新版标准化机电
新旧版煤矿安全生产标准化对照机电部分
标准化管理体系及基本要求机电部分机电部分共分六个大项44个分值项，本次大约进行了30处的修改。
8.5 机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。
3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。
4.基础管理（1）机电管理机构健全制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。
5.职工素质及岗位规范（1（2）管理、技术以及作业人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程（3）规范作业，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。
（4）作业前进行安全确认6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明符合要求； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。
二、重大事故隐患判定 （5条重大隐患） 二、评分方法1.存在重大事故隐患的，本部分不得分。
2.按表8.5-1评分，总分为100分。
按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
机电质量标准化评分细则
2
现场检查，1～5小 项一处不合格扣1分；6 ～12小项一处不合格扣 0.5分。
2
现场检查或查资 料，1～8小项一处不合 格扣1分；9～10小项一 处不合格扣0.5分。
1. 必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护；2.安全通道畅通；3. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定；4.有可靠的引水装置或备用引水装 （四）主排水 置，并能在5min内起动水泵；5.过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善， 系统 接地电阻值符合《规程》第483、484条规定；6.有双回路电源（高低压应在同一段母线上）；7.雨 季前，完成水泵联合试运转工作；8.各种阀门使用正常，操作灵活不漏水。
现场检查，每一处 不合格扣0.6分，扣完为 止。 现场抽查不少于50 盏，合格率低于95%不得 分，井下发现一盏红灯 、灭灯扣1分。 现场检查，每增加 1%扣0.5分。 检查记录，事故率 超过1%不得分；瓦斯超 限一次扣1分，扣完为止 。 无年度计划或完不 成不得分。 查帐目，无大修计划 或计划完成率达不到 90%，上半年达不到25% 不得分。
实得分
外壳无变形、锈蚀，设备整洁，铭牌完整清晰，油漆无脱落。同一部位的螺母、弹垫、螺栓规 格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬 （二）设备完 电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶 好 封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相 符），三相接触不同期性符合要求。 2. 大型在用固定设备完好（2分） （三）小型电 合格率95%。外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置 一、设 气 符合规定。电气间隙符合规定。 备与指 1.隔爆结合面尺寸：隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合 标（25 《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 分） 2.引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45～50的橡 胶制成；采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈； 线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%。密封圈内径不大 于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的 （四）电气设 0.3倍（但必须大于4mm）；挡板板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、 备及小型电器 隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4－1－1的规定。 3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外壳裂纹或开 防爆 焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵； 密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接地柱烧坏使 两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密 封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没压紧。
