低温焊接要求
低温碳钢的焊接要点
通常把-10--196。
C的温度范围称为〃低温〃（我国从-40。
C算起），低于-196。
C时称为〃超低温〃。
低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。
低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能,主要用于制造・20~・253。
C低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
1、焊接方法及热输入的选择常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、铝极氮弧焊、熔化极气体保护焊。
低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。
多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在20KJ∕cm以下。
如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。
焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。
公式E=U∙I∕v（焦耳/厘米）其中U:电弧电压（伏特），I:焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。
焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。
当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。
对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。
所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。
2、低温钢的焊接特点及其工艺措施低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。
但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。
为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。
焊条电弧焊常采用12-15KJ∕cm,埋弧焊通常为20KJ∕cm o为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条，埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm o⑵采用直焊道，多道快速压焊。
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺
浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：低温环境下工程施工的管道愈来愈多，必须科学研究低温和低温标准下管道的焊接全过程。
深入分析了严寒和低温标准下户外管道焊接冷裂痕的多种因素，从焊接方式挑选、固层温控、焊接连接热和焊后保溫等领域选用品质控制措施，避免了焊接冷裂痕的造成，确保了低温环境下的焊接品质。
关键词：寒冷低温；管道焊接；工艺在我国中国北方地区，冬季的气温一般在0度以下，有一些地方乃至在-20度以下。
在这类低温严寒的环境下，许多工程项目的作业难度系数大大增加，尤其是各种各样管道的焊接。
如果不采用保障措施，管道焊接连接头的焊接品质将得到较大危害。
例如低温焊接环境会使不锈钢板材脆裂，加速焊接和原材质热危害区的散热速率，非常容易造成硬底化机构，提升延性，这对各种各样管道原材料的焊接全是十分有毒的。
因而，在管道焊接施工过程中务必采用有效的焊接加工工艺和控制措施。
低温管道焊接工艺及焊接缺点防范措施。
1.管道焊接安装工艺的内涵在施工过程中，管道具有易燃、易爆、高温高压的特点。
在管道运输中，必须严格管理和控制材料的质量，以降低管道的安全风险。
其次，在管道施工中，管道的定位直接影响到整个焊接的质量。
必须对定位进行整体控制，以避免管道中出现不均匀的问题，或焊接错位量过大，以免影响整个管道焊接工作的正常开展。
因此，焊接单位应加强对管道焊接作业全过程的控制，严格要求每位焊接技术人员按焊接工艺规程操作，加强对焊接过程的监督，从焊接材料、设备、设备等方面控制焊接安装过程的质量，焊接实施过程及焊后检查控制，以实现管道焊接质量和水平的全面提高。
2低温条件下管道焊接工艺流程2.1焊接前的清理焊接前，应将焊接原材料和焊缝清除整洁，不可有锈迹、油渍等化学物质。
与此同时，焊接原材料应防水。
气体保护焊时，维护空气的总流量不可以过小或很大。
不然会造成出气孔，对焊接品质有一定的危害。
2.2预热和去湿因为冬天温度较低，支管里外会发生起霜，将管路里外壁的水蒸气彻底挥发。
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5Ni低温钢是一种常用于低温工况下的钢材，通常用于制造低温容器、储罐和管道等设备。
在焊接3.5Ni低温钢时，需要选择合适的焊接工艺以确保焊缝的质量和性能。
以下是一种常用的焊接工艺：
1. 焊接材料选择：选择适合焊接3.5Ni低温钢的电焊条或焊丝。
常用的焊接材料有E8018-C3型电焊条和ER80S-Ni2型焊丝。
2. 预热：对于较厚的工件，在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为150°C至250°C，可以提高焊接接头的可塑性和减少焊接应力。
3. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊（如TIG焊）。
具体选择哪种焊接方法，取决于焊接材料的厚度、焊接位置和要求。
4. 接头准备：在焊接之前，需要将接头表面清理干净，去除油脂、锈蚀和其他污染物。
可以采用机械清理、喷砂或
刮削等方法。
