低温钢管道焊接施工方案
A333 Gr6低温钢管道的焊接
!至堡星丝二——————————————————』型塑二』竺篓坠些丝垒墼些一文章编号：1002—025X(2013)10-0072-02A333G r6低温钢管道的焊接潘月勇1．沈炳生2(1．天津炼达集团有限公司，天津300280；2．中石油大港石化公司，天津300280)摘要：对聚丙烯装置中A333G r6低温钢管道进行了焊接性、焊材选用分析，根据低温钢的化学成分及特性，编制了低温钢的焊接工艺及热处理工艺，按此焊接工艺施焊，焊缝一次合格率在98％以上。
关键词：低温钢；焊接工艺；焊后热处理中图分类号：T G457．6文献标志码：B1A333G r6钢性能分析在某石化公司新建聚丙烯装置中，因工艺需要，一些介质在低温的工况下运行．输送低温介质时须使用低温钢管道．而大部分的低温钢管道使用了A333G r6钢．A333G r6钢属于美国A ST M—SA333标准，是无镍低温钢，是一种采用铝脱氧的细晶粒低温韧性钢，其金相组织为体心立方的铁素体。
通常以正火或正火+回火状态供货。
A333G r6无缝钢管的化学成分及力学性能分别见表1和表2。
衰1A333G r6无缝钢管的化学成分(质量分数)(％)衰2A333G r6无缝钢管的力学性能I抗拉强度屈服强度伸长率冲击吸收功A。
√J(—46℃)I／M Pa，M P4(％)10m n l xl0m m x55m m5m m xl om m x50m m 41424l≥16．5≥17．6≥9．5由表1，2可知，A333G r6钢管碳含量较低，因此焊缝淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好．一般不易产生硬化和裂纹缺陷，焊接性和加工性能较好，是经济实用的低温钢材，在一般低温环境中得到广泛应用。
2焊材的选用按照焊材与母材成分相近的原则选用焊丝和焊条，此外，焊材中P，S等有害元素含量越低越好，组织中的杂质能显著降低材料的低温韧性。
笔者对收稿日期：2013—03—27A333G r6钢管道的焊接．焊丝选用A W S S FA5．28 ER80S—N i l，焊条选用A W S SFA5．5E8018一C3，所选焊材均为含N i的低合金钢，这样可增强焊缝的韧性指标。
低温钢管道的焊接工艺规程汇总
低温钢管道的焊接工艺规程汇总低温钢管道的焊接工艺规程是指在低温环境下对钢管进行焊接的具体操作规范。
低温环境下的焊接需要特殊的工艺要求和操作技术，以确保焊缝的质量和可靠性。
下面是我整理的关于低温钢管道焊接工艺规程的汇总，共计1200字以上。
1.材料准备在进行低温钢管道焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
选择合适的低温钢管道材料，确保其具备耐低温性能和良好的焊接性能。
同时，还需要对材料进行验收，包括检查材料的化学成分、力学性能等。
2.焊接设备调试对于低温钢管道的焊接，需要采用适当的焊接设备和工具。
在进行焊接前，需要对设备进行调试，确保设备的工作状态正常，焊接电流、电压等参数符合焊接要求。
同时，还需要对焊接机器进行维护，定期检查焊接电缆、焊枪、接地线等部分，确保焊接设备的安全可靠。
3.焊接工艺选择对于低温钢管道的焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接工艺和焊接电流、电压等参数。
同时，还需要合理选择焊接材料和焊接辅助材料，确保焊缝的质量和可靠性。
4.焊接操作规范在进行低温钢管道的焊接时，需要按照一定的操作规范进行焊接操作。
首先，要保证焊接区域的表面清洁，清除油污、氧化物等杂质。
焊前应进行预热处理，使材料的温度达到适宜的焊接温度。
焊接过程中要控制焊接速度和焊接温度，防止过热或过冷引起焊缝质量问题。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行焊后处理。
包括焊缝的清理、除渣、除气等工作，以达到焊缝的良好外观和内部质量要求。
同时，还需要对焊接部位进行检查，包括焊缝的检测、尺寸的测量等，确保焊缝符合相关标准和规范。
6.质量控制在低温钢管道的焊接过程中，需要进行质量控制，确保焊缝的质量和可靠性。
包括焊接过程的质量记录，焊接材料的检验，焊缝的无损检测等。
同时，还需要对焊接人员进行培训和资质证书的认证，以提高焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述，低温钢管道的焊接工艺规程对焊接操作、设备调试、材料准备等方面提出了具体要求。
低温钢材料焊接作业操作规程
钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊，在铝脱氧钢中用得较少。上述供埋弧焊使用的焊丝也可供氩弧焊使用。
（1）焊前预热
当环境温度低于5℃时需对焊件进行预热，预热温度为100～150℃；预热范围是焊缝两侧各100 mm；用氧乙炔焰（中性焰）加热，测温笔在距焊缝中心50～100 mm处测量温度，测温点均匀分布，以更好地控制温度。
（2）焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率必须严格按按以下规定执行：
CO2气体保护焊所焊成的接头韧性较低，所以在低温钢焊接中不予采用。
钨极氩弧焊（TIG焊）通常都是手工操作，其焊接热输入量局限在9—15KJ/cm范围内。因此，虽然焊接接头有完全令人满意的性能，但当钢材厚度超过12mm时就完全不适用了。
