裕元制鞋厂目视管理图集
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和管理看板标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
HR-06 8S管理知识
Shanghai Champion Science & Technology Co.，Ltd
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8S管理-4S清洁
清洁：将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 建立视觉化的管理： １) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而 达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放 置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理， 以避免产生异常。 清洁活动应注意事项：
识
的 艺 术
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8
8S管理-2S整顿
整顿定位颜色标准：
黄色
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
绿色
红色 蓝色
整顿活动中应注意事项 ：
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
B、桌子或橱柜的： 1． 破旧的书籍、报纸 2． 破椅垫 3． 老旧无用的报表、帐本 4． 损耗的工具、余料、样品
D、空中吊挂着的： 1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不堪使用的手工挂具。 4．更改后的部门指示牌
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6S及目视管理图集
不良品状态标识
看板
40
材料箱物料摆放标准指引
看板
41
元器件基础知识揭示
看板
42
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
43
对问题进行跟进
44
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
53
记录改善履历
单 改善前写真 位
生 产 部
仓 储 部
总 务 部
拍摄 改善后写真 时间
5月 6日
拍摄 负责 改善措施 时间 人 5 6 7 8
9月 郭 4日 靖
清理不要物品 划分存放区域
定期检查
5月
9月 令 清理不要物品
6日
4日 狐
冲
物品上架定位标示
5月
9月 任 清理不要物品
6日
4日 我
行
画线、清扫
21
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
①限制放置场所或物料架的大小
要点： ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好
④使数量一看就可知道
60
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
最小库存 2黄2 色
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
49
学习园地看板
1. 制作管理看板，内容包括：安全信息、 5S知识、考核办法、各种备查资料等，
内容要及时更换，如图所示。 2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材
料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小
目视化管理 6S参考图例集
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
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Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
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Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
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Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
工厂可视化规划管理
4、“进料”、 “出料”字体高度为100mm
待加工
已加工
进 料
出 料
通
道
设备维修中（异常）挂牌
目的
对象
对异常设备警示，防止危险发生
所有正在进行维修或待修的异常设备 1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体
标准
2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备操作面板、电柜等
重要的关键部位
3、设备没恢复正常时不得取走警示看板
1.5米
地面
车间厂房立柱护角
目的 对象 标准 防止厂房立柱被撞击 车间厂房立柱
1、材料：护角建仪选用角钢75*75*5
2、颜色：黄色 3、高度：800
护角
80cm
一般物品定位线
目的 对象 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、 规格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放 1、一般物品区域使用白色区域线，线宽 50mm 2、可移动物品采用方框定位，不可移动 物品采用四角定位，如车床、工作台 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定， 物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离 ≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡
标准
开门线
目的 警示路人开门的路径，避开或小 心通过
单位：
对象 所有朝向通道的弧形推拉式门 1、沿着门开关的弧形路径画虚 线 标准 2、线条颜色为黄色，线宽 25mm ，每段长50mm ,间距 25mm
单位：
车间主干道标识线
目的 对象 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道
一般物品区域线
标准
100mm
150mm
特殊物品定位线
目的 对象 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜 色、规格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品 1、生产中的废品、化学品、危险品的摆 放使用白色区域线，线宽50mm 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线 宽50mm 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定， 物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离 ≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡 注意 画线框时，尽量与主通道线相互平行、 垂直
目视管理的定义、要点及案例
目视管理1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
裕元(安福)制鞋有限公司 增资建设运动鞋生产项目 环境影响
2
2
本项目拟投资 4000 万美元，总用地面积 345424.5m ，总建筑面积 366562.6m ，主要
建设内容包括：新建生产车间、办公楼、污水处理站等。本项目建成后形成年产 780 万双
运动鞋生产规模，届时，裕元（安福）制鞋有限公司总体生产规模可达到 1000 万双/年。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项
A2 车 间
表 2.2-3
产生情况
浓度 (mg/m3)
速率 (kg/h)
A2 车间喷漆废气产生及排放情况一览表
排放情况
排放标准
净化装置
浓度 (mg/m3)
速率 (kg/h)
浓度
速率
(mg/m3) （kg/h）
756.48
15.13 水帘+喷淋装置+过滤 75.65
