中药材烘干机价格
中药行业的工作成本效益分析
中药行业的工作成本效益分析一、引言中药作为我国传统的宝贵文化遗产，具有悠久的历史和广泛的应用价值。
中药行业的发展对于保护和传承中医药文化，促进健康产业的发展具有重要的意义。
在中药行业的经营中，工作成本是一个不可忽视的因素。
本文将对中药行业的工作成本进行分析，探讨其效益问题。
二、中药行业的工作成本1. 人力资源成本中药行业需要大量的人力资源来从事中药材的种植、采购、研发、生产、销售等工作。
人力资源成本包括员工工资、社会保险费用、培训费用等。
合理配置人力资源，提高员工的工作效率可以降低人力资源成本，提升工作成本效益。
2. 生产设备成本中药饮片的生产需要一系列的生产设备，包括破碎机、烘干机、制粒机等。
这些设备的采购、维护和更新都需要投入相当的资源成本。
合理选择和使用生产设备，提高设备的利用率可以降低生产设备成本，并提高工作成本效益。
3. 原材料成本中药行业主要依赖中药材进行生产。
原材料成本包括中药材的采购成本、运输成本等。
通过建立稳定的供应链，优化供应商选择，合理控制原材料的质量和价格，可以降低原材料成本，提高工作成本效益。
4. 研发投入成本中药行业需要不断进行新产品的研发和创新。
研发投入成本包括研究设备的购置、科研人员的工资、试验材料的采购等费用。
加大对研发投入的力度，提高技术创新能力可以降低研发投入成本，并提高工作成本效益。
三、中药行业的工作成本效益分析1. 成本效益比成本效益比是评估工作成本效益的重要指标。
通过比较总成本与总效益的关系，可以判断工作成本是否合理、高效。
在中药行业中，通过降低生产成本、提高产品质量，可以提高成本效益比。
2. 生产能力利用率生产能力利用率是中药行业的另一个重要指标。
通过评估生产能力的利用程度，可以判断工作成本的有效利用情况。
提高生产能力的利用率，可以降低单位产品的工作成本，提高工作成本效益。
3. 销售收入与工作成本的关系中药行业的销售收入与工作成本之间存在一定的关系。
中药材常见的干燥方法
中药材常见的干燥方法
中药材是中医药学的重要组成部分，干燥是收集、储存和加工中药材的常见方法之一。
干燥能够去除中药材中的水分，防止霉菌滋生和药材变质，从而保持药材的药效和品质。
以下是中药材常见的干燥方法：
1. 自然晾晒：这是最常见的中药材干燥方法。
将采摘的中药材均匀地摆放在通风良好的地方，避免阳光直射和雨水侵湿。
利用自然风力将药材逐渐晾干，直至水分蒸发完全。
2. 阳光曝晒：适用于一些耐晒的中药材，可将其摊放在阳光下烘晒。
注意避免长时间的暴晒，以免药材失去活性物质。
这种方法可以迅速将水分蒸发，缩短干燥时间。
3. 空气干燥机：利用空气干燥机能够在短时间内将中药材的水分排除。
将中药材放入空气干燥机中，设置适当的温度和湿度，让机器吹出干燥的热风，吸走药材中的水分。
4. 烘箱干燥：对于一些较大块的中药材，可以使用烘箱进行干燥。
将中药材均匀摆放在烘箱网架上，设定适量的温度和时间进行烘烤，让药材逐渐失去水分。
需要注意温度不宜过高，以免破坏药材中的有效成分。
5. 火炉干燥：特别适用于一些较大块、根茎类的中药材。
将中药材放入火炉中进行炭化，燃烧过程中除去水分。
但需要注意控制火候和时间，避免过度烧制导致药材破损或失去药效。
干燥是中药材加工中的重要环节，不同的药材适用不同的干燥方法。
在干燥过程中，需注意环境的卫生和通风，保持药材的原始色泽和形态。
只有选择适当的干燥方法，才能保证中药材在贮存和使用过程中的药效和安全性。
部分中药材烘干介绍(33种)
部分中药材烘干介绍（33种）一、甜叶烘干（ZMA）➢甜叶的烘干工艺①变黄阶段第一步：干球温度34-38℃，湿球温度34-36℃，升温速度0.5-1℃/小时，此阶段维持50—56小时；第二步：干球温度40-42℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.5℃/小时，此阶段维持25—30小时。