熔化极氩弧焊(MIG焊)是目前低温钢焊接中应用最广的自动或半自动焊接方法。它的焊接热输入量23—40KJ/cm。根据熔滴过渡方式，它可分为短路过渡工艺（热输入量较低）、射流过渡工艺（热输入量较高）和脉冲射流过渡工艺（热输入量最高）三种。短路过渡MIG焊存在着熔深不够的问题，可能出现熔合不良的缺陷。其他方式MIG焊液存在类似问题，只是程度有所不同。为了使电弧更为集中以取得满意的熔深，可以在充当保护气体的纯氩中渗入百分之几到百分之几十的CO2或O2。合适的百分数应针对所焊的具体钢种通过试验来加以确定。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目, 本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高, 需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大, 射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况, 为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制, 特编制此通用焊接施工方案。
二、编制依据1. ASME B31.3 《工艺管道》；2. ASME B31.1 《动力管道》；3. ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4. ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5. 现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范, 获取当地焊工合格证, 才能现场施工；四、焊接工艺评定1.在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定, 以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2.焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3.焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目, 并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”, 并填写“焊接工艺规程”；5.由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6.焊接结束后, 进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等, 并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件, 试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”, 调整工艺参数, 重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后, 由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”, 焊接工艺评定报告由项目总工程师审核, 交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档, 各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
A333_6低温钢管道的焊接
第 35 卷第 1 期
李志娟等： A333-6 低温钢管道的焊接
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3 热处理工艺 3.1 焊前预热
当环境温度低于 5 ℃时需对焊件进行预热， 预 热 温 度 为 100 ～ 150 ℃ ； 预 热 范 围 是 焊 缝 两 侧 各 100 mm； 用氧 乙 炔 焰 （中 性 焰 ） 加 热 ， 测 温 笔 在 距焊缝中心 50 ～ 100 mm 处测量温度， 测温点均匀 分布， 以更好地控制温度。 3.2 焊后热处理
[1] JB 4709-2000，钢制压力容器焊接规程[S].
作 者 简 介 ： 李 志 娟 （1973-）， 女 ， 河 南 洛 阳 人 ， 工 程 师 ， 1996 年毕业于西安石油学院， 现从事项目技术质量管理工作。 收稿日期： 2008-06-17
信息综括
国内最大陆上对外合作项目开始地震勘探
0 引言 中国石油天然气第一建设公司负责施工的浙江
绍兴三圆石化 20 万t/a 聚丙烯装置， 工艺复杂， 材 料种类多， 有碳钢、 不锈钢， 还有从日本引进的 低 温 管 道 钢 A333-6。 国 内 对 A333-6 钢 的 焊 接 经 验较少， 为保证该材质的焊接质量， 我们从该材质 的焊接特点入手， 进行焊接材料的选择、 焊接工艺 的制定， 以使该材质的焊接质量满足设计及规范的 要求。 1 A333-6 钢的可焊性分析
焊后热处理曲线如图 1 所示。 焊后热处理的 加热速率、 恒温时间及冷却速率按以下规定执行：
温 度/℃
热处理温度
自由降间 图 1 热处理曲线
时 间 /min
（1） 当温度升至 400 ℃以上时， 加热速率不应 大于 205 × 25/δ ℃/h， 且不得大于 330 ℃/h。
(整理)低温钢管道的焊接工艺规程.
