低温焊接工艺
低温焊接要求
不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。
3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。
选择焊条的原则同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求2.便其合金成分符合或接近母材3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条三、不锈钢复合钢板的焊接1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。
低温碳钢的焊接要点
通常把-10--196。
C的温度范围称为〃低温〃（我国从-40。
C算起），低于-196。
C时称为〃超低温〃。
低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。
低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能,主要用于制造・20~・253。
C低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
1、焊接方法及热输入的选择常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、铝极氮弧焊、熔化极气体保护焊。
低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。
多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在20KJ∕cm以下。
如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。
焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。
公式E=U∙I∕v（焦耳/厘米）其中U:电弧电压（伏特），I:焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。
焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。
当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。
对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。
所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。
2、低温钢的焊接特点及其工艺措施低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。
但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。
为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。
焊条电弧焊常采用12-15KJ∕cm,埋弧焊通常为20KJ∕cm o为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条，埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm o⑵采用直焊道，多道快速压焊。
低合金高强度结构钢低温(-10℃～-25℃)焊接工法
低合金高强度结构钢低温（-10℃～-25℃）焊接工法低合金高强度结构钢在工程建设中扮演着重要角色，然而，低温环境下的焊接对这种材料的加工和使用提出了严峻的挑战。
本文将介绍一种针对低温（-10℃～-25℃）环境下焊接低合金高强度结构钢的工法，以提供一种解决方案。
低温下焊接低合金高强度结构钢时，主要的问题是冷裂纹和低氢裂纹的形成。
冷裂纹是由于低温下焊缝区域的应力超过了材料的韧性极限而引起的。
低氢裂纹则是由于低温下水分子在焊接过程中被吸附在焊缝中，当焊缝冷却后，水分子会结合成氢气，导致焊缝强度降低。
针对这些问题，可以采用以下工法来改善焊接的质量和可靠性。
首先，选择合适的焊接材料非常重要。
低合金高强度结构钢应选择具有较好冷间性能和抗裂性能的焊材。
一般来说，焊材的碳当量应低于0.4%。
同时，针对低温环境下的焊接应用，可以采用一些特殊含量的合金元素，例如镍、钒、钼等，以提高焊接接头的韧性和强度。
其次，焊接工艺的选择也十分重要。
在低温环境下进行焊接时，应尽量采用预热工艺。
预热可以提高焊接区域的温度，减缓焊接过程中材料的冷却速度，从而减少冷裂纹的形成。
预热温度的选择应根据具体材料的性质和设计要求来确定。
此外，在焊接过程中，应采用较小的焊接电流和焊接速度，避免焊接过程中引入过多的热量，以减少水分子的吸附和氢气的生成。
另外，在焊接过程中要注意控制焊接区域的湿度。
湿度的控制可以通过在焊接区域周围搭设屏风或者使用局部加热的方式来实现。
通过减少焊接区域与空气接触的面积，可以减少水分子的吸附量。
局部加热也可以提高焊接区域的温度，减少水分子的凝结。
此外，对于焊接后的接头，应进行合理的后续处理。
焊接接头的后续处理包括退火处理和除氢处理。
退火处理可以减少接头中的残余应力，提高接头的韧性和强度。
除氢处理可以通过加热接头并用干燥剂吸附氢气的方式来实现，从而减少低氢裂纹的形成。
综上所述，低温环境下焊接低合金高强度结构钢是一项具有挑战性的工作。
低温储罐焊接工艺研究
低温储罐焊接工艺研究摘要液化石油气(LPG)具有燃烧值高，对大气无污染等特点，被誉为洁净的绿色能源,它还是优质的化工原料，因此，LPG越来越得到广泛地应用。
但是LPG的缺点是易燃、易爆、相态易变等，一般采用低温液化储存。