5. 焊接参数：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择对焊缝质量和性能具有重要影响。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理和冷却过程。
这可以通过退火、正火和淬火等方法来改善焊接接头的组织和性能。
需要注意的是，焊接3.5Ni低温钢时应严格按照相应的焊接规范和标准操作。
此外，还应注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
低温锡膏焊接注意事项
低温锡膏焊接注意事项
以下是 9 条关于低温锡膏焊接注意事项：
1. 嘿，可别小看了低温锡膏的温度控制啊！就像烤蛋糕一样，温度高了低了都不行。
比如你焊接的时候温度太高，锡膏不就直接烤坏啦？
2. 低温锡膏使用时，一定要注意它的保质期呀！这可不像你的零食过期了还能勉强吃，过期的锡膏可能就会出大问题哟！比如说焊接不牢啥的，多闹心。
3. 哎呀呀，焊接的环境也超级重要啊！不能太潮湿也不能太脏，不然低温锡膏能发挥好作用嘛？就像人在舒服的环境里才工作得好呀，你想想是不是这个理？
4. 低温锡膏焊接，可不能马虎对待它的搅拌哦！你想啊，如果没搅拌好，不就跟和面没和好一样，能做出好东西来嘛？
5. 千万别随意更换低温锡膏的品牌啊！这就好比你一直用惯了某个牌子的洗发水，突然换了个陌生的，很可能就不适应啊。
万一焊接出问题了咋办？
6. 注意啦，涂抹低温锡膏的时候可别涂得太厚或太薄呀！你想想抹果酱，厚了腻薄了没味，得恰到好处才行呢！不然焊接效果能好嘛？
7. 在使用低温锡膏焊接的时候，你得时刻留意有没有杂质混进去啊！这就像你吃饭吃到小石子一样难受，会影响焊接质量的哟，能不小心嘛？
8. 低温锡膏焊接后，检查工作不能马虎呀！这就跟你做完作业不检查似的，万一有错误呢？焊接完仔细瞅瞅，有错及时改。
9. 真的要重视低温锡膏的储存啊！要放在合适的地方，不然它坏了，你前面做的努力不都白费啦？那多让人郁闷啊！
我觉得只要用心注意这些事项，低温锡膏焊接就能顺利进行，保证焊接质量杠杠滴！。
q235钢结构冬季焊接最低允许温度
标题：q235钢结构冬季焊接最低允许温度分析一、导言Q235钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑、桥梁等领域。
在冷季，由于环境温度较低，对Q235钢结构的焊接施工提出了更高的要求。
本文将对q235钢结构冬季焊接的最低允许温度进行分析和探讨。
二、Q235钢结构的材料特性Q235钢是一种碳素结构钢，其主要成分为C、Si、Mn等元素。
其强度和韧性较好，具有较好的焊接性能。
但是，在低温环境下，Q235钢的材料性能会发生变化，对焊接工艺提出了更高的要求。
三、冬季焊接对Q235钢的影响1. 温度对焊接质量的影响在低温环境下，Q235钢的韧性和塑性会降低，焊接接头容易产生裂纹，从而影响焊接质量。
冬季焊接需要对材料和焊接工艺进行适当的调整。
2. 焊接工艺的挑战冬季的低温环境对焊接工艺提出了更高的要求，焊接速度、预热温度、热输入等方面需要进行相应的调整和控制，以确保焊接质量。
四、q235钢结构冬季焊接的最低允许温度针对Q235钢结构在冬季焊接过程中的影响，根据相关标准和经验，可以对其最低允许温度进行合理规定。
1. 标准要求根据《钢结构焊接规范》(GB 50017-2017)的相关规定，Q235钢结构冬季焊接的最低允许温度应符合国家标准的要求，以确保焊接质量和工程安全。
2. 材料特性考虑到Q235钢在低温下的性能变化，其冬季焊接的最低允许温度应考虑到材料的韧性和塑性变化情况，避免在温度过低时进行焊接作业。
3. 焊接工艺要求冬季焊接的最低允许温度还应考虑到焊接工艺的调整，保证焊接接头的质量和可靠性，同时满足工程要求。
五、Q235钢结构冬季焊接的应对措施1. 控制环境温度在冬季进行焊接作业时，可通过加热措施或者封闭式作业来控制焊接环境的温度，提高Q235钢的焊接温度。
2. 采用低温焊接材料在冬季焊接过程中，可以选择具有较好低温焊接性能的焊接材料，提高焊接接头的抗裂性能。
3. 调整焊接工艺针对Q235钢在低温下的特性变化，可以通过调整焊接工艺参数，例如增加预热温度、加大焊接电流等措施，提高焊接接头的可靠性。
45钢低温焊接技术要求
45钢低温焊接技术要求
低温焊接是指焊接温度较低的焊接工艺，一般温度低于650℃。
针对45钢的低温焊接，以下是一些技术要求：
1.焊接材料选择：选择与45钢具有良好相容性的焊接材料，
如低合金钢焊条或焊丝。
2.预热：对于较厚的工件，应进行适当的预热，预热温度一般
为150-250℃，以防止产生冷裂纹。
3.焊接参数控制：需控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量和熔深。
4.焊接层间温度控制：在低温焊接过程中，应尽量减少焊接区
域的热输入，以控制焊接区域的温度。
5.焊接气氛选择：选择适合的气氛，如惰性气体保护或真空焊接，以避免氧化或污染。
6.控制冷却速率：焊接结束后，需控制冷却速率，避免产生冷
裂纹或变形。
可采用缓慢降温或局部加热的方式。
7.焊后热处理：对于需要提高焊接接头性能的情况，可进行焊
后热处理，如退火或正火处理。
8.焊接质量检验：焊接完成后，需进行质量检验，包括焊缝外
观检查、焊接强度检测等。
以上是一些常见的45钢低温焊接技术要求，具体需要根据具体情况进行调整和合理安排。
同时，为了保证焊接质量，建议在实际操作中遵循相关的焊接规程和操作规范。
低温钢焊接注意事项
低温钢焊接注意事项1、a333.gr6钢属于低温无缝钢，最低使用温度为-46℃，通常以正火或正火加回火状态供货。
a333.gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表1、表2所示。
a333。
GR6无缝钢管的化学成分/%表1c≤0.12mn0.29-1.06si≥0.1s≤0.058p≤0.048v---nb---ni---a333。
GR6无缝钢管的机械性能表2拉伸强度σb/mpa414屈服强度σs/mpa241延伸率δs/%≥16.5冲击功（-46℃）akv/j10×10×55（mm）≥17.65×10×50（mm）≥9.5由表1和表2可知，a333.gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用w707ni焊条与tg-s1n焊丝，采用氩电联焊，以保证焊接接头良好的韧,焊条烘干温度为350℃，保温1小时。
