起重吊索具使用、检验和报废管理制度
起重吊索具使用、检验和报废管理制度
起重吊索具使用、检验和报废管理制度起重吊索具的定义起重吊索具指用于吊装货物、设备和构件等物体的设备，通常由吊钩、钢丝绳、链条、钢板等组成的综合性设备。
起重吊索具在各个行业中都有广泛的应用，如工程建设、物流运输、海洋港口等领域。
起重吊索具的分级根据国家标准，起重吊索具根据其耐久度分为以下三个级别：1.一级：适用于常规使用，经过检验合格后具有重复使用价值；2.二级：适用于一般使用，经过检验合格后可以重复使用一定次数；3.三级：适用于偶尔使用，经过检验合格后只能使用一次，即报废。
起重吊索具的耐久度和使用寿命是由工作环境、使用方式、保养和维修等多个因素综合决定的。
起重吊索具的使用管理1.首先应选择合适的起重吊索具，根据工作环境、物体重量和大小、吊钩规格等选择适合的吊索具；2.确认吊索具是否维护完好，如是否有断丝、变形等情况，确保吊索具符合安全使用标准；3.在使用前检查吊索具和连接件是否牢固，上下吊钩是否灵活；4.下降或弛放物体前应注意周围安全，防止人员和物品受到损伤；5.在使用过程中，应保证吊索具和物体始终处于稳定状态，不宜过分倾斜或摇摆；6.吊钩在工作中必须保持水平，吊钩和物体的接触面要充分接触；7.在卸载完成后，应将吊钩和吊索具放置在指定停放地点，妥善保管。
以上要求是为了保证使用起重吊索具的安全。
任何违反使用规定的行为都可能造成人身伤害或财产损失。
起重吊索具的检验管理为了保证起重吊索具的安全性能，国家文物局规定起重吊索具必须要经过定期检测，确保吊索具在使用期间符合安全性能要求。
1.检验标准：依据《起重吊装机械通用技术条件》（GB/T 3811-2008）、《起重机械检验规程》（GB/T14706-2009）以及《起重吊索具检验规程》（GB/T20948.1-2007）的要求进行检验；2.检验周期：一级用每12个月检验一次；二级用每6个月检验一次；三级用每次使用前进行简单检查，检查不合格即报废；3.检验内容：包括外观检验、尺寸检验、材质检验、工作载荷测试等；4.检验人员：由国家规定检验机构进行检验，所有检验人员必须持有国家质检认证证书。
起重机械吊索具检查与报废标准
起重机械吊索具检查与报废标准起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。
因此，对其检查和报废标准的制定是非常必要的。
吊索具检查1. 外观检查首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。
2. 金属检查金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时更换吊索具。
3. 尺寸检查尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。
4. 负荷试验负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计划和方法进行，并由专业人员指导完成。
吊索具报废标准吊索具的报废标准主要包括以下几点：1. 损坏如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。
生产现场不得自行修理，必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。
2. 超规定使用期限吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。
如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。
3. 超过最大承载能力在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载使用。
如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须立即停止使用，并予以报废处理。
4. 带破纹、带穿孔的吊索具如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则禁止继续使用，必须予以报废。
结论吊索具的检查和报废是保证起重机械安全、稳定有序运行的重要环节，必须要引起各位工作同志的充分重视，平时在使用过程中要对吊索具进行定期检查和维护，如果发现不合格的情况及时处理。
通过加强管理，提高监督和检查力度，确保吊索具的质量和安全，为企业的发展和工作的安全奉献一份力量。
吊具、索具管理制度模版
吊具、索具管理制度模版第一章总则第一条为了规范吊具、索具管理，确保工作场所的安全生产，特制定本制度。
第二章管理责任第二条吊具、索具的管理责任由公司的负责人负责，并委托专人负责具体实施。
第三条吊具、索具管理员负责以下工作：1. 制定吊具、索具的定期检查和维护计划，并确保其执行。
2. 管理吊具、索具的登记、领用、归还等手续。
3. 教育和培训使用吊具、索具的操作人员，确保他们了解吊具、索具的使用规范。
4. 维护吊具、索具仓库的清洁与整齐，确保吊具、索具的易取易放。
5. 定期检查吊具、索具的使用状况，发现问题及时报修或更换。
第四条吊具、索具的使用人员有以下责任：1. 使用吊具、索具前，必须经过培训并取得操作资格证书。
2. 在使用吊具、索具时，必须遵循操作规程，确保安全。
3. 对发现的吊具、索具问题，应及时报告吊具、索具管理员并停止使用。
4. 使用完毕的吊具、索具应按照规定归还并进行检查。
第三章吊具、索具的管理第五条吊具、索具应按照国家相关标准进行选择和采购，并在使用前进行检测和试验。
第六条吊具、索具应按照使用说明书和标识进行使用，严禁超过使用负荷和使用范围。
第七条吊具、索具的使用者在使用前应检查吊具、索具的完整性和可用性，发现问题应及时报修或更换。
第八条吊具、索具的存放应有专门的仓库或存放区域，并应进行分类、定位和标识。
第四章吊具、索具的检查和维护第九条吊具、索具应按照规定的时间间隔进行检查和维护，具体要求如下：1. 每年进行一次全面检查，包括外观检查、磨损程度、连接方式等。
2. 每季度进行一次常规检查，包括外观检查、关键部位的磨损和松动等。
3. 每月进行一次简要检查，包括外观检查、标志和标识的清晰度等。