随着液化石油气行业的发展，LPG低温储罐的建设，逐渐引起人们的广泛关注。
本文主要研究了低温储罐用钢的焊接性能，分析了低温储罐用钢的服役环境。
通过多方比较，选择09MnNiDR钢作为低温储罐用钢的焊接材料。
通过对焊接接头的组织和性能进行实验研究，确定焊接工艺要点，包括选择焊接方法，选择焊接材料，进行焊接工艺评定分析，对低温用钢焊接接头进行试验，对其金相组织进行分析，对其硬度进行测定，研究低温用钢的金属焊接性，正确选择预热温度和焊后热处理等，制定出合理的09MnNiDR钢的焊接工艺。
关键词：低温储罐；09MnNiDR；焊接性；工艺评定AbstractLiquefied petroleum gas (LPG) with a high combustion value, no pollution to the atmosphere, known as a clean and green energy, it is also a high quality chemical raw materials, therefore, LPG has been more widely used. But the disadvantage of LPG is flammable, explosive, volatile phase etc, normally utilize liquid storage. With the development of liquefied petroleum gas industry, LPG storage tanks at low temperature construction, has gradually attract people's attention. This paper studies the low-temperature storage tank of steel’s welding performance and service environment. Through various comparison, select 09MnNiDR steel as low-temperature storage tanks welding material. On microstructure and properties of welded joints to conduct experimental research to determine the welding process elements, including the choice of welding method, welding material selection, welding procedure qualification analysis, study on welded joints of low-temperature steel, analysis the microstructure, test the hardness, measure the metal welding of low temperature steel, and choice the correct preheating temperature and post weld heat treatment etc, to draw up a reasonable welding process of 09MnNiDR steel.Key word：low-temperature storage tank；09MnNiDR；welding property；process analysis目录第1章绪论 (1)1.1 低温储罐在工业生产中的应用 (1)1.2 低温储罐用钢概况 (2)1.3 本课题研究的意义及内容 (2)第2章低温储罐的焊接理论基础 (4)2.1 低温储罐所用金属材料 (4)2.2 低温储罐用焊接材料 (7)2.3 低温储罐用钢的焊接性 (9)2.4 低温储罐焊接工艺方法 (12)2.5 低温储罐用钢焊接条件的选择 (14)2.6 焊接缺陷对接头性能的影响 (16)第3章低温储罐用钢焊接试验 (18)3.1 试验用钢及其化学成分和力学性能 (18)3.2 试验用钢09MnNiDR的焊接性试验 (18)3.3 09MnNiDR焊接接头力学性能试验 (22)3.4 09MnNiDR焊接接头的断裂性能试验 (22)3.5 09MnNiDR焊接接头金相及硬度试验 (26)第4章09MnNiDR焊接接头试验结果及分析 (27)4.1 09MnNiDR的焊接性试验 (27)4.2 09MnNiDR焊接接头断裂性能试验 (29)4.3 09MnNiDR焊接接头破坏性试验 (32)4.5 09MnNiDR焊接的综合工艺评定 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 低温储罐在工业生产中的应用所谓“低温用钢”指的是在-10℃温度以下使用的钢材。
低温锡焊技术
低温锡焊技术低温锡焊技术是一种在较低温度下进行的焊接方法。
相比传统的高温焊接，低温锡焊技术具有许多优势，例如减少热应力、降低能耗、提高焊接质量等。
本文将介绍低温锡焊技术的原理、应用领域以及未来发展方向。
一、原理低温锡焊技术的基本原理是利用特殊的焊接材料，在较低的温度下使焊料熔化，并与被焊接件形成连接。
常用的低温焊料有铋锑合金、铟锡合金等。
这些焊料的熔点较低，一般在100-300摄氏度之间，相比于传统的锡铅焊料的熔点高达183摄氏度，低温锡焊技术能够显著减少焊接过程中的热应力。
二、应用领域低温锡焊技术在电子、微电子、汽车、航空航天等领域均有广泛应用。
1. 电子行业在电子产品的制造过程中，常常需要对电子元器件进行焊接。
传统的高温焊接容易对元器件造成热损伤，而低温锡焊技术能够有效避免这一问题，并提高焊接质量。
此外，低温锡焊技术还可以应用于柔性电子的制造，使得电路板能够具有更好的柔韧性和可塑性。