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l td HYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
低温钢工艺管道焊接施工方案
1 低温钢工艺管道焊接施工方案1.1 工程概况本工程有部分低温钢工艺管道，材质为A333-6 ,A671-CC70,由于管道工作温度较低，其焊缝组织必须保证具有足够的断裂韧性，因此焊接质量要求高，施工难度较大，为了保证管道焊接质量，按期向用户交付优质工程，特编制了聚丙烯工程低温钢工艺管道焊接方案，以便指导现场焊接施工顺利进行。
1.2 编制依据◆招标文件及工程经验◆《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92◆《工业金管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
◆《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
◆《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。
◆低温钢管材焊接工艺评定报告。
◆钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000。
◆钢制压力容器无损探伤JB4730-941.3 可焊性分析A333-6和A516-CC70低温钢，最低使用温度-46℃。
是一种铝脱氧细晶粒钢无镍低温钢。
可焊性较好，焊接施工的关键是必须保证焊缝组织具有足够的断裂韧性，因此焊接时应控制焊接线能量不能过高，即采用小电流、低电压、快焊速、多层、多道焊，才能保证焊接接头的韧性。
1.4 现场管线材质选用焊材及烘干一览表1.5 焊接方法规定及焊接线能量范围1）管道对接焊缝宜采用氩弧焊焊接，承插焊缝、角焊缝宜采用手工电弧焊焊接。
2）当管径φ≤57mm壁厚≤3mm时，宜全部采用氩弧焊。
当管径φ＞57mm 壁厚≥4mm宜采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。
3）根据焊接工艺评定，焊接线能量应控制在10000~35000kJ/cm 范围内。
1.6 焊缝的组对与点固焊1.6.1 坡口的形状尺寸1.6.2 坡口加工方式1）焊件的切割和坡口的加工，宜采用机械方法。
2）焊件的切割和坡口的加工也可用等离子弧或氧-乙炔焰，在采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
1.6.3 不同壁厚的管子组对1）管道对口内壁错边量超过管壁的10%或＞2 mm ，外错边量＞3mm 时，应按图5-2规定削薄厚件边缘。
低温钢材料焊接作业操作规 程
200 ℃。每条焊缝应一次焊完，若中断， 应采取缓冷措施。 （2） 焊件表面严禁电弧擦伤， 收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺
陷。多层焊的各层间接头要错开。 （3） 严格控制线能量， 采用小电流、低电压、快速焊。直径3.2 mm
的W707Ni 焊条每根焊接长度必须大于8cm。 （4） 必须采用短弧、不摆动的操作方式。 （5） 必须采用全焊透工艺， 并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺
2) 焊接工艺 详细的焊接工艺方法详见焊接工艺指导书即WPS。焊接中， 对直径
小于76.2 mm 的管道采用I 型口对接， 全氩弧焊接； 对于直径大于 76.2 mm 的管道开V 型坡口，采用氩弧打底多层填充的氩电联焊的方法 或全氩弧焊的方法。具体做法按照业主批准的WPS中管径和管壁厚度的 不同而选用相应的焊接方法。 3) 热处理工艺 （1） 焊前预热
9Ni钢通常要通过淬火一回火或者两次正火一回火热处理，以最 高限度地提高它的低温韧性。但是这种钢材的焊缝金属就没法像上述 那样进行热处理。因此倘若用鉄素体系焊接材料就很难获得具有足以 跟母材相匹敌的低温韧性的焊缝金属。目前采用的主要是高镍系焊接 材料。这样的焊接材料敷焊的焊缝都市完全奥氏体组织的，虽然它存 在强度比9Ni钢母材低和价格非常昂贵的缺点，但是对它来讲，脆性 破断已不再是严重的问题。
当环境温度低于5 ℃时需对焊件进行预热， 预热温度为100 ～ 150 ℃； 预热范围是焊缝两侧各100 mm； 用氧乙炔焰（中性焰） 加 热， 测温笔在距焊缝中心50 ～ 100 mm 处测量温度， 测温点均匀分 布， 以更好地控制温度。 （2） 焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊 后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此 除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊 后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一 些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷 却速率必须严格按按以下规定执行：
A333GR.6低温钢与304L不锈钢异种钢管道的焊接
A333GR.6低温钢与304L不锈钢异种钢管道的焊接作者：全源梁会涛李登攀来源：《中国高新技术企业》2013年第19期摘要：文章通过对低温钢与奥氏体不锈钢异种钢焊接性分析，介绍了A333GR.6与304L 异种钢管道焊接接头的焊材选用、焊接工艺及焊接过程中的注意事项。
实践证明，合理控制焊接工艺，能够获得满意的异种钢接头，保证工程的安全运行。
关键词：异种钢；焊接材料；焊接工艺中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0076-02在石油化工行业中，异种钢的焊接应用越来越多。
异种钢焊接结构除了能满足耐高温、耐腐蚀和耐磨损的要求外，还能节省成本，节约使用大量的贵金属，因此，异种钢焊接方法已成为石油化工行业中非常重要的一种焊接方法。
A333GR.6低温钢和304L奥氏体不锈钢都是美国ASTM牌号的钢种，已广泛应用于石油化工建设行业中，但这两种材质的异种钢焊接目前经验较少，为保证接头的焊接质量，对其焊接工艺进行具体的分析，并为同类焊接提供经验。
1 两种异种钢焊接性分析A333GR.6属于低温用碳钢，通常在最低冲击温度为-46℃的条件下使用；A312GR.304L为奥氏体不锈钢，通常可用于温度达-196℃的工况。