a671为焊接管，它适用于在常温或较低温度下高压用途，通常外径不小于400mm及壁厚不小于6mm的钢管，焊材与a333相同。
2、低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3.清除坡口表面及两侧20mm范围内的锈、油、渣等有害杂质。
4、焊接应由合格焊工按照经评定合格的焊接工艺进行焊接，并应在其施焊焊缝附近区域标识识别代号，但不得敲打钢印。
5.焊接环境中出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，否则将不起作用得施焊。
（1）气体保护焊时风速大于2m/s。
（2）使用其他焊接方法时，风速大于8m/s。
（3）相对湿度大于90%6、引弧应在引弧板或者坡口内引弧，不得在焊件部位引弧，收弧时弧坑应填满。
7.焊接时，应尽量使用较小直径的焊条和焊丝，以限制焊接热输入。
焊条电弧焊时，焊条不易摆动，应采用窄焊缝、多层多道焊。
为了提高低温韧性，焊接时道间温度不应高于100℃。
8、低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩气保护或采用其他背面保护措施。
焊接环境要求
焊接作业环境要求
1. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ（五级风）、气体保护
电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；
２. 焊接作业区的相对湿度不得大于９０％；
３. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；４. 焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于１００ｍｍ范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；
5. 焊接作业区环境温度低于０℃时，低合金钢和不锈钢是不允许焊接
作业；但可以采取保温升温和防风措施，保证焊接作业区环境温度不低于5℃时，就可以进行焊接作业了。
6. 焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置
防护棚和采取必要的加预热措施，且并由施工企业制订出具体焊接方案，连同低温环境时的焊接工艺参数、技术措施等应报监理和业主焊接工程师确认后，方可实施。
7. 一般碳钢焊接作业区环境温度最低不得低于-2０℃.。
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不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预
热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
蒙乃尔Monel-M ASTM-B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度
低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
异种钢18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃
备注1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成
的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。
3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。
选择焊条的原则
同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,
或强合母材的可焊性,改用非强度
而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.
建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型
焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高
的要求,应依次选用低氢型、钛钙
型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还
是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接
坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须
选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条
高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的
焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)
需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改
用非母体金属材料焊条(如奥氏
体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选
择原则:
1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采
用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为
贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力
推广
异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。