2. 微电子领域微电子器件尺寸小、密度高，传统的高温焊接往往难以满足需求。
低温锡焊技术能够在低温下实现微电子器件的连接，同时减少微电子封装过程中的热应力，提高器件的可靠性。
3. 汽车行业在汽车制造过程中，零部件的连接是一个关键环节。
传统的高温焊接容易导致焊点周围的材料变形、软化，从而影响零部件的质量和使用寿命。
低温锡焊技术的应用能够解决这一问题，并提高汽车零部件的连接质量。
4. 航空航天领域在航空航天器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺。
然而，由于航空航天器在极端的温度和压力环境下工作，传统的高温焊接方法往往无法满足需求。
低温锡焊技术的应用可以减少焊接过程中的热应力，保证焊接接头的强度和可靠性。
三、未来发展方向低温锡焊技术作为一种新兴的焊接方法，仍然有很大的发展空间。
未来的研究方向主要集中在以下几个方面：1. 提高焊接强度和可靠性目前低温锡焊接强度和可靠性相对于传统焊接方法还存在一些差距。
未来的研究应该集中在探索更适合的焊接材料和工艺参数，以提高焊接接头的强度和可靠性。
低温钢焊接工艺标准
低温钢焊接工艺标准1 适用围本工艺标准适用于设计温度为-20℃～-196℃的低温设备、管道用的无镍低温合金钢和含镍钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH35012.1.4 《石油化工低温钢焊接规程》SH35252.1.5 《钢制低温压力容器设计规定》HG205852.1.6 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《压力容器安全技术监察规程》2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.1.11 《焊条质量管理规程》JB32232.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 低温钢钢板、钢管、管件及锻件（1）低温钢钢板、钢管、管件及锻件应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
（2）低温钢钢板、钢管、管件及锻件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、夹渣等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
（3）用于制造压力容器受压元件的低温钢材，应进行复验，复验容应按《钢制压力容器》GB150-98附录C规定。
（4）国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
（5）低温钢钢板、钢管及管件必须按要求进行低温夏比（V型缺口）冲击试验。
因材料截面尺寸太小无法制取5mm×10mm×55mm小尺寸试样可除外。
低温焊接技术
低温焊接技术
低温焊接技术是一种现代工艺加工技术，它的焊接温度只有传统焊接
技术的1/10~1/20，多用于薄板材料及色彩分明的材料上，能准确定位焊接，精度高，效率高，安全可靠，可满足各种工艺和用途要求。
低温焊接技术可分为低温焊接，热压焊接和填充焊接几种。
低温焊接
可以实现直接熔接，熔接力矩和接头结构良好，可用于多种材料焊接；热
压焊接使用温度控制仪器和机械装置，压力稳定，焊接效果比较好；填充
焊接则使用自动控制焊枪，利用超音速熔点使材料表面凝固形成连接，广
泛用于电子元器件及技术元件的修补。
低温焊接技术的出现节约了能源，改善了生产环境，节约了生产成本，减少了浪费，提升了产品质量，被广泛用于家具，船舶，汽车，航空，机械，电子，建筑物等行业。
低温焊接工艺
低温焊接工艺一、低温焊接的含义低温焊接，从其字面意思上理解就是指在低温的环境下对金属进行焊接，但是时常被人误解为在不加热不融化的情况下进行金属的焊接，但是实际上这种理解内容是无法实现的。
低温焊接指的就是在低温环境下进行的一种高难度的焊接技术，目前尚处于较为初期的发展阶段。
二、低温焊接容易出现的问题过程中（1）焊缝过宽或者过窄焊缝过宽或者过窄在低温焊接的过程是十分常见的现象。
造成这种现象出现的原因本文认为有以下两个。
其一是在低温的条件下，不仅对于焊接技术具有一定的影响，过低的温度对于人体机能的影响也是不可忽视的。
低温条件下人体的灵敏度会降低，由此就容易造成焊缝控制不当的情况。
其二是温度条件对于金属焊接物性能的影响。
金属在融化和重新凝结的过程中都具有体积的收缩现象，低温的焊接环境不仅会对焊接后金属的融合速度造成影响，还会对金属的收缩程度造成影响，由此而使得再较高温度环境下能够恰好融合的焊缝在低温的条件下出现控制不当的现象。
（2）焊接材料裂缝或脆断焊接材料的裂缝或者脆断是在低温焊接的过程中最常出现的两种问题。
造成这一现象的原因仍旧是与金属物质的收缩有着密不可分的关系。
在低温的环境下，金属处于低温的状态，而焊接过程需要对焊?l 加以融化，就必须利用加热融化的原理。
这就造成了将加热的焊条直接作业于低温的焊接材料上，继而又从焊接时的骤热突然过渡到自然环境的骤冷，使得焊接材料剧烈收缩从而出现裂纹及脆断现象。
（3）出现夹渣、未熔透等现象夹渣和未熔透的现象不是低温焊接过程中较为常见或者说较为具有代表性的问题。
但是本文认为，在低温的环境下，虽然金属物的熔点并不会随着温度的变化而产生相应的变化。
但是，在焊接过程中对于焊条所进行的加热却与温度具有一定的联系。
如果处于低温的环境，在进行焊接的时候采用与正常温度下一样的电流进行加热焊接，显然是容易导致焊条的融化不完全。
从而造成夹渣、未熔透的现象。
三、解决低温焊接过程中常见问题的措施（1）焊前预热工艺上文提到，造成焊接材料出此案裂缝或者说是脆断的情况的主要原因就是在于焊接环境的温度与焊接过程中对焊接材料所施加的温度的差别太大从而导致焊接材料具有剧烈的热胀冷缩现象，严重地影响了金属结构的严密性和稳定性，使得焊接结果无法满足响应的工艺需求。