②定色阶段第三步：干球温度46-48℃，湿球温度36-38℃，升温速度0.3-0.5℃/小时；第四步：干球温度52-54℃，湿球温度38-40℃，升温速度0.5-0.8℃/小时。
③干筋阶段第五步：干球温度60℃，湿球温度41℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持12—14小时；第六步：干球温度68℃，湿球温度42℃，升温速度1℃/小时，此阶段维持20—24小时。
二、五味子烘干五味子烘干时温度控制在50-55度之间，排湿量不要太大。
风量的配置也比较严格。
这样烘干出来的五味子表面带有油亮，品相比较好。
烘干时间应该控制在12小时左右。
山茱萸采摘回来后，先去叶、去杂质并清洗干净，再放入沸水中煮10分钟，捞出后放入凉水中冷却。
去核、晾干，表面水分晾干后方可拿到烘房里进行干燥。
干燥温度宜设在50℃，先在35℃的热风下烘2小时，然后升温到50℃烘12小时，直至水分达到13%左右即可。
四、天麻烘干烘干前期温度设定50℃-60℃并维持4-5小时，然后每小时提高2℃，逐步提高至65℃。
烘干初期若温度过高，天麻容易出现糠心，温度过低时天麻容易变质。
烘干至七八成干后将天麻取出，将麻体尽量理直，然后用木板用力压扁，使外形更加美观。
若麻体表面有气泡，可用竹签将其刺破，然后继续烘干。
天麻经过整形后，再次放入天麻烘干机内，保持温度在50℃-55℃将天麻彻底烘干。
注：天麻即将干燥时，若温度过高，容易将天麻炕焦。
五、灵芝烘干经前处理的灵芝在烘干机设定75℃-80℃的温度下脱水干燥1—2小时，然后在60℃-70℃温度下脱水干燥8—12小时。
当灵芝的含水量下降至13%左右时，即可完成脱水干燥。
中药材烘干房的原理
中药材烘干房的原理
中药材烘干房是用于将中药材进行烘干的设备，其原理主要包括以下几个方面：
1. 加热系统：烘干房内置有加热设备，可以通过电力或燃料等形式提供热源。
加热系统能够提供足够的热能，使得烘干房内的温度升高，从而促进中药材的烘干进程。
2. 通风系统：烘干房内设有通风装置，其作用是保持空气流通。
通过通风系统，新鲜的空气能够进入烘干房内，并将湿气带走。
同时，通风系统还能够调节烘干房内的湿度和氧气含量，保证中药材的干燥效果。
3. 控制系统：烘干房配备有控制系统，可以根据中药材的烘干要求设定相关参数。
控制系统能够监测烘干房内的温湿度等参数，并根据设定的数值进行自动调节，以保证中药材的烘干质量。
4. 烘干房结构：烘干房的结构设计也是其原理的一部分。
烘干房内通常有多层架子或网架，用于存放中药材。
同时，烘干房的内部空间应具有一定的容量，以保证中药材的均匀受热和通风。
基于上述原理，中药材烘干房可以提供适宜的温度、湿度和通风条件，帮助中药材迅速而均匀地失去水分，达到理想的干燥程度。
这样可以保证中药材的质量和保存期限，同时能够提高效率，加快中药材的生产进程。
11个中药材生产机械化模式与典型案例
11个中药材生产机械化模式与典型案例近年来，随着科技的不断发展，中药材生产也逐渐实现了机械化。
下面将介绍11个中药材生产机械化模式与典型案例。
1. 人参采摘机械化模式传统的人参采摘需要手工挖掘，效率低下。
现在已经出现了人参采摘机器人，可以自动识别人参的大小、形状和位置，准确地进行采摘。
2. 黄芪清洗机械化模式传统的黄芪清洗需要手工清洗，效率低下。
现在已经出现了黄芪清洗机，可以自动完成清洗、切割等多个环节，大幅提高了生产效率。
3. 枸杞烘干机械化模式传统的枸杞烘干需要晾晒或者烘干，时间长、效率低下。
现在已经出现了枸杞烘干机，可以自动完成烘干、晾晒等多个环节，大大缩短了生产周期。
4. 人参切片机械化模式传统的人参切片需要手工切割，效率低下。
现在已经出现了人参切片机，可以自动完成切割、分选等多个环节，大幅提高了生产效率。
5. 当归切片机械化模式传统的当归切片需要手工切割，效率低下。
现在已经出现了当归切片机，可以自动完成切割、分选等多个环节，大幅提高了生产效率。
6. 菊花分选机械化模式传统的菊花分选需要手工分选，效率低下。
现在已经出现了菊花分选机，可以自动完成分选、清洗等多个环节，大幅提高了生产效率。
