机械安全生产基础知识
机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义

机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义一、机械安全生产基本知识1. 机械安全生产的意义:- 保护员工的生命安全及身体健康;- 预防机械事故的发生,减少生产中的损失;- 提高机械设备的使用寿命,提高生产效率。
2. 机械安全生产的基本原则:- 安全第一,预防为主;- 综合治理,多方参与;- 系统管理,全面落实。
3. 机械事故的危害:- 对人员伤害:可导致轻伤、重伤甚至死亡;- 对设备损害:机械故障、损坏;- 对生产进度的影响。
4. 违章操作的危害:- 进入禁止区域,导致事故发生的可能性增大;- 忽视设备警示标示,容易发生误操作;- 违反操作规程,增加工作风险。
5. 机械安全措施:- 定期检修维护设备,确保设备安全可靠;- 提供必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;- 加强员工培训,提高操作技能和安全意识。
二、机械事故防范培训讲义1. 机械使用前的检查:- 确保机械设备完好无损,无任何故障;- 检查紧固部件是否松动,电源是否正常;- 检查使用环境是否合适。
2. 机械操作时的注意事项:- 遵循操作规程,禁止超负荷操作;- 禁止非授权人员进行操作;- 注意个人卫生,不得饮酒、吸烟、穿松散衣物等。
3. 机械事故预防:- 安装安全防护装置,如安全格栅、安全门等;- 制定操作规程及紧急救援预案;- 定期进行设备维护保养,保持设备的良好状态。
4. 机械事故的应急措施:- 如果发生故障或事故,立即停止机械操作;- 通知上级领导和相关工作人员;- 迅速进行救援,并及时报警。
5. 事故调查与分析:- 及时对机械事故进行调查,找出事故原因;- 分析事故发生的规律,提出防范措施;- 将调查结果及时反馈给相关部门。
三、结语机械安全生产是企业安全生产的重要一环,准确的了解机械安全生产基本知识,掌握机械事故的防范培训讲义,能够提高员工的安全意识和操作技能。
企业应该重视机械安全生产培训,确保员工的生命安全和身体健康,提高企业生产效率和经济效益。
机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面,包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成,至少有-一个零部件是可运动的,并配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段,按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤,如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险,如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
对于特定的机械设备,如锻压机械,还需要采取特定的安全措施。
机械安全生产知识

机械安全生产知识机械安全生产是指在机械设备的生产、运输、使用、维修、报废等全过程中,采取一系列安全措施,保障人员和设备的安全。
机械安全生产的重要性不言而喻,它关乎到人员的生命安全和财产安全。
本文就机械安全生产的相关知识进行详细介绍。
一、机械安全事故的危害机械安全事故的发生可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
首先,因机械设备运转不当,可能会导致工人被夹伤、碾压、坠落或触电等,造成身体损伤甚至死亡。
其次,机械安全事故还可能引发火灾、爆炸等,造成严重的财产损失。
因此,机械安全生产的重要性不容忽视。
二、机械安全生产的基本原则1. 安全第一:人员的生命安全和身体健康是机械安全生产的首要原则,一切措施都应以保障人员的安全为基础。
2. 预防为主:机械安全生产应从源头上排除事故隐患,坚持预防为主、综合治理的原则,通过科学的管理和技术手段,减少事故的发生。
3. 综合防护:机械安全生产要采取多种措施,包括技术措施、管理措施、组织措施和个体防护措施等,综合防护,全面保障安全。
4. 依法治理:机械安全生产要贯彻法律法规,按照相关规定进行管理,依法治理,加强对违法行为的打击和处罚力度。
5. 全员参与:机械安全生产是全员的责任,要落实安全生产主体责任,实施安全教育培训,增强员工安全意识和防范意识。
三、机械安全生产的基本措施1. 设备可靠性设计:机械设备的设计应遵循安全性能要求,确保设备结构牢固、工作可靠,不易引发事故。
2. 安全防护设施:对于有安全风险的机械设备,应配备相应的安全防护设施,如防护罩、防护栏等,以保护人员的安全。
3. 操作规程和操作培训:制定科学的操作规程,明确操作程序和安全措施,对操作人员进行培训,提高他们的操作技能和安全意识。
4. 定期检查维护:定期对机械设备进行检查维护,保持设备的正常运转和安全性能,及时发现和处理隐患。
5. 技术改造升级:对老旧设备进行技术改造和升级,在符合安全要求的前提下,提高设备的安全性能和使用寿命。
机械生产安全知识培训(三篇)

