模具表面处理种类及规格
模具表面处理种类与规格
抛光（Polish) 火花纹(Thin Fire Texture) 化学蚀纹（Texture)
蚀纹处理和模具斜度
电镀(Plating) 喷砂（Blasting）
抛光（Polish)
பைடு நூலகம்
SPI - Society of the Plastics Industry 塑料工业协会
Diamond Mold Polishing & Finishing Specifications
0.0508
0.0762 0.1143 0.0762 0.0762 0.0508 0.0889 0.1524 0.0635 0.0508 0.0635
MT-11140
MT-11150 MT-11160
0.0635
0.0698 0.1016
蚀纹处理和模具斜度的关系
Mold-Tech A Mold-Tech B
Ptn.# MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280
Plaque #7 Ptn.# Depth(mm) MT325 0.003 MT964 0.003 MT1038 0.002 MT1043 0.002 MT1170 0.0025 MT1192 0.0015 MT1239 0.003 MT1240 0.003 MT1241 0.002 MT1242 0.002 MT1243 0.002 MT1244 0.0025 MT1250 0.003 MT2019 0.0025 MT2020 0.002 MT2028 0.0025 23053 0.002 23064 0.0015
模具注塑表面处理工艺
模具注塑表面处理工艺一、引言模具注塑是一种常用的制造工艺，广泛应用于各行各业。
然而，模具注塑制品的表面质量直接影响着产品的美观度和功能性。
为了提高模具注塑制品的表面质量，必须进行适当的表面处理工艺。
本文将介绍常见的模具注塑表面处理工艺及其应用。
二、喷涂喷涂是一种常见的模具表面处理工艺，通过喷涂一层涂料或涂料膜，可以改善模具表面的光洁度和耐磨性。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式。
手工喷涂适用于小型模具，操作简单，但效果有限；自动喷涂适用于大型模具，可以实现高效、均匀的喷涂。
三、电镀电镀是一种常用的模具表面处理工艺，通过在模具表面镀上一层金属，可以提高模具的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍和镀锌等。
电镀可以有效地延长模具的使用寿命，提高产品的质量和稳定性。
四、抛光抛光是一种常用的模具表面处理工艺，通过使用研磨工具和研磨液对模具表面进行研磨，可以去除模具表面的毛刺和凹陷，使其表面光滑平整。
抛光可以分为机械抛光和手工抛光两种方式。
机械抛光适用于大型模具，可以实现高效的抛光；手工抛光适用于小型模具，可以更好地控制抛光的效果。
五、喷砂喷砂是一种常见的模具表面处理工艺，通过高速喷射砂粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。
喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种方式。
干喷砂适用于清除模具表面的污垢和氧化层；湿喷砂适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。
六、喷丸喷丸是一种常用的模具表面处理工艺，通过高速喷射金属颗粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。
喷丸可以分为机械喷丸和压缩空气喷丸两种方式。
机械喷丸适用于清除模具表面的污垢和氧化层；压缩空气喷丸适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。
七、氮化处理氮化处理是一种常见的模具表面处理工艺，通过在模具表面注入氮气，使其与模具表面发生化学反应，形成一层硬度高、耐磨性强的氮化层。
氮化处理可以提高模具的使用寿命和耐腐蚀性，适用于高要求的模具制造。
模具外表面处理要求
附图 11：外观喷漆要求
顶面不喷漆
分
型
10
面
区
吊环
域
水嘴
不
标示
喷 漆
处不
喷漆
标牌处 不喷漆
底面不喷漆10 两垫块该区来自域内不喷漆 10 顶出两板端面不喷漆
说明： 1、模具表面喷蓝色油漆。 2、模具顶面、底面不喷漆；分型面 10mm 区域范围内不喷漆；两垫块端面 10mm 区 域内不喷漆；推出板、推杆固定板端面不喷漆；标牌处不喷漆；吊环、水嘴标示 处不喷漆。 3、模具表面所有吊环孔均要求刻上吊环规格“M**”，字体大小适中、一致。 4、模具表面所有水嘴均要求刻上水路序号 1、2、3…（通过模具内部连通的两个水 嘴为一路），字体大小适中、一致。 5、将模具上几条水路连接起来后与注塑机相连的一进一出两个水嘴打出进出水路的 编号和进出水符号（IN/OUT），如 1 IN、1 OUT，2 IN、2 OUT，依次类推。字体 大小适中、一致。
