查、返修、重工本身就是一种浪费,他们小日本岛国没有资源去浪费的。

为了达到把正确的事情做对,他们只找正确的方法。

他们的方法只用在如何做正确的事情上面,所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。

换句话说,日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上:那就是针对正确的事情,如果用正确的方法去做。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,所以也就不能反复大量地去招新人进来。

精益制造的14项管理原则读后感

精益制造的14项管理原则读后感

精益制造的14项管理原则读后感精益制造的14项管理原则是由精益生产领域的专家们总结出来的一套管理理念,它不仅适用于生产制造行业,也可以在其他领域得到应用。

这14项管理原则的提出,对管理者提供了一种新的思维方式,帮助他们提高企业的生产效率、降低成本、提高产品质量,从而增强企业的竞争力。

我在阅读了这14项管理原则后,深有感触,觉得这些理念对于企业的管理、生产都有很大的启发和借鉴意义。

首先,在精益制造的14项管理原则中,其中一个关键的原则就是不断改进。

而不断改进正是精益生产的核心理念之一。

它鼓励企业不断地寻找可能的改进点,提高产品的质量和生产效率,降低生产成本。

这非常符合市场经济的发展规律和企业生存发展的需要。

任何一个企业都不可能一劳永逸地达到最佳状况,只有不断地改进和提高,才能适应市场的需求和变化,也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次,精益制造的14项管理原则还强调了渐进式的改进。