质量标准化新旧对照检查表
新旧机电质量标准化标准内容对比表
备
与
指
标
新旧机电质量标准化标准内容对比表
新旧机电质量标准化标准内容对比表
矿机械35分
新旧机电质量标准化标准内容对比表
新旧机电质量标准化标准内容对比表
煤矿机械
新旧机电质量标准化标准内容对比表
统分为9部分
矿电气27分
新旧机电质量标准化标准内容对比表
新旧机电质量标准化标准内容对比表
机电基础管理14
新旧机电质量标准化标准内容对比表
失爆。
巴、明接头不得分
标”情况，加强设备入井验收关，“二证一标”不全的设备不予验收。
好扣1.5分
1.1倍不得分
一盏不合格不得分
分
不合格扣1分；
灭火器扣1分；
扣0.2分
0.5分；
盖章不得分。
0.2分；分。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
年新版煤矿安全质量标准化机电部分
二、基本要求
▪ 2.煤矿机械（35分）
▪ 煤矿机械应符合以下要求：
▪ 机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；
▪ 积极采用新技术、新装备
第四页，编辑于星期五：七点 十六分。
二、基本要求
▪ 3.煤矿电气（25分）
▪ 煤矿电气应符合以下要求：
▪ 矿井有可靠的双回路电源线路； ▪ 防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆； ▪ 矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设
▪ 2.水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护； ▪ 3.电动机保护应齐全可靠； ▪ 4.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；
▪ 5.机房应装设应急照明装置；
▪ 6.压风自救系统应符合MT 390要求； ▪ 7.油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；
▪ 8.压风机检测应按照AQ 1013规范执行； ▪ 9.宜采用无人值守集中控制方式 ▪ 查现场和资料。第1～8项一处不符合要求扣1分，第9项不
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；⑵单绳罐笼提升
应有防坠装置；⑶主井提升系统应装设定重装置；⑷提升系统通 信、信号装置应完善，主副井绞车房能与矿调度室直通电话；⑸ 上、下井口及各水平应装设视频监视装置；⑹副井及负力提升的 系统应使用可靠的电气制动；⑺斜井提升制动减速度达不到要求 时应装设二级制动装置；⑻立井井口及各水平各种操车设施与提 升信号连锁；⑼提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁， 防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单 绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑽机房应装设应急 照明装置；⑾应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置； ⑿主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测 装置
2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法
2023年机电安全质量标准化标准及考核评级办法1. 引言为了进一步提高机电设备的安全性和质量水平，确保人员和财产的安全，制定和实施机电安全质量标准化标准及考核评级办法。
该办法旨在规范机电设备的设计、生产和使用，促进机电设备生产企业和使用单位的标准化建设和经营管理，降低机电设备事故发生率，提高机电设备的可靠性、安全性和运行效率。
2. 标准制定本办法将依据机电安全和质量管理的相关法律法规及国家标准，结合行业实际情况，制定机电安全质量标准化标准。
标准内容包括机电设备的设计、制造、安装、维修保养等方面的要求，涵盖机电设备的设计原则、技术要求、质量控制要点、安全操作规程等内容。