7. 桂皮研磨机械化模式传统的桂皮研磨需要手工研磨，效率低下。
现在已经出现了桂皮研磨机，可以自动完成研磨、筛选等多个环节，大幅提高了生产效率。
8. 甘草清洗机械化模式传统的甘草清洗需要手工清洗，效率低下。
现在已经出现了甘草清洗机，可以自动完成清洗、切割等多个环节，大幅提高了生产效率。
9. 银杏剥壳机械化模式传统的银杏剥壳需要手工剥壳，效率低下。
现在已经出现了银杏剥壳机，可以自动完成剥壳、筛选等多个环节，大幅提高了生产效率。
10. 冬虫夏草分选机械化模式传统的冬虫夏草分选需要手工分选，效率低下。
现在已经出现了冬虫夏草分选机，可以自动完成分选、清洗等多个环节，大幅提高了生产效率。
11. 灵芝采摘机械化模式传统的灵芝采摘需要手工采摘，效率低下。
中药材的烘干方法及药材热泵烘干机优点
中药材的烘干方法及药材热泵烘干机优点采收的中药材除鲜用外，一般都必须进行加工处理。
干燥作为保证中药材品质的重要措施，是中药材加工中一个必不可少的工艺过程。
中药材干燥的实质就是为保证中药材的性味及有效成分，在人工控制条件下，对中药材进行适当的处理，包括常压或减压环境中以传导、对流、辐射方式或在高频电场内加热，使物料与外界介质之间传热传质，以促使水分蒸发，达到要求含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，保持较高的产品品质，便于包装、贮藏、运输的过程。
中药材含有挥发油、生物碱、皂苷类、蒽醌类、萜类、黄酮类等化学成分，是典型的植物性含湿多孔胶体材料，具有热敏性、容易被氧化。
干燥方法不当，容易造成中药材组织结构破坏，药效化学成分损失严重，从而药味药性发生改变，甚至失去药用价值。
由于各种药材药性的不同，其干燥的要求不一样，所以干燥的方法也各不同。
以下介绍一下一些中药材的烘干方法：1、常温干燥常温干燥就是在维持常温的条件下，采用各种办法对药材进行干燥处理的方法，适用于那些挥发性成分含量高的药材，用此法干燥，药物有效成分损失少，作用好，具体有以下几种。
（1）风干法将药物摊晾于阴凉通风干燥处，使水分自然蒸发而干燥，如通风不理想，也可以采用人工风源，如电风扇、排风扇排气等促使空气流动，提高风干效果。
该方法适用于那些具有芳香气味和挥发性成分而不宜暴晒的中药材，如苏叶、薄荷等。
（2）吸潮剂干燥法利用石灰、木炭、硅胶、氯化钙等吸潮剂的吸潮功能，将返潮后的药物吸干，或防止药物受潮的作用，多适用于贵重药如人参、冬虫夏草等。
（3）薄膜防潮干燥法塑料薄膜本身没有使药物干燥的功能，但具有使药物与空气隔开，保持干燥中药材不受潮、不返潮的效能，在整件袋装中药材麻袋内衬以塑料薄膜袋，保证中药材在贮藏、运输中不受潮，具有较好的作用。
但对那些干燥度不高的中药材进行防潮，则反受其害，易使中药材发热霉变等。
2、加热干燥以各种热能为能源，将中药材加热升温、水分蒸发，使中药材干燥的一类方法，广泛应用于各类不易挥发的中药材。
中药材烘干
◎中药材烘干气体中粉尘的捕集、气液分离均由一台设备完成，能有令人满意的效果。
文氏除尘器主要有收缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分离室组成，含尘气体从下方进入除尘器，在喉径处速度达到最大值。
捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室，喉管处有一环缝，与旋流室相通。
水在旋流室旋转并有一压力，经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。
液膜受到高速气流冲击迅速雾化，雾化后雾滴加大了与i设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。
来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。
当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。