1.51
/
/
器材净化后经 15m 高
11
0.11
6.1
0.11
11
0.11
120
10
6.1
0.11
3.35
0.06
3.35
0.06
收集后高空排放，各
5
0.09 车 间 风 量 均 为
5
0.09
18000m3/h
3.35
0.06
3.35
0.06
5
0.09
5
0.09
③喷漆废气
喷漆废气产排情况详见表 2.2-3。
污染物
丁 A2 车 酮间
颗 粒 物
柴油发电机组燃油烟气排放情况
B1～B2 之间发电机房
B3～B4 之间发电机房
204
三目管理4M1E5W2H(1)
工艺操作流程图表
5．反面教材 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示， 就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现 象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看 就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板 提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜 绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减 少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板 子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品 一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点 钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称 为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期， 纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区 分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者 是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计 一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看 是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一 个作用。
5、物品的码放和运送的数量标准化 物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视 管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”， 各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按 规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人 员点数时既方便又准确。
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产 条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现 职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和 职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产 生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也 可创造一定的方便条件。 挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内 部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目 标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式 给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后 进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章 等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给 人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。
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1 2 3
4 5 6 7 8裁斷物料架
長:172cm
寬:70cm
高:66cm(不含車輪)
一層樓面: 12臺
放置每臺裁斷機前
裁斷SOP架
一層樓面: 12個
放置每臺裁斷機上
樓層平面圖架
長:94cm
寬:70cm
高:83cm
一層樓面: 2塊
放置前/后門入口處
斬刀/物料車
長:95cm
寬:35cm
高:100cm
Cell I: 4臺
放置每臺裁斷機右側
目視看板
長:100cm
寬:84cm
總高:142cm
Cell I: 2塊
放置裁斷前面
準備/針車SOP架
一層樓面: 480個
放置每臺機位上
超市架小籮筐
Cell I: 300個
放置準備/針車超市架、準備
機位
底加/成型SOP架
一層樓面: 180個
放置底加/成型每個工序上
9 10 11 12 13
14 15 16組別標示 (直接貼在電子看
板反面)
Cell I: 3塊
放置針車后段2塊，成型后
段1塊
準備/針車超市架
長:95cm
寬:35cm
高:100cm
一層樓面: 21臺
準備放置2臺，針車前段各1
臺(含機動組)
針車鞋帶架桌
長:40cm
寬:15cm
高:75cm
一層樓面: 26臺
放置底加後段1臺、成型中
段1臺、UV照前1臺、UV照
后2臺
底加/成型大底暫存車
長:108cm
寬:69cm
高:100cm
準備/針車超市架/大底暫存
車/鞋墊暫存架上后拉式看
板 長:42cm
高:32cm
一層樓面: 60塊
放置準備、針車超市架/成型
、底加大底暫存架/成型鞋墊
架上
WIP/產能/品質看板
長:70cm
寬:60cm
一層樓面: 12塊
放置針車2塊，成型1塊底加1
塊
一層樓面: 9個
放置穿鞋帶手工桌上
針車鞋舌架
長:25cm
寬:12cm
高:10cm
一層樓面: 9個
放置接鞋舌處
鞋面臺車
長:64cm
寬:54cm
高:120cm
一層樓面: 30臺
放置針車產出3臺/成型投入1
臺/成型暫存區4臺
17 18 19 20 21
22 23 24準備印刷桌
長:85cm
寬:50cm
高:80cm
一層樓面: 15張
放置準備印刷用
手工桌
長:85cm
寬:50cm
高:80cm
一層樓面:150張
成型壓力測試報告看板
長:80cm
寬:70cm
一層樓面: 3臺
放置成型萬能壓機上成型楦頭車
長:110cm
寬:37cm
高:110cm
一層樓面: 9臺
放置成型2臺、1臺周轉
小時產能目視看板
(利用原樓層平面圖架)
一層樓面: 3臺
放置成型
一層樓面: 3張
放置成型后段上鞋墊處
鞋墊暫存架
長:90cm
寬:50cm
高:116cm(不含輪子)
一層樓面: 3臺
放置成型
成型包裝臺
長:180cm
寬:85cm
高:80cm
一層樓面: 3張
放置成型最后段
成型鞋墊架
長:85cm
寬:29cm
高:47cm
25 26 27 28 28 28 28 28成品平板車
長:148cm
寬:107cm
一層樓面: 3臺
放置成型后段
準備平板車
長:130cm
寬:100cm
一層樓面: 3臺
到裁斷領料用
掃把櫃
上寬 :18cm
下寬:35cm
高:100cm
一層樓面: 6個
放置距柱間(面部與底部各1
個)
內盒標籤架
長:95cm
寬:30cm
高:55cm
一層樓面: 3塊
放置成型后段包裝臺上.
內盒標籤桌
長:95cm
寬:85cm
高:80cm
一層樓面: 3塊
放置成型后段金屬探測器后.外箱架
長:110cm
寬:65cm
高:80cm
一層樓面: 3塊
放置成型后段柱子旁.
閒置機器看板
長:40cm
寬:40cm
高:90cm
一層樓面: 1塊
放置閒置機器擺放處
裁斷小超市架
長:52cm
寬:35cm
高:90cm
倆廠裁加: 125臺.
放置裁斷機旁.
28
28吸气罩
直徑:23cm
高:20cm
Cell 1:10個
放置底加擦膠/洗藥水處.土包紙托盆
長:80cm
寬:35cm
高:10cm
一層樓面: 3塊
放置成型后段壓鞋墊后.。