机械生产安全知识培训安全生产培训目的:使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章;了解岗位作业的危险、职业危害因素;熟悉本岗位安全生产的权利和义务;掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法;了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识;掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护,以及职业病预防知识等,具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义:安全教育培训是保证安全生产的基础,是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提,也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此,在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规,典型事故案例,安全文件及安全理念等。
主要内容:一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训(二)机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中,通过采取各种措施,保障员工的生命安全和身体健康,避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识,增强其安全防范能力,减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前,必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作,严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中,员工必须正确使用安全用具,如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位,减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养,以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养,并定期检查设备,发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前,必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常,确保设备安全运行。
机械安全生产基础知识

机械安全生产基础知识第一章:机械安全意识机械安全是指通过预防机械事故发生,保障人身安全和设备完整的一系列措施。
机械安全意识是指个人或组织对机械安全的认识和重视程度。
1.机械事故的危害机械事故可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断以及经济和社会损失。
2.机械安全法律法规机械安全生产与法律法规有紧密的联系,主要包括《机械安全条例》、《劳动法》等。
3.机械安全标志机械安全标志的作用是指引人员正确使用机械设备,避免事故发生。
常见的机械安全标志包括警告标志、禁止标志、指令标志等。
第二章:机械安全原则机械安全的实践应遵循一系列安全原则。
1.机械设备设计原则机械设备设计应考虑人机工程学原理,即适应使用者的体力、视觉和生理特点。
2.机械设备使用原则机械设备应按照说明书正确使用,禁止未经授权的人员操作设备。
3.机械维护保养原则机械设备应定期检修、保养,确保安全、稳定运行。
4.机械事故应急原则在机械事故发生时,应立即采取适当的紧急措施,确保人员安全,并及时上报有关部门。
5.机械安全培训原则机械操作人员和维修人员应定期接受机械安全培训,提高安全意识和技术能力。
第三章:机械安全管理机械安全管理是指组织和实施机械安全控制措施的过程。
1.机械安全管理体系机械安全管理体系包括制定机械安全规程、建立机械事故隐患排查制度、实施机械事故调查和报告制度等。
2.机械安全评估方法机械安全评估方法主要有安全巡视法、风险评估法、故障树分析法等。
3.机械安全事故处理机械事故发生后,应及时调查事故原因,采取适当的措施进行处理,并总结经验教训,避免类似事故再次发生。
4.机械安全培训与教育机械操作人员和维修人员应接受必要的安全培训和教育,提高安全意识和技能水平。
第四章:机械工程控制措施机械工程控制措施是指通过机械结构、传动系统、电气及液压控制等手段,从根本上控制机械事故的发生。
1.机械结构设计控制措施机械结构设计应遵循安全原则,采取适当的措施,防止人身伤害和设备损坏。
机械安全生产基本知识及事故防范培训