从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
中药材提取车间主要设备
9
机械传递窗
20台
10
烘手器
20台
11
感应喷雾消毒器
20台
12
洗衣机（带烘干）
2台
13
不锈钢除尘器
风量：500-850m³/h
15台
14
疏水自动加压器
额定排水量：4m³/h
1台
15
拼装式冷库
V=200m³
2台
1个
7
过滤器
规格：PN=10Mpa v=20L
1台
8
料罐
规格:Φ400×2000
3个
9
蒸汽包
1个
10
冷水箱
规格：v=2000L
1个
11
热水箱
1个
12
CO2高压泵
1台
13
变频器
1台
14
计量器
1台
15
CO2输送泵
1台
16
制冷机组
1台
17
热水泵
不锈钢泵头
6台
18
热水泵
铜泵头
6台
19
隔膜泵
1台
20
搅拌泵
6台
3台
8
泵
规格：CQ50-32-105G
2台
9
药液输送带
规格：L≈85m
1台
七
收膏、干燥、粉碎设备
1
喷雾干燥器
蒸发量：300kg/h
2台
2
带式真空干燥器
生产能力：30kg/h
3台
3
粉碎机
生产能力：100-300kg/h
2台
八
辅助设备
1
真空泵
Q=5000m³/h
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关于中药材烘干机价格的问题，我们无法统一而论，中药材烘干机的价格根据厂家的不同、产品规格的不同而有所不同。
杭州钱江干燥设备有限公司是一家生产制造高性价比的中药材烘干机厂家。
我们先来了解一下钱江干燥的中药材烘干机——ZLG中药浸膏喷雾干燥机。
该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达百分之95以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。
基本原理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：
1、物料粘壁，收粉率低；
2 、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象
3 、难以清洗，不符合GMP要求；
4 、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。
鉴于以上状况，钱江干燥根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：
采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍；采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求；除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；采用气扫装置，其效果更令人满意；提供雾化器2台，并采用变频调速；采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；可以配带冲洗装置；可以配采用干空气密封闭输送。
产品特点：塔体具有冷风夹套；塔体上装有自动振打装置；塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；可以配自动控制恒温加料罐；可以配手工高压洗塔随机附件；与物料接触的部分采用不锈钢材料制作（或全不锈钢制造）；物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；进风温度实现自动控制及连续装置；可以配气扫装置。
技术参数见下图：
性价比是我们在考虑中药材烘干机价格时应当重视的，杭州钱江干燥设备有限公司的高性价比中药材烘干机等待您的进一步咨询了解。
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