标准的制定将广泛征求专家和企业的意见，并经过多次修订和审批，确保标准的科学性和可操作性。
制定的标准将形成标准化文件，以便广泛使用和推广。
3. 标准推行在标准制定完成后，相关部门将组织力量进行宣传和培训，向机电设备生产企业和使用单位介绍新标准的内容和要求，提供操作指南和培训课程。
标准的推行将采用多种方式，包括培训会议、技术交流、宣传册、网络平台等。
相关部门将组织机电设备生产企业和使用单位的培训，提供技术支持，解答疑问，推动标准的落地实施。
4. 考核评级为了进一步促进机电设备的标准化建设和管理，将实施机电安全质量考核评级制度。
考核评级将对机电设备生产企业和使用单位进行评估，根据评估结果给予相应的等级。
考核评级将根据以下指标进行评估：1) 设备质量：包括设备使用寿命、设备故障率、设备维护保养情况等。
2) 安全管理：包括安全操作规程的执行情况、事故处理能力、安全设备的完善度等。
3) 标准化建设：包括标准化文件的制定和执行情况、标准化人员的培养和使用情况等。
评级将分为A级、B级、C级和D级四个等级，其中A级为最高等级，表示该企业或单位在机电安全质量方面达到了行业的最高标准。
评级结果将对外公示，作为机电设备生产企业和使用单位综合实力的参考依据。
安全生产标准化(机电部分)
第7部分机电管理一、工作要求1、管理制度（1）设备运行、维护、保养制度、停送电制度等各项设备管理制度、规程齐全。
（2）设备清册、主要设备的使用说明书、检修计划等设备管理资料齐全。
（3）主要设备完好率95%、设备待修率3%以内、南矿地面系统整体故障率不高于1.5%，将二矿地面系统整体故障率不高于5%，北一厂外廊道系统整体故障率不高于2%。
2、通用标准（1 设备上无积尘，无污垢，无杂物，见本色，润滑系统工作正常。
（2）各特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，定期检查保养，建立设备档案。
（3）各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无异常振动，温度正常，紧固件无松动。
（4）液压系统各控制阀工作灵活可靠，压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。
（5）机电设备防护等级符合作业环境要求。
（6）机电设备各种保护齐全完好，定期检测。
（7）各紧固件齐全、紧固，符合标准要求，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象；键和键槽装配紧固，无毛刺和烧伤。
（8）各设备仪表齐全，读数装置清晰，清洁无污垢，透明度良好。
（9）减速机箱体密封良好，配件齐全，齿轮与轴配合牢固不松动；运转平稳，无冲击、噪声，不漏油，润滑油脂牌号符合要求；齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
（10）联轴器的同轴度和最小间隙符合规定，齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
蛇簧联轴器弹簧不得有损1伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。
（11）圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致；主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20％；啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％；蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％；两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％；轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。
2023年机电质量标准化评定考核办法
2023年机电质量标准化评定考核办法第一章总则第一条为了提高机电产品的质量标准，推进质量标准化工作的深入开展，根据国家质量监督管理部门的要求，制定本办法。
第二条本办法适用于机电产品质量标准化评定考核相关工作。
第三条机电质量标准化评定考核的目的是评估机电产品的质量标准化水平，促进其质量提升和市场竞争力提升。
第四条机电质量标准化评定考核工作由国家质量监督管理部门统一组织实施，并委托相关机构进行具体操作。
第二章机电质量标准化评定考核的内容第五条机电质量标准化评定考核的内容包括：（一）机电产品的质量标准制定与修订情况；（二）机电产品的质量标准与国际标准接轨情况；（三）机电产品的质量标准在生产制造中的应用情况；（四）机电产品的质量标准的宣传和推广情况；（五）机电产品的质量标准的更新换代情况。