机械安全生产基本知识及事故防范培训在工业生产中,机械设备是必不可少的工具,但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全,必须加强对机械安全生产的培训和教育。
以下是机械安全生产基本知识及事故防范培训内容:1.了解机械设备的操作规程和安全要求:在使用机械设备之前,必须掌握其操作规程和安全要求。
例如,必须了解设备的开关、急停按钮、紧急制动等位置和使用方法。
2.培训正确的操作方法:在使用机械设备时,必须按照正确的操作方法进行操作,不得超负荷使用,以免发生事故。
3.学习机械设备的维护和保养知识:定期对机械设备进行维护和保养是防范事故的重要手段。
必须学习设备的保养知识,并按照规定的维护周期进行维护。
4.了解机械设备的危险部位和禁止操作:在使用机械设备时,必须了解设备的危险部位,禁止在运转中随意触摸或操作。
5.学习应急处置方法:在使用机械设备时,必须学习相应的应急处置方法,一旦发生事故,能够迅速采取正确的处理措施。
通过上述培训,工作人员能够更加深刻地了解机械安全生产的基本知识,增强事故防范意识,提高自我保护能力,有效降低机械事故的发生概率,并保障工作人员的安全。
机械安全生产是工业生产过程中的重要环节,而事故防范培训是确保机械设备安全生产的关键环节。
在培训中,还应包括以下内容:6. 安全防护设备的使用:培训内容应包含安全防护设备的使用方法和必要性,例如头盔、护目镜、手套等。
工作人员应该了解何时何地需要使用安全防护设备,并且如何正确佩戴和保养。
7. 掌握事故报警程序:培训课程应包括对机械设备事故报警程序的描述和演练,以及相关的紧急救援措施。
工作人员需要清楚知道当发生意外时,应该如何迅速报警并等待救援。
8. 培训现场安全管理知识:现场安全管理知识包括现场安全标识的认识、现场通道的设置、物品堆放等。
工作人员需要了解现场安全管理知识,以便在工作场所合理布局和使用工具设备。
9. 培训机械事故案例分析:通过对历史机械事故案例的分析,工作人员可以深刻理解机械事故的原因,提高事故防范意识,加强安全生产责任意识。
《安全生产技术基础》机械安全基础知识

木材加工机械、金属切削机床、起重机。
自动生产线、加工中心、组合机床。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备,这些设备可自备动力或者不具备动力。
动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份):加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。
2.转动轴(有凸起部份):使用固定式防护罩进行全面封闭。
3.对旋式轧辊:钳型防护罩进行防护。
4.牵引辊:钳型条上的开口,便于材料的输送。
5.辊式输送机(滚轴交替驱动):在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。
6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置;( 2 ) 机器外部的啮合齿轮;( 3 ) 防护装置材料可用箱体,( 4 ) 要求装置合理,防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩,最好装。
9.旋转的辐轮:可以利用一个有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个,使轴能够自由转动。
10. 砂轮机:除磨削区域附近,其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。
11. 旋转的刀具:包含在机器内部。
拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
对刀具时,特殊的。
砂带机的砂带应该向,仅将工作区域暴露出来,挨近操作人员的端部应进行防护。
平板(或者滑枕)的。
当使用配重块时,应对其。
机械安全生产基本知识及事故防范培训