4. 每周进行一次抽查检查，包括外观检查和使用记录的查验等。
第十条吊具、索具的维护工作包括以下内容：1. 定期对吊具、索具进行清洁，保持其外观整洁。
2. 定期对吊具、索具进行润滑，减少磨损和摩擦。
3. 对吊具、索具连接部位进行紧固，确保其牢固可靠。
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作，规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。
吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。
为加强吊具索具的安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位。
3 引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4 术语：本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。
5 管理原则吊具索具管理属归口管理，规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序，按照“分线管理，分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。
6 管理职责6.1 物流中心6.1.1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。
6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。
6.2.2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。
6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。
6.3 生产部6.3.1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。
6.3.2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。
6.3.3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。
6.4 使用单位6.4.1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。
6.4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。
6.4.3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。
7 管理程序7.1 采购7.1.1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。
7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。
吊索具安全使用检验报废标准
吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。
然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。
因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。
一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。
常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。
（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。
（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。
（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。
2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。
定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。
（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。
外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。
如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。
功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。
如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。
（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。
二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。
起重机吊索具安全管理制度范文(4篇)
起重机吊索具安全管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保障起重机吊索具的使用安全，防止事故和伤害的发生，规范起重机吊索具的管理和使用，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于本单位或项目工程中的所有起重机吊索具的管理和使用。
第三条【责任】本单位负有建立起重机吊索具安全管理制度，保障起重机吊索具的安全，制定必要的规章制度，明确工作责任，提供必要的人员和经费支持。
第二章管理职责第四条【管理机构】本单位/项目的起重机吊索具安全管理工作由建立特定的管理机构负责，该管理机构将起重机吊索具管理工作划分为不同的职责，并明确工作职责和责任。