第六条机电质量标准化评定考核的具体内容和指标将根据不同的机电产品进行相关调整和制定，并在评定考核前向相关企业公布。
第三章机电质量标准化评定考核的程序第七条机电企业在接到评定考核通知后，应及时准备相关资料，并按要求提交给评定考核机构。
第八条评定考核机构根据企业提交的资料，进行现场考察和检查，并对企业的质量标准化工作进行评定。
第九条评定考核机构根据考核结果，编制评定报告，并向国家质量监督管理部门上报。
第四章机电质量标准化评定考核的结果第十条机电质量标准化评定考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
第十一条考核结果优秀的企业在机电质量标准化评定考核中取得突出成绩，达到国家标准化要求，质量标准化水平优秀，将获得相应的荣誉称号和奖励。
第十二条考核结果良好的企业在机电质量标准化评定考核中取得良好成绩，质量标准化水平较高，将获得相应的荣誉称号和奖励。
第十三条考核结果合格的企业在机电质量标准化评定考核中取得合格成绩，质量标准化水平基本达到要求。
第十四条考核结果不合格的企业在机电质量标准化评定考核中未能达到合格成绩，需整改并参加重新评定考核。
机电质量标准化管理制度
机电质量标准化管理制度一、引言随着工业生产的不断发展，机电设备在各个领域的应用日益广泛。
为了确保机电设备的安全、稳定运行，提高生产效率和产品质量，建立一套完善的机电质量标准化管理制度至关重要。
二、管理目标与原则（一）管理目标1、确保机电设备的性能符合设计要求和相关标准。
2、减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
3、延长设备的使用寿命，降低维修成本和运营成本。
4、保障生产过程的安全、环保和节能。
（二）管理原则1、以预防为主，通过定期检测、维护和保养，提前发现和解决问题。
2、全员参与，从设备的设计、采购、安装、调试到运行、维护和报废，每个环节都要有相关人员负责并遵循标准。
3、持续改进，不断总结经验教训，优化管理流程和标准。
三、设备选型与采购标准化（一）需求分析根据生产工艺和生产任务，明确所需机电设备的类型、规格、性能参数等要求。
（二）供应商评估对潜在供应商进行资质审查、业绩考察、信誉评估等，选择具备良好信誉和质量保证能力的供应商。
（三）技术协议签订与供应商签订详细的技术协议，明确设备的技术要求、质量标准、验收方法、售后服务等内容。
（四）采购合同管理严格按照法律法规和企业内部规定签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。
四、设备安装与调试标准化（一）安装方案制定根据设备的特点和安装要求，制定详细的安装方案，包括安装流程、施工组织、安全措施等。
（二）基础施工与验收确保设备安装基础的质量符合要求，进行基础的验收工作。
（三）设备安装与校准按照安装方案进行设备的安装，对设备的位置、水平度、垂直度等进行校准。
（四）调试与验收在设备安装完成后，进行调试工作，包括单机调试和联动调试，确保设备性能达到设计要求，并进行验收。
五、设备运行与维护标准化（一）操作规程制定为每类机电设备制定详细的操作规程，包括开机前检查、操作步骤、注意事项、停机操作等。
（二）日常巡检制定日常巡检制度，明确巡检内容、巡检周期、巡检人员职责等，及时发现设备的异常情况。
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电缆选用正确，吊挂平直、弧度均匀、指向明确，符合《煤矿安全规程》第 466—472 条要求， 严禁用铁丝吊挂； （14） “三条线”管理按照“晋煤集机字【2007】627 号”文要求执行。
4、油脂管理 、 （1）所有井下现场油脂、备品、备件以及回收件都必须实行挂牌管理； （2）井下油脂存放硐室要求用不 燃性材料支护，并防潮、整洁、干净，无污染油脂的杂物或灰尘，硐室要有栅栏门，设置明显标示牌，配 备消防设施； （3）所有应用于采、掘工作面及胶轮车的各种油脂，都应按油脂品种分类放置，各种油品的
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晋煤集团机电安全质量标准化及考核评级办法（企业精细化部分） 晋煤集团机电安全质量标准化及考核评级办法（企业精细化部分）
项 目
25m 配套软管。 3、其它管理 、
检查内容及标准
火器和体积不小于 0.2m3 消防砂箱，配有 2 把消防锹，消防水管每 50m 有一个闸门和管接头，机头配备
标准 分数
考核评分办法
备 注
一处整定不正确扣 1 分， 少一种保护或保护不起作 用（胶带机保护位置不当按保护不起作用论处）扣 2 分，出现越级跳闸现象扣 5 分。用铜、铝丝代替 熔断丝每发现一处扣 5 分。 输送机机头机尾固定不 牢，铺设不直，机头前后两端 20m 范围内有可燃 性材料支护的扣 3 分；频繁启动的 1.2 米以上大功 率胶带机未实现智能化和联锁控制扣 2 分， 转动部 位无安全防护设施一处扣 1 分， 行人通道不符合规