这也是企业在实施改进时应该遵循的原则。

它告诉我们,改进并不是一蹴而就的,它需要有持续的、渐进式的改善。

在实践中,企业要根据自己的实际情况,逐步地进行改进,不要急功近利。

这种渐进式的改进更适合企业的管理实践,也更容易获得员工的认可和支持。

另外,精益制造的14项管理原则还强调了全员参与。

这个原则告诉我们,一个企业的改进不应该只是管理者一家的责任,而应该是全体员工的责任。

只有全员参与,才能保证改进活动的顺利进行,才能充分发挥员工的创造力和智慧,形成一种良好的企业文化。

这也是现代企业管理中一种新的趋势,即员工参与式管理。

此外,精益制造的14项管理原则还强调了对客户价值的关注。

这个原则告诉我们,一个企业在生产经营中要始终关注客户价值,要不断地为客户提供更高的价值。

因为只有满足了客户的需求,才能获得客户的信任和支持,也才能赢得市场。

客户是企业生产的出发点和归宿点,企业只有为客户创造价值,才能得到回报。

最后,精益制造的14项管理原则还强调了创新的重要性。

精益制造14项管理原则读后感

精益制造14项管理原则读后感

精益制造14项管理原则读后感《精益制造14项管理原则》是一本关于流程管理的经典著作,其中提出了一系列管理原则,帮助企业实现高效生产和持续改进。

阅读这本书之后,我深刻地认识到了精益制造对企业管理的重要性,并从中获得了许多启示。

首先,这本书强调了价值流的重要性。

价值流是指产品或服务在整个生产过程中所经历的各个环节。

通过深入分析和理解产品的价值流,企业可以找到生产过程中的瓶颈和浪费,并进行优化。

这让我意识到,企业管理者应该关注整个价值链,而不仅仅是某个环节,以确保产品的高品质和高效率。

其次,这本书提倡的“一次制作正常量”原则也给我留下了深刻的印象。

这个原则强调了在生产过程中一次性完成尽可能多的工作,而不是将产品分批次制作。

这种方式能够减少生产过程中的等待时间和库存量,提高生产效率。

对于企业来说,这个原则的应用可以减少不必要的资源浪费,提高产品的交付速度和客户满意度。

此外,这本书还强调了员工的参与和持续改进的重要性。

精益制造强调团队合作和员工的积极参与,每个员工都是企业持续改进的重要驱动力。

通过设立改善活动和经常性的培训,企业可以激发员工的创造力和积极性,推动企业的持续改善。

这让我明白,企业管理者应该鼓励员工提出改善建议,并为他们提供必要的培训和支持。

最后,这本书还提到了“质量第一”的原则。

精益制造认为,质量问题会导致浪费和生产中断,因此质量必须得到高度重视。

企业应该制定严格的质量标准,并通过培训和持续改进来确保产品的质量。

这个原则让我明白,质量是企业竞争力的基石,企业管理者应该把质量放在首位,并将其融入到整个生产过程中。

总的来说,阅读《精益制造14项管理原则》让我对精益制造有了更深入的了解,并从中获得了许多有益的启示。

这些原则对于企业实现高效生产和持续改进具有重要指导意义,我相信通过应用这些原则,企业可以在激烈的市场竞争中取得更大的成功。

金矿读后感分享

金矿读后感分享
大家好
1
金矿——精益管理、挖掘利润
金矿——精益管理读后感
利润第一,现金为王
产品种类相同时,一般销售量扩 大一倍,成本大约降低10%
产品种类扩大一倍,成本就会提 升10%,甚至更多。
规模越大,需要更多的员工,产 生更多的日常管理费用。
制造技术ME对技术及相关 单位下发的图纸进行审核 并下发到车间
3 提高灵活性以适应计划变更
4
降低库存报废的危险
金矿——精益管理读后感
万事皆在人
一个企业的成功与否全靠人;迫使 成功的是人、阻碍成功的是人,要 扫除障碍的还得靠人。 人是一切的根源 人品 企品 产品 三品合一
封样完成及模板存档后, 转入常规打标、丝印模式 处理。模板及封样件由车 间操作员储存
打标员必须按制造技术提供的 图纸打标,不得直接接受其他 部门提供的图纸进行操作
打标新模板导入及新图纸丝印 首张必须进行封样确认。封样 人员:技术人员、品质人员
金矿——精益管理读后感
利润第一,现金为王
当碰到现金问题时,有三种方式对公司运作有帮助:
(2)不必要的等待,工作没程序没效率。
(3)不必要的操作,有的工作可以合并。 (4)不必要的搬运,工作流程不顺畅。 (5)不必要的库存
(6)不必要的走动。 (7)质量缺陷导致的返工。
金矿——精益管理读后感
节拍时间 每天可用时间
节拍时间= 每天客户需求
操作人数=
工作内容 节拍时间
各工序作业时间总和 平衡率= 生产人数X最长工序时间
Text

没有用到的库存都是浪费,产品生产 流动中堆积的库存就是“黄金”
金矿——精益管理读后感
金子滚滚来
金矿——精益管理读后感

精益思想读后感

精益思想读后感

精益思想读后感精益思想是一种管理理念,它源自于丰田汽车公司的生产方式,通过不断的改善和精益化的生产方式,使得企业能够更加高效地运作,降低成本,提高质量。

在我看来,精益思想不仅仅适用于生产制造行业,也可以应用于其他领域,比如服务行业、教育行业等。

通过阅读相关书籍和资料,我对精益思想有了更深刻的理解和认识。

首先,精益思想强调不断改善和精益化。

在传统的生产方式中,往往存在着很多浪费,比如物料的浪费、时间的浪费、人力的浪费等。

而精益思想通过不断地改善和优化生产流程,减少浪费,提高生产效率。

这种理念同样适用于其他行业,比如在服务行业中,可以通过精益思想来提高服务效率,减少资源浪费,提高客户满意度。

在教育行业中,可以通过精益思想来优化教学流程,提高教学质量,提高学生学习效率。

其次,精益思想强调以价值为导向。

在传统的生产方式中,往往存在着过度生产和库存积压的问题,导致资源的浪费。

而精益思想强调以顾客需求为导向,只生产客户需要的产品,减少库存,降低成本。

在服务行业中,也可以通过精益思想来提供更加符合客户需求的服务,提高客户满意度。

在教育行业中,可以通过精益思想来设计更加符合学生需求的课程,提高教学效果。

最后,精益思想强调团队合作和员工参与。

在传统的管理模式中,往往存在着上下级之间的隔阂,员工缺乏参与感。

而精益思想强调员工的参与和团队的合作,鼓励员工提出改进建议,共同推动企业的发展。

在服务行业和教育行业中同样适用,通过团队合作和员工参与,可以提高工作效率,提高服务质量,提高教学效果。

总的来说,精益思想是一种非常实用的管理理念,它不仅适用于生产制造行业,也可以应用于其他领域。

通过不断的改善和精益化,以价值为导向,鼓励团队合作和员工参与,可以使得企业更加高效地运作,提高质量,降低成本。

我相信,在未来的发展中,精益思想将会得到更加广泛的应用和推广。

金矿2精益管理者的成长读后感

金矿2精益管理者的成长读后感

金矿2精益管理者的成长读后感
《金矿 2》是一部讲述精益管理者成长的小说,通过主人公李浩从一个新手精益管理者的成长历程,展示了精益管理方法对企业效率和生产力的提升,以及对个人成长和职业发展的重要作用。

