低温焊接要求

不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预

热50℃，否则不预热≤150℃不要求

不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度

低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃

备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成

的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。

2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。

3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。

选择焊条的原则

同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,

或强合母材的可焊性,改用非强度

而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.

建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型

焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高

的要求,应依次选用低氢型、钛钙

型和氧化铁型焊条

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还

是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接

坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:

1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须

选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条

高韧性焊条或氧化铁型焊条

2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条

3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:

1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的

焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)

需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改

用非母体金属材料焊条(如奥氏

体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选

择原则:

1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采

用酸性焊条

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:

1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为

贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力

推广

异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:

1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度

2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材

3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工

艺

二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接

1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体

不锈钢焊条

2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条

三、不锈钢复合钢板的焊接

1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条

2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等

级的结构钢焊条

3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条

4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