1
模具表面处理
模具表面处理
目的：通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命。
表面处理工艺如下：1．氮化模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。
它可提高锻模寿命25%。
2．渗硼渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。
它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。
硼化层的厚度通常在0.05至0.35mm的范围内，当钢中的碳和合金元素含量较高时，宜取下限。
3．喷丸处理通过喷丸处理使模膛表面产生一层硬化层，以提高耐磨性。
4．在模膛表面复盖硬质合金保护层在模膛表面熔焊一层硬质合金，以提高其耐磨性和热稳定性。
模具表面处理
目
录
一﹑模具常規热处理 二﹑模具強韌化处理 三﹑模具化学热处理 四﹑其它表面強化技朮 五﹑真空镀硬质涂层 真空镀硬质涂层
前
言
模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具成形具 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑ 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑热处理 及加工工艺等. 及加工工艺等. 主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑ 冷作模具主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑彎 壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用, 曲﹑壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用,而用于金屬冷 冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃ 300℃左右的交變溫 挤﹑冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃左右的交變溫 度作用. 度作用. 薄板冲压模主要失效形式是磨损,所以模具用钢要求 薄板冲压模主要失效形式是磨损, 主要失效形式是磨损 Cr4 MoV(120) CrNiSiMnMoV(GD) 具有高的耐磨性.Cr4W2MoV(120)﹑6CrNiSiMnMoV(GD)﹑
淬火后必须回火. 淬火后必须回火.
回火: 回火:
将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度, 将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度,保温预 A1点以下的预热温度 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、大量相界面等晶体 缺陷、淬火应力等不稳定因素. 缺陷、淬火应力等不稳定因素. •低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织,硬而耐 低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织 得到回火马氏体组织, 低温回火 强度高,耐疲劳.多用于刃具, 冷冲模具等. 磨,强度高,耐疲劳.多用于刃具,量,冷冲模具等. •中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织,弹性好, 中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织 弹性好, 得到回火屈氏体组织, 中温回火 用于弹簧处理. 用于弹簧处理. •高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织,强度和 高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织 得到回火索氏体组织, 高温回火 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件. 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件.高温软化 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, A1(20~24℃),得到回火珠光体组织 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, 工艺性能好. 工艺性能好.