以下是我对这本书的读后感:
1. 精益管理是一种有效的企业管理方法:精益管理是一种以最小化浪费和最大化价值创造的管理方法。

在小说中,李浩通过实践精益管理方法,帮助企业提高了生产效率和降低成本,证明了这种管理方法的有效性和实用性。

2. 个人成长和职业发展密不可分:在小说中,李浩从一个新手精益管理者成长为一个成熟的领导者,经历了许多挑战和磨练。

通过这些经历,他提高了自己的管理技能和领导能力,也在职业生涯中取得了重要进展。

3. 精益管理方法需要持续改进和不断完善:精益管理是一种不断更新和改进的管理方法。

在小说中,李浩和他的团队不断地尝试新的精益管理方法,以帮助企业进一步提高生产效率和降低成本。

这种持续改进的精神对于企业的持续发展和成长至关重要。

4. 建立良好的人际关系是成功的重要因素:在小说中,李浩和他的团队成员之间建立了良好的人际关系,这帮助他们在企业中取得了成功。

良好的人际关系不仅能够提高团队的协作和工作效率,还能够增强企业的影响力和竞争力。

《金矿 2》是一部讲述精益管理者成长的小说,通过主人公李浩
的成长历程,展示了精益管理方法对企业效率和生产力的提升,对个人成长和职业发展的重要作用。

这本书对于那些想要提高自己的管理技能和领导能力的人来说,是一本很好的读物。

精益管理第二章节读后感悟总结

精益管理第二章节读后感悟总结

精益管理第二章节读后感悟总结After reading the second chapter of Lean Management, I was struck by the emphasis on creating value for the customer. It highlighted the importance of understanding the needs and preferences of customers, and aligning organizational processes to meet those requirements. This customer-centric approach resonated with me as it underlines the core principle of any successful business – satisfying the customer.阅读精益管理第二章后,我深受其强调为客户创造价值的启发。

它强调了理解客户的需求和偏好的重要性,以及调整组织流程以满足这些要求。

这种以客户为中心的方法让我深有共鸣,因为它强调了任何成功企业的核心原则——满足客户。

Moreover, the concept of continuous improvement through waste reduction was another key takeaway for me. Lean Management stresses the importance of eliminating inefficiencies and waste in processes to improve overall effectiveness. This principle can be applied not only in business, but also in all aspects of life – striving for constant improvement and efficiency.此外,通过减少浪费实现持续改进的概念对我来说也是一个重要的观点。

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精益管理读后感
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提高效率、持续改善
------精益管理心得体会之道精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。

精益管理能推动企业绩效提升,推动企业业绩持续改善,支撑精益管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,制定出正确的考核指标、目标值等。

并且要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。

早年的日本是个岛国,生活在弹丸之地,资源十分贫乏,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。

因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。

所以,日本人是历史上最没有自信的民族。

就是这群没自信的家伙,才会集思广益,进行精益管理。

一旦出现问题后,利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。

他们抓住了事物的本质:通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

精益管理让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源投入有限,没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。

并且在他们眼里,检查、返修、重工本身就是一种浪费,他们小日本岛国没有资源去浪费的。

为了达到把正确的事情做对,他们只找正确的方法。

他们的方法只用在如何做正确的事情上面,所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。

换句话说,日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上:那就是针对正确的事情,如果用正确的方法去做。

日本人因为只有男人在工作,所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,所以也就不能反复大量地去招新人进来。

也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。

为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。

工作中学习,学习后工作。

日本人搞培训那是彻底的知行合一了。

将员工的表现反馈给员工是非常重要的,不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向,更能激励员工的士气,提高员工的工作效率。

大千世界,芸芸众生,每个人只不过是沧海一粟。

在我们周围,伟人名人毕竟是凤毛鳞角,大部分人还是凡夫俗子,他们也不可能做出惊天动地的大事。

每个人不可能都轰轰烈烈,而只会平平淡淡。

真正聪明的人善于从小事上称赞别人,而不是一味地搜寻了不起的大事。

常言道:“勿以恶小而为之,勿以善小而不为。

”赞美别人也是一样,勿以善小而不赞。

大事的影响和意义一般人都能看得见说得出,而小事却未必。

真正的赞美能手,应避开盲点,去从微不足道的小事来夸奖别人一下。

事物是由无数个局部构成的,因而局部可以反映整体的某些特性。

一个人也是如此。

一般来说,人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微不足道的小事情中。

精明的上司就应该具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本领。

不仅要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的贡献,还要不停地去“挑刺”,持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升
通过学习,不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的现象,同时也掌握了解决问题的方法,对我们推进提高效率、持续改善工作有重要的推进作用。

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