第五条【管理人员】起重机吊索具安全管理工作的人员应具备相关的技术和安全知识，经过培训合格后方可担任相应的职务。
第六条【管理制度】起重机吊索具安全管理工作要建立和完善相关的制度和规章制度，以保障起重机吊索具的安全使用。
制定的制度和规定不得与国家有关法律法规相抵触。
第三章起重机吊索具的选择和验收第七条【起重机选择】在进行起重作业时，根据工作需要和工作环境选择合适的起重机，并确保其能够满足起重作业的要求。
第八条【吊索具选择】在进行起重作业时，根据工作需要和工作环境选择合适的吊索具，并确保其能够满足起重作业的要求。
第九条【起重机验收】对新购和新使用的起重机进行验收，确保其符合国家相关的安全标准和规定，验收标准包括但不限于起重机的质量、性能、操作性和安全性等。
第十条【吊索具验收】对新购和新使用的吊索具进行验收，确保其符合国家相关的安全标准和规定，验收标准包括但不限于吊索具的质量、材料、强度和安全性等。
第四章起重机吊索具的安装和维护第十一条【起重机安装】起重机在安装前应进行充分的准备工作，确保其安装牢固可靠。
起重机的安装必须由经过培训和合格的技术人员进行，并符合国家相关的安全标准和规定。
第十二条【吊索具安装】吊索具在安装前应进行充分的准备工作，确保其安装牢固可靠。
吊索具的安装必须由经过培训和合格的技术人员进行，并符合国家相关的安全标准和规定。
吊具吊索管理制度
吊具吊索管理制度吊具、吊索是在建筑施工和搬运领域中经常会用到的工具。
它们的质量和使用安全直接关系到施工和搬运过程中的人员安全和施工效率。
因此建立一套严格的吊具吊索管理制度是非常必要的。
二、制度目的本制度的目的在于规范吊具吊索的管理，确保其在使用过程中符合安全操作规范，最大程度地保障人员和物品的安全，提高施工效率。
三、适用范围本制度适用于所有使用吊具吊索的工作场所，包括建筑工地、搬运场所等。
四、管理要求1. 吊具吊索的采购所有吊具吊索的采购必须符合国家标准和相关法规，购买前必须进行质量检验，确保产品质量合格。
2. 吊具吊索的登记管理所有进入工作场所的吊具吊索必须进行登记管理，包括吊具吊索的型号、规格、制造厂家等信息，以便随时查阅。
3. 吊具吊索的定期检查和维护吊具吊索在使用过程中必须定期进行检查和维护，及时发现并排除吊具吊索的安全隐患，确保其在使用过程中稳定可靠。
4. 吊具吊索的使用管理在使用吊具吊索时，必须按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用以及在没有专业人员指导下擅自操作。
5. 吊具吊索的存放管理吊具吊索在存放时必须放置在专用的位置，并定期清洁和维护，确保其保持良好的状态。
6. 吊具吊索的报废处理吊具吊索在达到报废标准时必须及时报废处理，禁止继续使用以免造成安全事故。
五、责任分工1. 管理人员负责全面监督吊具吊索的管理工作，确保制度的执行。
2. 工作人员负责具体的吊具吊索的使用和管理工作，严格按照制度执行。
3. 质量部门负责督促吊具吊索的质量检验工作，确保吊具吊索的质量符合标准。
六、奖惩机制1. 对于执行制度良好的单位和个人，将给予表彰和奖励。
2. 对于违反制度规定的单位和个人，将严肃处理，甚至追究法律责任。
七、制度执行本制度自发布之日起生效，所有单位和个人必须严格按照制度执行，如有违反，将受到相应的处罚。
八、总结通过建立严格的吊具吊索管理制度，可以有效规范吊具吊索的使用和管理，确保施工和搬运过程中的安全可靠。
第二部分起重机械吊索具检查与报废标准
第二部分起重机械吊索具检查与报废标准基本概念起重机械吊索具是指用于吊装和搬运工作中的连接件，包括吊钩、吊索、钢丝绳、吊具等。
吊索具在起重作业中承担着重要的任务，必须确保其使用安全性。
因此，针对吊索具的检查和报废标准非常重要。
吊索具检查标准1.吊钩（1）吊钩的磨损情况应该得到及时检查，并且至少每6个月进行全面检查。
（2）吊钩的横梁和钩子的磨损应该小于5%。
（3）吊钩上的裂纹、断口、变形或疲劳断裂等缺陷应该得到及时发现并进行更换。
2.吊索（1）钢丝绳应该经过正确織织，并且不得出现杂质、缠绕、断丝、线股断裂或腐蚀等缺陷。
（2）钢丝绳的锁定端应该能够正确地固定绳索并且不能松动或开裂。
（3）钢丝绳的悬挂端应该具备正确的大弯曲半径，并应该在使用过程中避免绳索的过度倾斜。
3.吊具（1）吊具的收缩处和连接螺栓应该得到仔细检查，并且应该确保螺栓是紧固的。
（2）吊具的受力点应该与钢丝绳或其他绳索的受力点相同。
（3）吊具的强度和弯曲半径应该满足操作要求，并应该避免过度倾斜。
4.静载试验吊索具的静载测试应该按照《起重机械安全管理规定》进行。
吊索具报废标准1.吊钩（1）弯曲、疲劳裂纹、断裂、变形等质量问题无法修复时。
（2）磨损超过吊钩横梁或者钓子的5%时。
（3）超过吊钩的标准使用年限，一般为5年。
2.吊索（1）变形、扭曲、锈蚀或者损坏的绳股。
（2）吊索处于被切断或者反复弯曲的状态。
（3）磨损超过直径或周长的10%时。
（4）超过吊索的标准使用年限，一般为5年。
3.吊具（1）断裂或者疲劳破裂。
（2）锈蚀或者损坏的结构件无法修复。
（3）超过吊具的标准使用年限，一般为5年。
结论起重机械吊索具检查和报废标准是保障安全生产中重要的环节，对于提升工作效率和保证操作安全非常重要。
因此，我们应该按照检查和报废标准的规定，定期检查和维修吊索具，并且以安全为前提，严格按照标准操作。
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吊索具报废标准
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吊索具报废标准
第一章总则
一、为加强公司吊索具的安全管理工作，规范吊索具的使用、检查和报废管理程序，防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生伤害事故，特制定本标准。
二、适用范围
1、本标准规定了起重吊索具安全使用和报废标准。
2、本标准适用于公司各单位作业场所作业过程中使用的吊索具。
三、引用标准文件
1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》
2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》
