钢管脚手架进场构配件质量检查表
脚手架构配件质量检查表 附录D
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告
3%
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
3%
游标卡尺测量
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定
检查资料
扣件
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m.
3%
游标卡尺钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证
检查资料
冲压钢脚手板板面绕曲≤12mm（1≤4m)或≤16mm(1>4m);板面扭曲≤5mm（任意角翘起）
3%
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆Fra bibliotek全数目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
附录D 构配件质量检查表
表D构配件质量检查表
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，每批抽取1根
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
架手架检查表
10
3
悬挂
机构
悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘扣10分
前梁外伸长度不符合产品说明书规定扣10分
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力扣10分
前支架调节杆未固定在上支架与悬挑梁连接的结点处扣10分
使用破损的配重件或采用其他替代物扣10分
配重件的重量不符合设计规定扣10分
架体底部未设置垫板或垫板的规格不符合要求扣10分
架体底部未按规范要求设置底座每处扣1分
架体组装不牢或紧固不符合要求每处扣1分
使用的扣件与连接的杆件参数不匹配每处扣1分
10
5
脚手板
脚手板未满铺或铺设不牢、不稳扣5分
脚手板规格或材质不符合要求的扣5分
采用钢脚手板时挂钩未挂扣在水平杆上或挂钩未处于锁住状态每处扣2分
10
6
交底与
验 收
脚手架搭设前未进行交底或交底未留有记录扣6分
脚手架分段搭设分段使用未办理分段验收扣6分
施工荷载堆放不均匀的，每处扣2分
5
5
验收
脚手架搭设完毕未办理验收手续的，扣5分
脚手架验收未按规范分阶段的，每少一次扣3分
无量化的验收内容的，扣3分
10
小计
60
6
一般项目
脚手架
材质
钢管直径、材质与方案不符的，扣5～8分
钢管弯曲、锈蚀严重的，每处扣2～5分
扣件、可调托撑材质不符合要求的，扣4～5分
钢管、扣件进场未经外观检测和现场验收扣2～4分
吊篮安装、使用前未进行交底扣5～10分
10
8
防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要求扣5～10分
施工现场节后钢管脚手架安全检查表
。
架体外侧未设置密目式安全网封闭或网间连接不
29
严，每处扣1分。
30
作业层防护栏杆不符合规范要求，每处扣1分。
31
架体防护
作业层脚手板下未采用安全平网兜底或作业层以 下每隔10m未采用安全平网封闭，每处扣1分。
★悬挑架架体底层及沿建筑结构边缘，悬挑钢梁
32
与悬挑钢梁之间未采取封闭措施或封闭不严，每
处扣1分。
结 承插型钢管脚手架竖向斜杆两端未固定在纵、横
向水平杆与立杆汇交的节点处，每处扣1分。
★门式脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步 时，在连墙件安装完毕前未采用确保脚手架稳定 的临时拉结措施，每处扣1分。
★施工荷载超过设计要求，每处扣1分。
荷载
模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管 等固定在架体上，或悬挂起重设备，每处扣1分。
拆除或移动架体的安全防护设施，每处扣1分。
★立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过设计 杆件间距 或规范要求，每处扣1分。 与剪刀撑 未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑，每处扣1分
。 脚手板规格、材质或铺设不符合规范要求，扣1-5
分。 脚手板 采用挂扣式钢脚手板时挂钩未挂扣在横向水平杆
上或挂钩未处于锁住状态，每处扣1分。
★钢梁截面高度未按设计确定或截面型式不符合
33
设计和规范要求，扣5分。
★钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25倍，每处
34
扣1分。