机械安全生产基本知识及事故防范培训一、引言机械在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而,机械的使用也伴随着一些潜在的危险。
为了保障工人的安全和健康,机械安全生产和事故防范变得尤为重要。
本文将介绍机械安全生产的基本知识,并提供事故防范的培训指南。
二、机械安全生产基本知识1. 机械安全标准机械安全标准是机械安全生产的基础。
主要包括以下几个方面:•确保机械的设计和制造符合安全要求;•确保机械操作人员接受必要的培训;•提供必要的警示标志和操作说明等。
2. 机械的基本安全原则机械安全生产要遵循以下基本原则:•尽量减少机械的运行速度和力量,以减轻事故发生时的伤害程度;•避免机械的无序运行,确保机械正常工作;•针对特定机械的特殊要求,采取相应的安全措施。
3. 机械安全控制措施机械的安全控制措施可以分为以下几种类型:•机械的固定安装和固定保护装置;•安全间隔和安全装置,如安全传感器和限位开关等;•对机械进行维护和修理时的安全措施。
三、事故防范培训1. 事故案例分析通过分析机械事故案例,可以深入了解事故的原因和防范措施。
培训中可以以实际案例为例子,让参与培训的人员更容易理解和记忆。
2. 事故预防培训事故预防培训是机械安全生产中的重要环节。
培训内容可以包括以下几个方面:•机械操作人员的基本安全意识教育;•机械操作的基本技能培训;•机械的日常维护和保养培训。
3. 紧急情况下的应对培训在机械事故发生时,正确的应对措施可以最大程度地减少伤害和损失。
紧急情况下的应对培训可以包括以下内容:•火灾事故的应对措施;•机械故障时的应急处理方法;•人员伤害时的急救措施。
四、结论机械安全生产是工业生产中不可忽视的一环。
了解机械安全生产的基本知识,并进行事故防范的培训,可以有效避免机械事故的发生,保障工人的安全和健康。
通过本文的介绍,希望能够提高机械安全生产的意识,减少事故的发生。
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二、机械安全措施
1. 机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的
安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接
、间接和指导性3类。
(1)、直接安全技术措施是在设计机器时,考虑
消除机器本身的不安全因素。
(2)、间接安全技术措施是在机械设备上采用和
安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程
(4)、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、 泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、 印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
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(5)、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开 关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工 机械等。 (7)、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩 托车等。 (8)、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器 、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、 照相机等。 (9)、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品 、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)、包装机械:包装机械、金属制包装物品、金属集 装箱等。 (11)、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备 、固体废物处理设备等。 (12)、其他机械。 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机 械、轻工机械、船舶机械等。
(4)、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混 合辊等。
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(5)、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐 条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和 无防护开口外壳搅拌装置等。 (6)、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力 机的滑枕等。 (7)、通过类型,如金属刨床的工作台及其 床身、剪切机的刀刃等。 (8)、单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨 光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)、旋转部件与滑动之间的危险,如某些 平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
中产生的不安全因素。
(3)、指导性安全技术措施是制定机器安装、使
用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导
操作程序,从而保证安全作业。
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2.传动装置的防护 机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、
皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着
,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故
,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以 保护操作者的安全。
伤害。在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入
机座内,而不使其外露。对于一些老设备,如发
现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩
。齿轮传动机构没有防安护全ppt罩不得使用。
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防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的 铁丝网。防护装置必须安装牢靠,并保证在机 器运行中不发生振动;要求装置合理,防护罩 的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开 启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打 开和关闭。为了引起工人的注意,防护罩内壁 应涂成红色,最好装电气连锁,使得防护装置 在开启的情况下机器停止运转。另外,防护罩 壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之 既不影响机器的美观,又起到安全作用。
第一讲 机械安全生产基础知识(上)
一、机械产品主要类别
1、 机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下:
(1)、农业机械:拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
(2)、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸 机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机 械等。
① 在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最
危险,如图1—1所示。 ②皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位
最危险,如图1—2所示。 ③联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服
等,使工人造成伤害,如图1—3所示。
所有上述危险部位都应可靠地加以防护,目
的是把它与工人隔开,从而保证安全。
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(1)、啮合传动的防护
啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、 齿轮齿系)、啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动 等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置
。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮
合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使
啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在
维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的
皮带传动机构的危险部分是:皮带接头处和 皮带进入皮带轮的地方,如图1—4中箭头所指部 分,因此要加以防护。
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皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm ,设计要合理,不要影响机器的运行。一般传 动机构离地面2 m以下,要设防护罩。但在下 列3种情况下,即使在2 m以上也应加以防护: 皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。 这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人。
皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时 要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用 将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆 防护。
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• 【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合 理,不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是:
A. 皮带轮之间的距离在3 m以上; B. 皮带宽度在15 cm以上; C. 皮带回转的速度在9 m/min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2 m以下 【答案】A B C E
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2、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多
种伤害。其主要危险部位如下:
(1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动 力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等 。
(2)、旋转的轴,包括连接器、心轴Байду номын сангаас卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
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(2)、皮带传动机械的防护。
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的 传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过 载保护作用。皮带传动机构传动平稳,噪音小, 结构简单,维护方便。因此,皮带传动机构广泛 应用于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产 生静电放电现象,故其不能用于容易发生燃烧或 爆炸的场所。