3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》
4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》
四、本标准规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章报废标准
一、凡是国家有统一报废标准的，要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的，则由相关部门根据起重吊索具性能情况制定报废标准。
二、吊索具报废标准细则
1、钢丝绳报废标准
1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；
1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；
1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；
1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；
1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；
1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；
1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准
2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；
2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；
2.3 卸扣任何一处发生裂纹；
2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带的报废标准
3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色；
3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；
3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
3.5 纤维表面粗糙易于剥落；
3.6 吊带出现死结；
3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳的报废标准
4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；
4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股
1/3；
4.3 绳索捻距增大；
4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；
4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；
4.6 严重折弯或扭曲；
4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；
4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；
4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；
4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。
5、吊环的报废标准
5.1 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；
5.2 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；
5.3 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
5.4 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
6、吊链的报废标准
6.1 链环发生塑性变形，伸长达原长度5%时报废；
6.2 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废；
6.3 产生裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废；
6.4 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时报废；
6.5 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废；
6.6 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废；
6.7 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%时报废；
6.8 卸扣不能闭锁时报废。
7、吊具的报废标准
7.1 吊卡具危险断面磨损超过10％时，应予报废；
7.2 吊具其它附件达到报废标准时，其吊具附件应更换或报废。
8、其他吊索具的报废标准
8.1各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。
9、吊索具报废的审批
9.1 钢丝绳等一般吊索、小型吊具的报废由使用部门安全员现场查看后，决定报废；
9.2 大型吊具的报废应经过使用部门主管负责人的审批，必要时应提请安全管理部门、设备管理部门及工艺管理部门等进行审批。
10、吊索具报废的处置
10.1 报废的吊索具应立即从工作场所撤出，一时来不及撤出的，钢丝绳应用气割割断，其他吊索具应作出明显的报废标识，防止报废吊索具的误用。
10.2 大型吊具经批准报废后，应及时予以处置，属于固定资产管理的应办理固定资产报废手续。
第三章附则
一、本标准从下发之日实施。
二、本标准由设能部部起草并负责解释。