标准 分数
考核评分办法
备 注
采掘作业规程中未明确油脂、备品、备件存放硐室 容器要完整且标识明确，与盛油脂容器分开存放，存放要求与盛油脂容器一致； （7）更换下来的旧油脂要 及施工标准的不得分，现场未实现挂牌管理、分类 用专用容器妥善储存并回收，禁止乱扔乱放或倾倒； （8）所有备品、备件以及回收物件要按品种、规格分
（本标准适用于井下所有采掘头面和巷道） （1）所有电气控制设备保护齐全可靠，整定合理，不出现越级跳闸现象； （2）高低压电气设备仪表（等） 清晰、指示正常、准确，操作机构灵活，固定杆、手把不变形，按钮完整，包机牌、整定牌完整、填写正 确，严禁用铜、铝、铁丝代替熔断丝，设备、接线盒安放位置便于检修维护，不缺丝少垫； （3）接线腔布 线整齐、无杂物、水珠等，密封圈完整、未挤入腔内； （4）开盖检查应先切断上级电源； （5）完好标准要 求的其它内容； （6）巷道内照明符合《煤矿安全规程》第 473 条要求； （7）输送机机尾机头固定牢靠、铺 设平直， 机头前后两端 20m 范围内用不燃性材料支护， 机械转动的外漏部分须加装护罩、 护栏或防护设施；
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采煤机无瓦斯报警装置扣 1 分， 无拖缆装置或拖缆 装置不合格扣 0.5 分，倾斜 15°及以上工作面无防 滑装置扣 1 分，无架间喷雾、照明分别扣 1 分。现 场检查发现一次违章作业扣 1 分。 其它一处不符合 规定扣 0.3 分。
依据《煤矿安全规程》第 128 条、第 71—77 条进
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行检查， 不符合 128 条的一项扣 2 分， 不符合 71—77 条的一项扣 1 分，其它一处不符合扣 0.3 分。
机 电 安 全
设备之间连接要做到螺栓齐全、紧固可靠。皮带无跑偏、无毛边，连接牢固，滚筒包胶完好，托辊齐全且
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转动灵活、无异响、不脱皮，清扫器安装位置合理，保护齐全且安装位置恰当、中停吊挂整齐，过桥固定 牢固； （8）频繁起动的 1.2m 以上大功率胶带机必须实现智能化变频器控制或软启动，两台以上胶带机配 合使用必须实现联锁控制； （9）铺设有运输设备的行人巷道行人侧宽度不小于 0.7m，巷道内无积水、积煤 （泥）（10）管路吊挂整齐，且必须用红、绿、黄区分风管、静压水管和排水管路，其他钢梁、托架用灰 ； 色；每 50m 设一标识牌加以明确。从 2010 年 1 月 1 日起新安装工作面所用的风、水管路采用钢塑复合管； （11）液压系统零部件齐全，紧固可靠，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求； （12）移动电气设 备上架， 小型电器集中上板管理； 现场张挂相应的制度、 规程、 图纸和存放相应的记录、 资料； （13）
定扣 0.5 分。管路区分不清扣 1 分，新安装工作面 所用风、水管路未采用钢塑复合管扣 1 分。移动电 气设备未上架，小型电器未集中上板管理每处扣 0.5 分。电缆选用、吊挂违反《规程》 “严禁”要求 的一处扣 5 分，铁丝吊挂一处扣 5 分，与风水管路 交叉、淋水每处扣 0.5 分，低于 1.8m 扣 0.5 分，吊 挂不直、 弧度不匀扣 0.5 分。 其它一处不符合扣 0.3 分。
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类存放，并做到：排列有序、摆放整齐、数量清楚、标牌明确； （9）备品、备件存放必须要做到：下垫底， 上盖顶，垫底离地面不得小于 150mm，盖顶用风筒布或其它防尘防水布遮盖，并且距轨道不小于 300mm； （10）小型电气元件和精密元器件应放于硐室内的货架上或专用储存箱子内，并密封保管； （11） “晋煤集 机字【2009】748 号”文要求的其它内容。 三、提升系统 提升系统 1、立（斜）井绞车 、
晋煤集团机电安机电安全质量标准化及考核评级办法（企业精细化部分）
项 目 基 本 项
检查内容及标准
1、井上、下瓦斯抽放泵站、井下各采区变（配）电所以及监测监控机房实现双回路电源供电；2、设备综 合完好率不低于 90%；3、矿井不发生机电直接责任局定重伤事故。
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机 电 安 全