模具表面处理
模具热处理模具使用寿命与许多因素有关，各种因素在模具失效中所占比例是：热处理占52.2%、原材料占17.8%；使用占10%；机械、电加工占8.9%；锻造占7.8%；设计占3.3%。
实际使用表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起失效居首位。
一、模具强韧化工艺鉴于模具苛刻的工作环境，为提高模具使用寿命，我们要求模具具有优良的整体强韧化性能。
此外，还要求模具具有优异的型腔表面性能，在这种情况下出现了对模具整体强韧化的基础上再对其表面进行强化的各种处理。
我们知道，在一般工艺条件下，往往强度与韧性之间存在着制约关系，材料强度增加，通常总伴随着材料韧性的降低。
要求高强度的同时，又要求材料有较高的韧性，常常是很困难的。
但是采取强韧化处理的措施，却能使钢的强度和韧性都能得到提高。
多次冲击抗力的理论认为在同一强度水平下，随着冲击韧性增加，多次冲击抗力提高，也就是破断次数N 增加；强度水平越高，冲韧性对多次冲击抗力所起的作用就越大。
因此，在含碳量较高的模具钢中，采用强韧化处理，在保证模具主强度的条件下，适当提高冲击韧性，使强度和韧性得到最佳配合，必然有利于进一步提高多次冲击抗力。
强韧化处理多种多样，但归结起来却基本上都是通过下列途径来取得强韧化效果的：充分利用板条马氏体和下贝体组织形态，尽量减少片状马氏体；细化钢的奥氏体晶粒和过剩碳化物，获得马氏体与具有良好塑性的第二相的复合组织；形变热处理。
1、热作模具钢高温淬火和高温回火：热作模具钢5CrMnMo采用850℃淬火，淬火时马氏体形态以片状为主，如把淬火温度提高到900℃，使奥氏体充分均匀化，消除富碳微区，淬火后可得板条状马氏体，从而提高了钢的回火稳定性，冲击韧性和断裂韧性，可延长模具寿命。
2、高温快速短时加热：于高碳钢模具在快速加热条件下，奥氏体化不均匀，组织中保留未溶碳化物，奥氏体晶粒细小，并使奥氏体中固溶碳和合金元素量减少，提高了Ms点，有利于板条马氏体的形成，短时加热溶于奥体中的碳量可减少到0.6%以下，阻上了富碳区的形成，减少了片状马氏体量，提高了韧性，可使模具得到较高强韧性。
模具表面处理技术
20~30 50~60 15~25 30~50
100
30~60
0.3~0.5
≥600HV
0.20~0.28 ≥480HV 0.15~0.2 760~800HV
7.1.2 渗氮
17
4、离子渗氮（又称辉光离子渗氮）
原理：在一定真空度下，利用零件（阴极）与阳极间产生的辉 光放电现象进行的。通入一定的直流电，氨气被电离形成氮离 子和氢离子和电子，这时零件表面形成一层辉光，具有高能量 的氮离子以很大速度轰击零件表面，将动能转换成热能，使零 件表面升高到450~600℃；同时，氮离子在阴极即零件上获得电 子后，还原成为氮原子而渗入零件表面，并向内部扩散而形成 渗氮层。
一段渗氮法 渗氮温度、氨分解率保持不变。 （又称等温渗氮法）渗氮温度：450~530℃。
适合要求高硬度、低变形的浅层 渗氮，渗层氮含量分布变化明显。
二段渗氮法
第一阶段：采用较低的渗氮温度、较低的
氨分解率，使工件表层先形成弥散度高的 处理的工件变形稍大，硬度梯度
高硬度合金氮化物层。
平缓，但渗氮速率较快，生产周
酮、甲苯、甲醇等）。 分类：滴注式气体渗碳（应用最广）、吸热式气氛渗碳等。 渗碳过程：排气、强烈渗碳、扩散、降温。
例：20Cr、20CrMnTi等钢制模具零件的井式气体渗碳工艺
井式气体渗碳工艺
7.1.1 渗碳
12
4、渗碳后的热处理
模具零件渗碳后，表层高碳，心部低碳。为了获得理想的性能， 渗碳后需热处理，即淬火+回火。
常 用 渗 氮 模 具 用 钢 ： 38CrMoAl 、 Cr12 、 Cr12MoV 、 3Cr2W8V 、 5CrNiMo、4Cr5MoSiV等；渗氮前一般需调质处理，以保证模具的 整体性能。
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。
该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。
喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。
该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。
电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。
激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。
该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。
喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。
氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。
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粗糙度 Ra 0.40 Ra 0.50 Ra 0.80 Ra 1.12 Ra 1.60 Ra 2.24 Ra 3.15 Ra 4.50 Ra 6.30 Ra 9.00 Ra 12.5 Ra 18.0
Ra -在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，单位: μ 。
a
9
化学蚀纹（Texture)
a
10