两种材质都可用于低温工况，分属低温用钢的无镍钢和含镍钢。
两种钢的化学成分和力学性能如表1和表2所示。
A333GR.6低温钢含碳量较低（一般在0.10%～0.24%之间），淬硬及冷裂倾向都较小，韧性和塑形较好，焊接时一般不易产生硬化组织和裂纹缺陷。
A312GR.304L奥氏体不锈钢具有超低的碳含量，使得在近焊缝的热影响区中尽量少地析出碳化物，从而大大地降低晶间腐蚀的风险。
由于两种钢的组织形态完全不一样，物理性能和化学成分差别较大，在焊接过程中易出现以下问题：（1）焊缝金属的稀释。
如果焊缝填充金属成分不当，易导致焊接接头合金元素被稀释，形成奥氏体的元素含量不足，接头出现淬硬组织，从而导致接头性能的下降；采用Ni>12%的焊接材料，能有效避免焊缝中淬硬组织的产生。
低温管道焊接施工技术
条 （ 手工 ）电弧焊 （ Ｓ ＭＡ Ｗ） 、钨极氩
弧 焊（ Ｔ ＧＡＷ） 两种 焊 接方 法 ，其 中ｄ ＞①１ ５ ９ ｍｍ 的管道焊接采用氩弧焊
３ ０ ４ Ｌ
３ ｌ ６
Ｈ Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ２ ｉ Ｎ ｉ １ Ｏ ／ Ｅ Ｒ ３ ０ ８ Ｌ
Ｈ Ｏ Ｃ ｒ １ ９ Ｎ ｉ １ ２ Ｍ ｏ ２ ／ Ｅ Ｒ ３ １ ６
奥氏体 不锈钢是 特殊性能 用钢 ，
为满足接头具有相 同的性能 ， 应遵循 “ 等成分” 原则选择焊接材 料 ， 同时为
具 有低温钢 的低温设 计特性 外 ，还 兼
具耐 酸 、耐 碱 、耐 腐蚀等优 越性能 ，
将焊接完毕 的板 状焊接工艺评 定 增强接 头抗热 裂纹和 晶问腐蚀 能力，
不 锈 钢 材 质 管道 ， 且管 道 内部 介 质 为易 化 焊 接 工 艺 评 定 项 目 ，提 高 焊 评 的覆 的焊 接 工艺 做 指 导 。
燃、 易爆 的腐蚀 性介质 。 管道设计压力 盖率 ，提高焊接水平 和能力 ，经分析
本 工 程 低 温 管道 使 用 的 各 种 母
很高、 管径 粗细规格悬殊 、 极不 利于正 研 究 ，决 定选 用８ ｍｍ厚 的３ １ ６ Ｌ 不锈 材 的焊接工艺基 本相 同，可用 同一份
。 备 良好的低 温韧性 ， 就成为焊接工程 质 于其所覆盖厚 度范围 内的各种 管道的 艺 见表 １
量的关键。为解决此问题， 首先 ， 必须提 焊接 ，因为焊 接工艺评定 的对象是焊 前单 独 进行 焊 接工艺评 定 ， 培训合 格 缝 ，该工 艺所 完成 的焊 接接头的各种 ３ 焊接工艺 的确定和焊接工艺评
Ｅ ３ １ ６ Ｌ 一 １ ６ ／ Ａ ０ ２ ２（ 限使 用 酸性焊 条 ）
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低温钢管道焊接施工方案1.目的为保证低温钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制低温钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程所有低温钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》设计及业主相关要求4.工程概况4.1 本项目所包含的低温管道是指设计温度低于-10℃至-160℃的碳钢和不锈钢,其中管径最大为DN900,包含DN900壁厚最厚为36.5mm（材质为API 5L-X70）和DN600壁厚壁最厚为30.96mm的不锈钢厚壁管道（材质为304）4.2 低温钢材质包含304、316L、API 5L-X70和A106-B（低温用部分）4.3 低温钢管采用GB50235-97的规定进行坡口加工4.4 低温钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。
6.焊接材料的要求6.1 施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。
焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合格方可使用。
6.2 现场焊接材料选用6.2.1 低温钢熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按下述原则选用：（1）焊接电弧焊应选用低氢性药皮焊条：（2）应根据钢种选用与之相匹配的焊丝：（3）异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料。
6.2.2 低温钢用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复检，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。
表1 焊接材料选用6.3 焊材保管制度6.3.1 焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁。
6.3.2 焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。
6.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
焊丝应做好色标。
6.3.4 焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
6.3.5 特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6.3.6 对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
6.3.7 一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
6.3.8 焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
6.4 焊材的烘干使用制度6.4.1 焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
6.4.2 现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2 焊接材料烘干温度6.4.3 焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