小 3#字， （或现场张挂；牌板规格为 600mm×400mm 白底黑色宋体字、小 2#字；边框用铝合金；张挂高 度 1.5m）（9）完好牌、包机牌、电缆指向牌、停送电牌、警示牌（旋转、带电等部位）等；要求牌板统 ； 一醒目。 2、井下机电硐室 、 （1）井下机电硐室位置及结构应符合《煤矿安全规程》有关规定，硐室内照明灯布置整齐，间距一致， 且不超 6m，硐室内温度不超过 30℃，温度计合格，安装位置要便于监测温度且不影响美观，硐室两头分 别设置 2-4 个合格的电气火灾灭火器和不少于 0.2m 的灭火砂，单个砂袋的重量不超过 10kg，消防锹、灭 火器上架定置管理并有负责人； （2）硐室内设备台台完好，小型电器件件合格。设备机构灵活可靠，仪表
标准 分数
考核评分办法
备 注
无设计扣 5 分，设计选型一处不正确扣 2 分，标注 不全或一处错误扣 0.5 分， 设计无计算过程扣 1 分， 现场安装与设计不符且未履行变更手续，一处扣 1 分，采用 3300V 供电未制定专门安全措施扣 2 分。
机 电 安 全
语音清晰。采煤机上有能紧急停止刮板输送机的闭锁装置。刮板输送机、转载机、破碎机实现集中控制， 两台以上胶带机实现联锁控制； （3）采煤机上有机载瓦斯断电仪或便携式瓦斯报警仪，靠采空区一侧控制 按钮要加保护罩，要有拖缆装置，倾斜 15°及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔 30m 装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾 角 12 度以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。液压支架无严重变形，各部位伸缩正常，立柱无划 痕、无镀层脱落；综采工作面要有架间喷雾和照明，灯光明亮，吊挂成线，无灭灯，符合《煤矿安全规程》 473 条规定。工作面消防器材及设施符合要求； （4）所有岗位作业人员严格按照本岗位操作规程作业。采 煤机割煤时必须开启喷雾装置，检修采煤机或更换滚筒截齿时必须切断电源，打开隔离开关和离合器，闭 锁工溜。 2、掘进工作面 、 （1）掘进工作面的局部通风机安装和管理符合《煤矿安全规程》第 128 条要求，现场要求存放切换记录； （2）掘进机、连采（掘）机、耙装机、装岩机应安装机载瓦斯断电仪或便携式甲烷检测报警仪，机器上 应有的仪表齐全，指示准确、检验合格，截割头不变形、不开焊、不缺截齿、喷雾效果良好，符合《煤矿 安全规程》第 71—77 条要求； （3）机组上必须备设有 2 只性能完好的灭火器，配电点和机头备有 2 只灭
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晋煤集团机电安全质量标准化及考核评级办法（企业精细化部分） 晋煤集团机电安全质量标准化及考核评级办法（企业精细化部分）
项 目
检查内容及标准
容器应有鲜明的标牌及内容； （4）存放油脂的容器必须清垢密封，随时盖严盖子，严禁敞口； （5）抽油器 和手摇注油器专具专用，定期清洗，每次使用完毕存放于专用箱内，防止灰尘入内； （6）使用完油脂的空
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依据《煤矿安全规程》第 132 条、第 460—465 条、 第 484、486 条进行检查，一处不符合扣 1 分。无
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指示准确。电缆排列整齐、干净。设备与电缆标志牌、完好牌、包机牌齐全，填写正确，标志牌有型号、 规格、容量（长度） 、整定值、用途； （3）各种保护要定期调校，负荷变化时，及时整定。 （4）接地系统 材质符合《煤矿安全规程》第 484、486 条规定，并且每季度测定一次； （5）变电所有直通调度室的电话； （6）规章制度健全，图纸、记录、技术资料完备，主要规章制度、图纸张挂上墙； （7）供配电系统图必 须与实际配置相符，并有过流整定计算，对井下使用的检漏保护装置，必须专人进行维护、检修和整定；
标准 分数
考核评分办法
凡是出现一处不符合项以及发生 1 人次机电直接 责任局定重伤事故， 矿井机电安全质量标准化降一 级扣 5 分，且最高得分不能超过下一级的最高分。
备 注
一、机电硐室 1、井上机电硐室 、 （1）设有司机操作室、桌椅整齐放置，室内窗明几净、无油污、无积水、无杂物、无灰尘； （2）机房地 板平整光洁；墙壁、顶板粉刷白色，整洁干净； （3）机房内管线整齐； （4）机房门口有“要害场所，闲人 免进”警示牌，机房外墙壁粉刷一新、整洁干净、墙壁无剥落等，机房周围环境整洁； （5）设备无渗油、 颜色一致、整洁如新，护栏刷红白相间油漆（或不锈钢）（6）操作人员统一着装，劳保齐全，司机照片、 ； 简介统一张挂；(7)司机应做到规定的应知应会，有每周一题牌板、有统一的学习记录本； （8）现场图牌板 要求：不锈钢牌板架放置；牌板规格为 1000×1800mm、5mm-10mm 高密压缩板制成，白底黑色宋体字、 一处不符合扣 0.3 分，操作及值班人员做不到“三 知四会五严”扣 1 分。