MT Specification
单位：mm
咬花深度
0.0102
0.0254
0.0381
0.0508
0.0762
0.1143
0.0762
0.0762
0.0508
0.0889
0.1524
0.0635
0.0508
0.0635
0.0635
0.0698
0.1016
a
11
Ptn.# MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 MT-11120 MT-11130 MT-11140 MT-11150 MT-11160
0.00252
37
0.02800
17
0.00280
38
0.03200
18
0.00320
39
0.03600
19
0.00360
40
0.04000
20
0.00400
41
0.04480
a
8
火花纹规格和图纸表面粗糙度要求对照表
符号 AGIE 1 AGIE 2 AGIE 3 AGIE 4 AGIE 5 AGIE 6 AGIE 7 AGIE 8 AGIE 9 AGIE 10
模具表面处理种类及规格
a
1
a
2
抛光（Polish)
a
3
SPI - Society of the Plastics Industry 塑料工业协会
a
4
Diamond Mold Polishing & Finishing Specifications
Types of Finishes
Current SPI Finish Numbers
#1
0-1
is slightly finer than
1-2
#2
has more imperfections than
2-3
is finer than
2-3
is slightly finer than
#3
4-5
is comparable to
9-10
is finer than
10-12
is slightly finer than
400 Grit （400砂纸，光面）
B2
320 Grit （320砂纸，光面）
B3
600 Stone （600油石，光面）
C1
Stone
400 Stone （400砂纸，光面）
C2
320 Stone （320砂纸，哑面）
C3
#11 Glass Bead （#11粗玻璃砂）
D1
Dry Blasted
号码
电火花深度（mm)
号码
电火花深度（mm)
0
0.00040
21
0.00448
1
0.00044
22
0.00504
2
0.00048
23
0.00560
3
0.00056
24
0.00648
4
0.00064
25
0.00720
5
0.00072
26
0.00800
6
0.00080
27
0.00880
7
0.00088
28
#4
25-28
is comparable to
38-42
is finer than
10-12
is comparable to
#5
26-32
is a little more coarse than
190-230
a
5
a
6
火花纹(Thin Fire Texture)
a
7
CHARMILL VDI Specification
1.5° 2.5°
3° 4.5° 6.5° 4.5° 4.5°
3° 5.5°
9° 4° 3° 4° 4° 4° 6°
Ptn.# MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280
蚀纹处理和模具斜度的关系
Mold-Tech A
Depth(mm) 0.0004 0.001 0.0015 0.002 0.003 0.0045 0.003 0.003 0.002 0.0035 0.006 0.0025 0.002 0.0025 0.0025 0.00275 0.004
Angle 1°
#1 Diamond Buff （#1钻石膏，光学要求）
A0
Diamond
#3 Diamond Buff （#3钻石膏，镜面）
#6 Diamond Buff （#6钻石膏，镜面）
A1 A2
#15 Diamond Buff （#15钻石膏，镜面）
A3
600 Grit （600砂纸，光面）
B1
Paper
0.01000
8
0.00100
29
0.01120
9
0.00112
30
0.01280
10
0.00128
31
0.01400
11
0.00140
32
0.01600
12
0.00160
33
0.01800
13
0.00180
34
0.02000
14
0.00200
35
0.02240
15
0.00224
36
0.02520
16
号码 MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 MT-11120 MT-11130 MT-11140 MT-11150 MT-11160
粗糙度 Ra 0.2 Ra 0.315 Ra 0.5 Ra 0.8 Ra 1.25 Ra 2.00 Ra 3.15 Ra 5.0 Ra 8.0 Ra 12.5
Fine Fine Medel Grov
符号 VDI12 VDI15 VDI18 VDI21 VDI24 VDI27 VDI30 VDI33 VDI36 VDI39 VDI42 VDI45
#240 Aluminum Oxide Blast （#240氧化铝）
D2
#24 Aluminum Oxide Blast （#24氧化铝）
D3
Description and Previous Finish Numbers
Roughness Comparison R.A.
is comparable to