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冬季焊接施工工艺
前言
进入冬季，环境温度较低，如果没有防护措施进行钢构件焊接作业，对钢构件的焊接质量会产生重大影响，如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于建筑钢结构常用的低合金钢（如Q345）的焊接危害性很大。
因此，冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施，不得盲目焊接。
一、焊材要求
1、严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不
得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。
如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。
2、焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊
接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。
严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。
3、焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。
4、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。
新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。
瓶内气体高压
低于1MPa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。
使用时瓶口必须接加热装置。
5、气瓶必须存放在0℃以上的环境里。
使用瓶装气体时，瓶内
气体压力低于1N/mm2时应停止使用。
在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
二、焊前一般要求
1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
三、冬季施焊措施（焊接环境温度零下5℃以下）
1、设置防护棚：
在室外施工，当环境温度低于-5℃时，必须在焊接区域设置防护棚，以提高焊接环境温度、并防风防雨。
2、焊前预热：
焊前应对焊缝进行预热，预热区域应在焊接坡口两侧，必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。
加热温度应
由常温下的60—120℃提高80—150℃，预热范围为焊缝各侧面
的1.5t（t为板厚），且不小于100mm。
测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处，平行于焊缝中心的两条直线上
2.1、焊缝预热温度
度参照Q460；当板厚t=100~110mm时，Q420、Q460和铸钢件的
最低预热温度为180℃。
2.2、定位焊预热温度比正式焊缝高30~50度。
2.3、加热时原则上应采用电加热器加热，但局部不易加热的
部位可以采用火焰加热进行，但加热时要均匀。
2.4、在拘束度大的情况下，预热温度应再提高15～30℃。
没
有特殊说明时，执行上述规定。
2.5、异种钢焊接，预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度。
2.6、不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度。
2.7、严格控制焊缝层间温度，测温时采用远红外测温仪，层间温度测温点在随后待焊焊道的起始点。
3、焊缝层间温度
焊缝层间温度应严格按下表执行：
4、焊速与焊道布置
手工电弧焊平、横、仰焊焊接速度以规定每根焊条焊接的焊缝长度；
气体保护焊以单道焊缝不允许摆动，焊层厚度控制在5-6mm，焊条（炬）与工件夹角不小于30°。
立焊时允许最大摆动宽度：15mm ～20mm。
5、焊后缓冷
在零度以下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，应采取保温暖冷措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10℃/min。
6、无损检测
超声波探伤耦合剂采用环保防冻型，避免气温过低导致冰冻，影响探伤检测。
7、Q460钢材的特殊焊接要求
7.1、Q460E钢材焊接应由焊接技能相当过硬并经过专项培训，
附加考试合格的焊工进行施焊。
7.2、Q460E钢材在0℃以下不得进行焊接，如必须进行焊接
就要搭设保暖棚，保证保暖棚中的环境温度在0℃以上。
7.3、考虑到Q460E钢材焊接的工程量相对较少，但由于此种
钢材的特殊性，要求必须一次性焊接合格。
因此在没有切实做好保暖、防风措施之前严禁焊接。
8、特殊气候的要求
8.1、根据施焊作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量适当作调整，如下表(保护气流调整表)所示：
注：风速测定位置为距施焊处1米以内焊缝坡口段部，风向为焊接前进的方向
8.2、在下雪天施工，焊缝上部支设防雪棚并伸出焊缝两侧不小于1米，以防飘雪影响焊缝。
、
8.3、在焊接过程中突然下雪，应立即停止施焊并采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，雪停后要对焊缝预热至层间温度方可接续焊接。
8.4、加强焊接环境保暖、御寒措施，给焊工一个更为舒适的施焊环境，必要时限制焊工工作时间，采取轮班作业制度。