6.4.4 同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层，Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过5层），以保证焊条烘干均匀。
6.4.5 焊条的烘干数量要有计划,根据工程的进展情况准备适量的焊条。
6.4.6 焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱。
保温箱由焊条烘干员负责保管，温度计要定期校验，箱内不得烘烤其它物品。
6.4.7 在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过100℃。
6.4.8 焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100℃，特殊情况下(停电,故障检修等)不得低于50℃.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条再烘干的温度和时间，由焊接责任工程师确定。
6.5 焊材的领用与发放制度6.5.1 焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
6.5.2 焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定要有标识自己在本项目的合格焊工号码。
6.5.3 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。
6.5.4 烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次发焊条的数量控制焊条在1-2小时内用完的限度内。
6.5.5 烘干后的低氢焊条在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。
6.5.6 每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材。
6.5.7 焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。
6.6 钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。
6.7 本项目所用的氩气的纯度不应低于99.95%。
7.设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
8.焊接施工流程9.焊接施工准备9.1 焊接环境9.1.1 焊接环境温度不得低于0℃，应提高焊接环境措施：9.1. 2 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：（1）风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；（2）相对湿度大于90%（3）雨雪天气9.2 坡口制备9.2.1 选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊接方法（2）焊缝填充金属尽量少：（3）避免产生缺陷；（4）减少焊接残余变形与应力：（5）有利于焊接防护；（6）焊工操作方便。
9.2.2 焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表3、表4规定进行加工。
表3对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表序号厚度δ(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度α(β)(°)1 4～6 V型坡口0～2 0～2 65～752 6～16 V型坡口0～3 0～3 55～653 8-24 X型坡口1-3 1-3 55～65管径≥DN600 表4 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表名称形式δmmbmmpmmRmmHmmα。
β。
apa法兰角焊接头－－－－1.4δ+2~3－－管件角焊接头－1~1.5 －－－－－跨接式三通支管坡口≥42~3 1~2 －－45~55－图1 厚壁管道坡口加工示意图（δ＞25mm）δφγa1a2β2β1δ＞25mm α1=α2=10°β1=β2=20°±2°γ=3°R=5° H=19-22mm B=2-4mm C=1-2mm P=2±0.4 L=20 L’=10-12mm9.2.3 管子坡口必须用机械方法加工.。
9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm以内）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
9.3 焊件组对9.3.1 厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%，且不大于1mm；9.3.2 厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口：A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm；其它管道内壁差1mm外壁差2mm.图1 L≥4(S1-S2)图2 L=1.5S29.3.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力，不得用强力方法组对焊接接头。
9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10mm～15mm、厚度为2mm～4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。
9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
9.3.6 在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层，拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除。
10.焊前预热10.1 根据规范要求及设计要求及现场温度的实际情况，对需要预热的管道进行预热至15℃，当管道壁厚＞19mm时的非不锈钢低温钢应将焊缝100mm内预热至100-150℃。