悬挑架悬 ★钢梁外端未设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑
35
挑钢梁 结构拉结，每处扣1分。
★钢梁与建筑结构锚固措施不符合设计和规范要
36
求，每处扣1分。
37
★钢梁间距未按悬挑架体立杆纵距设置，每处扣1 分。
脚手架专项安全检查表
脚手架专项安全检查表脚手架专项安全检查表一、施工脚手架搭设使用情况1、脚手架搭设前，必须根据工程特点进行设计，编制脚手架专项安全施工组织设计，并根据施工进度及时进行必要的修改和补充，确保脚手架搭设的安全和适用性。
2、脚手架搭设必须按照国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行，并使用符合标准的构配件。
3、脚手架搭设前，必须对有关施工人员进行安全技术交底，明确搭设和使用过程中的安全注意事项。
4、脚手架使用前，必须进行验收，并按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求进行评分，评分结果达到合格以上。
5、脚手架搭设后，必须进行分段验收和定期检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
二、脚手架安全检查表1、脚手架基础是否平整、坚实，是否设置排水措施，是否按照规范要求进行设计。
2、脚手架立杆、大小横杆的间距是否符合设计要求，步高是否一致。
3、脚手架剪刀撑、连墙件等设置是否符合要求，是否能够起到加强脚手架整体稳定性的作用。
4、脚手架的扣件、钢管等构配件是否符合标准，是否有质量问题和损坏现象。
5、脚手架的搭设是否存在“四跨以上悬挑、连续悬挑梁均不得单支作业”的情况。
6、脚手架上的走道、工作平台、栏杆、挡脚板等安全设施是否齐全，是否符合要求。
7、脚手架的使用过程中，是否存在超载情况，是否存在违规操作现象。
8、脚手架的拆除过程中，是否存在安全隐患，是否按照规范要求进行操作。
三、脚手架安全措施1、加强脚手架的日常检查和维护，及时发现和处理存在的安全隐患。
2、对脚手架的立杆、大小横杆、剪刀撑、连墙件等关键部位进行加固，提高其整体稳定性。
3、对脚手架的扣件、钢管等构配件进行定期检查和更换，确保其符合标准和质量要求。
4、在脚手架上设置走道、工作平台、栏杆、挡脚板等安全设施，确保其齐全、稳固、安全可靠。
5、对脚手架的使用进行监管和控制，严禁超载和违规操作现象。
建设工程安全检查-承插型盘扣式钢管脚手架检查表
通道
是否设置人员上下专项
目
架体防护
架体外侧是否采用密目式安全网封闭作业层防护栏杆是否符合规范要求作业层外侧是否设置高度不小于180mm的挡胶板，作业层脚手板下是否采用安全平网兜底或作业层以下每隔10m未采用安全平网封闭
8
杆件连接
立杆竖向接长位置是否符合要求？剪力撑的斜杆接场是否符合要求
9
构配件材质
钢管构配件的规格型号，材质或产品质量是否符合规范要求钢管是否弯曲变形，锈蚀严重
建筑施工安全检查表
表6 承插型盘扣式钢管脚手架检查
序号
检查项目
检查问题
1
保
证
项
目
施工方案
专项施工方案的编制和设计计算情况专项施工方案的审核审批情况
2
架体基础
架体基础是否平整，夯实，硬化，是否符合专项施工方案要求架体立杆底部缺少垫板或垫板的规格是否符合规范要求
3
架体稳定
架体与建筑结构是否按规范要求拉紧架体底层第一步，水平干触是否按规范要求设置连墙件或采用其他可靠措施固定
4
杆件设置
架体立杆间距，水平杆布局是否超过设计或规范要求是否按专项施工方案设计的布局在立杆连接盘处设置纵横向水平杆
5
脚手板
脚手板是否铺满铺稳，脚手板规格或材质是否符合要求
6
交底与验收
脚手架搭设前是否进行安全技术交底，是否有文字记录脚手架分段搭设，分段使用是否进行分段验收假期搭设完毕，是否办理验收手续，验收内容是否进行量化，是否经责任人签字确认
钢管脚手架进场构配件质量检查表
脚手架（模板支架）进场构配件质量检查表项目名称：产品名称验收日期租赁单位生产厂家规格型号Φ48钢管Φ48旋转扣Φ48对接扣Φ48直接扣进场数量项目要求检查方法检查结果钢管有产品质量合格证、质量检验报告、复试报告检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、较深滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm游标卡尺目测扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告检查资料不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m扭力扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。
应有产品质量合格证、质量检验报告检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。
插入立杆内的长度不得小于150mm。
支托板厚不小于5mm，变形不小于1mm。
螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂纹的严禁使用目测施工单位意见：技术负责人：监理单位意见：专业监理工程师：建设单位意见：现场负责人：。
脚手架检查表
脚手架检查表一、基础检查1、查看脚手架基础是否平整、坚实，有无积水、下沉或松动的情况。
2、检查基础周边的排水设施是否良好，能否有效排除雨水和施工用水。
3、对于支撑在地面上的脚手架，检查地面的承载能力是否满足要求，有无松软、塌陷的迹象。
二、立杆检查1、立杆的间距是否符合设计要求，上下是否垂直。
2、立杆的连接是否牢固，有无松动、脱扣的现象。
3、检查立杆是否存在弯曲、变形或锈蚀严重的情况。
三、横杆检查1、横杆的步距是否符合规定，且保持水平。
2、横杆的连接方式是否正确，连接件是否齐全、紧固。
3、观察横杆是否有断裂、损坏或变形的问题。
四、剪刀撑检查1、剪刀撑的设置是否符合规范要求，角度是否合理。
2、剪刀撑的杆件是否连接牢固，有无缺失或损坏。
3、检查剪刀撑是否能够有效地增强脚手架的整体稳定性。
五、脚手板检查1、脚手板是否铺满、铺平，有无探头板。
2、脚手板的材质是否符合要求，是否存在破损、腐朽的情况。
3、检查脚手板与横杆的固定是否牢固，防止滑动或翘起。
六、防护栏杆检查1、防护栏杆的高度是否符合标准，一般不应低于 12 米。
2、栏杆的立杆间距是否合理，横杆设置是否规范。
3、检查防护栏杆是否牢固可靠，有无松动或缺失的部分。
七、安全网检查1、安全网的张挂是否严密，有无漏洞或破损。
2、安全网的绑扎是否牢固，是否符合规定的间距和方式。
3、查看安全网是否经过质量检测合格，是否存在老化、脆化的现象。
八、连接件检查1、检查各种连接件，如扣件、螺栓等是否齐全、紧固。
2、观察连接件是否有磨损、滑丝或变形的情况。
3、对于特殊的连接件，如碗扣、盘扣等，检查其锁定装置是否有效。
九、荷载检查1、了解脚手架上的荷载分布情况，是否存在超载现象。
2、检查堆放的材料、设备等是否摆放整齐、稳定，不会导致脚手架失衡。
十、通道检查1、通道的设置是否合理，宽度是否满足人员和物料通行的要求。
2、通道的脚手板铺设是否牢固，防滑措施是否有效。
3、检查通道两侧的防护设施是否完善。
建筑施工标准化星级工地模架和脚手架工程检查表模板
共检查项，符合项，不符合项
检查组组长： 成员：
检查日期： 年 月 日
建筑施工标准化星级工地模架和脚手架工程检查表模板
□项目部自查 □企业检查 □县（市、区）检查 □设区市检查 □省厅检查 □其他检查
项目名称：
序号
检查项
评价结果
符合
不符合
一、内业资料检查
1
模架工程施工单位具有相应的专业资质并取得安全生产许可证
2
模架工程按照规定编制审批安全专项施工方案
3
超过一定规模的模架工程安全专项施工方案按规定进行专家论证
12
悬挑梁规格、锚固支座符合要求
13
悬挑部位有封闭措施
14
连墙件设置和构造符合要求
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
扣件螺栓拧紧力矩符合规范要求
16
脚手架与建筑物间间距按规定进行防护
17
模板支撑架架体基础、扫地杆距离、水平杆及立杆间距符合要求，自由端长度不超过规范要求
18
混凝土输送泵管、卸料平台、模板支撑、物料提升机附墙件等不得与脚手架连接
4
安全专项施工方案变更符合相关程序
5
整体提升脚手架、自升式模板等经检测合格并进行使用登记
6
安全技术交底齐全、验收资料齐全
7
架体主要构配件有质量证明和检验报告
8
架子工等特种作业人员持证上岗
二、实体检查
9
落地式脚手架基础符合要求并有排水措施
10
脚手板铺设、施工层防护栏杆和挡脚板设置符合要求
11
剪刀撑设置位置和角度符合要求
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项目名称：
产品名称
验收日期
租赁单位
生产厂家
规格型号
Φ48钢管
Φ48旋转扣
Φ48对接扣
Φ48直接扣
进场数量
项目
要求
检查方法
检查结果
钢管
有产品质量合格证、质量检验报告、复试报告
检查资料
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、较深滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
游标卡尺
钢板尺测量
支托板、螺母有裂纹的严禁使用
目测
施工单位意见：
技术负责人：Biblioteka 监理单位意见：专业监理工程师：
建设单位意见：
现场负责人：
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm
壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm
游标卡尺
目测
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
检查资料
不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm