中国建筑一局通风防及排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统旳施工方案1、施工措施及方案:2、为保证工程旳总工期, 亲密配合土建单位旳施工进度, 我们将对需要留槽流洞旳部位进行严格监控, 随时配合, 争取做到减少返工, 一次成型, 尺寸合理、精确。
3、对重点部位如洁净室和竖井: 从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工, 有针对性旳从质量和安全旳各个方面逐项加以控制和监督。
4、为了高质、高效旳使工期顺利旳进行, 我企业将按工期旳进度规定合理旳进行人员、材料、机具旳调配, 使工程旳管理愈加有序和易于控制。
5、在施工期间, 尤其是抢工阶段, 要定期旳对员工进行安全、质量旳教育培训, 力争从主线上杜绝安全隐患和质量事故旳发生。
6、施工验收阶段做到, 问题无论大小, 及时迅速旳处理和处理。
严格执行上级发包商旳各项规章制度, 并与各有关兄弟单位紧密配合施工。
在项目施工过程中, 严格规范、明确有关管理人员旳责任, 作到责权明确, 统一管理。
施工现场旳施工布署、质量和施工措施由现场施工员负责。
材料旳进场检查、寄存和统一调配由材料员负责, 施工员配合。
施工过程中旳质量控制、监督由专题质检员负责。
现场安全员负责施工过程中旳安全教育和监督。
项目部经理重要负责对工程各项措施、安排旳制定和贯彻统一进行监督和管理。
关键过程控制:一、本工程重要隐检项目为吊顶前,二、吊顶前旳隐检规定保温施工质量, 部件安装质量到达规定。
需要隐检查收旳部位, 施工班组首先应进行自检, 有关技术资料应齐全, 合格后, 在隐蔽施工前, 上报监理工程师审批。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸, 按照图纸技术规定施工, 严格贯彻执行有关规程、规范及质量检查评估原则, 有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商, 不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同步根据同意旳施工图, 及时精确旳做出施工预算。
施工图预算经同意后送材料部门筹办。
规定有关专业工程师、工长、质检人员层层把关, 全方位控制工程旳进度计划, 技术质量、安检和平常管理工作。
通风与防排烟系统施工方案3
通风与防排烟系统的施工方案1、施工准备1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
1.2 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
1.3对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2、材料准备材料要求：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。
根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。
当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合表1、表2的规定，原材料应有合格证书。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数3、玻璃钢风管加工要求：3.1考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。
3.2应严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；3.3玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；3.4风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工，法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。
管体和法兰结合平整自然。
3.5带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去，应一并完成；3.6经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，固化度应达到90%，方可进行安装；3.7风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
3.8玻璃纤维布的层数与厚度应符合表2要求。
3.9风管的加固除满足金属风管的加固要求外，还应采用本体或与本体防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
4、玻璃钢风管组装：4.1在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装前将管段雄口朝下暂时堆积起来，以便于组装。
但连接不宜超过3个管段。
4.2水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备：1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案一、背景介绍在建筑工程中，为了确保工人和居民的生命安全，在施工过程中需要对建筑物进行通风防排烟设计和施工。
通风防排烟施工方案是指在建筑工程中，根据建筑物的使用功能和特点，采取一系列的通风和排烟措施，以确保空气的流通和烟雾的排除，保证工人和居民的健康和安全。
二、目标和原则1.目标：保护人员的生命安全，预防火灾事故的发生，降低财产损失。
2.原则：-合理规划通风防排烟系统的布置和通风设备的选择。
-确保通风防排烟系统的可靠性和有效性。
-采用合适的技术和设备，确保施工工艺的合理性和安全性。
三、施工方案1.通风防排烟系统的设计和布置：-根据建筑物的使用功能和特点，设计合理的通风防排烟系统。
-根据建筑物的结构和布局，设计合理的通风道路和通风设备的位置。
-保证通风道路的畅通和通风设备的正常运行。
-考虑窗户、门、通风口等通风设备的合理布置。
-考虑通风设备的材料和规格，确保其耐火性和防爆性。
2.通风防排烟设备的选择和安装：-考虑通风设备的类型和数量，根据建筑物的使用功能和规模进行选择。
-选择符合国家标准的通风设备，并确保其质量和安全性。
-根据通风设备的性能和参数，合理安排设备的安装位置和高度。
-确保通风设备的线路和电源的合理布置和安装。
3.施工工艺和安全操作：-根据通风防排烟系统的设计和布置，制定合理的施工工艺。
-采用标准化的施工操作，确保施工的质量和安全性。
-严格控制施工的时间和进度，确保施工工艺的顺利进行。
-做好施工现场的安全管理和监督，防止事故的发生。
四、故障排除和维护1.故障排除：-针对通风防排烟系统可能出现的故障，制定相应的排除方案。
-建立定期巡检制度，及时发现和排除故障。
-建立故障记录和统计系统，总结故障原因和处理方法。
2.维护：-定期检查通风防排烟系统的运行状态，保持设备的有效性。
-清洁通风设备和通风道路，确保畅通和通风效果。
-检查通风设备的电气线路和电源，确保安全可靠。
五、安全意识和培训1.建立和完善安全意识培训制度，提高工人和员工的安全意识和素质。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
一、工程概述
随着建筑工程的发展，通风与防排烟系统在建筑中越发重要。
通风可以保障建筑内部空气的清新，防止空气污染。
而防排烟系统则在火灾发生时起到至关重要的作用。
因此，科学合理的通风与防排烟施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
在进行通风与防排烟系统的施工前，需要进行充分准备。
包括确定施工方案、准备必要的材料设备、培训相关人员等工作。
此外，还需对施工区域进行全面的勘察和测量，确保施工的顺利进行。
三、通风系统施工
通风系统的施工一般包括管道安装、风机设置、风口安装等工作。
在施工过程中，需要保证通风系统的整体结构坚固稳定，管道连接紧密，并且符合相关的安全标准要求。
四、防排烟系统施工
防排烟系统的施工相对复杂，包括烟气排放通道设置、烟感应器安装、排烟风机设置等工作。
在施工前需要对建筑结构进行分析，确保排烟系统设置科学合理，以便在发生火灾时能够快速、有效地排除烟雾，保障人员生命安全。
五、施工验收
通风与防排烟系统施工完成后，需要进行严格的验收工作。
包括通风系统的通风效果检测、防排烟系统的火灾演习测试等工作。
只有通过验收，确认系统正常运行且符合相关标准，方可投入使用。
六、总结
通风与防排烟施工是建筑工程中一项重要的工作。
科学合理的施工方案和严格的施工管理是保障通风与防排烟系统正常运行的关键。
通过完善的准备工作、严格的施工流程和细致的验收工作，可以确保通风与防排烟系统的安全、可靠运行，从而为建筑安全提供有力保障。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案一、前言通风与防排烟系统在建筑工程中起着至关重要的作用，能够有效提高室内空气质量、保障人员安全。
本文将就通风与防排烟系统的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程提供指导。
二、通风系统施工方案1. 设计与规划通风系统的施工应基于合理的设计与规划，确保系统能够有效运行。
在设计阶段，需要充分考虑建筑结构、人员密度、空气流动方向等因素，制定合理的通风方案。
2. 材料选用通风系统的施工材料应选用耐腐蚀、符合相关标准的材料，确保系统的稳定性和长期可靠性。
3. 施工工艺通风系统的施工过程中，应严格按照设计要求进行，保证管道连接紧密、无漏气现象，并合理设置风口、风机等设备，确保通风效果达到预期。
4. 质量检验通风系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括密封性测试、风量测试等，确保系统符合设计要求。
三、防排烟系统施工方案1. 设计与规划防排烟系统的设计应满足建筑防火要求，确保在火灾发生时能够有效排烟。
设计时应考虑疏散途径、楼层布局、火灾风险等因素。
2. 材料选用防排烟系统的施工材料应选用耐高温、阻燃性能好的材料，保证系统在火灾时不会着火或释放有毒气体。
3. 施工工艺防排烟系统的施工应按照设计要求进行，保证系统的排烟通道畅通无阻，并设置合适的排烟口，确保系统在火灾时能够快速排烟。
4. 质量检验防排烟系统施工完成后，应进行全面的质量检验，包括排烟效果测试、控制系统测试等，确保系统正常运行。
四、总结通风与防排烟系统的施工方案对于建筑工程至关重要，需要在设计、材料选用、施工工艺和质量检验等方面严格把控，确保系统能够稳定运行并发挥预期效果。
建筑工程在施工过程中，应加强对通风与防排烟系统施工全过程的监督，确保施工质量与安全。
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通风防及排烟系统施工方案
一、总的施工工艺程序
1.工艺部署
按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署
由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。
3.其他部署
在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。
二、技术准备
1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。
2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备
1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期
的施工重点需要。
2.施工场地狭小，风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原
则。
4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被
坠落物体打击的范围。
6.本工程将着重加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，
使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求
1.金属风管制作工程
1)材料要求
所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：
通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2)主要机具
龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3)工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
4)加工工艺
a)镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。
b)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均
匀，两端面平行。
c)法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀，焊
缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，
并且有互换性。
d)风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。
e)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端
留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
翻边应平整，
不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
f)铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使
板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。
g)矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。
2.风管及部件安装
所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。
阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
5)工艺流程
确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架
预留、预埋→预检→风管→
风管排列→法兰连接
→安装就位找平找正→检验→评定
a)预留、预埋
根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大200mm，内塞纸团等物。
b)确定标高
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
c)制作吊架
根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。
d)吊架安装
按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。
风管支、吊架间距符合下表规定：
e)风管排列、法兰连接
加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。
排烟风管法兰衬垫用厚3mm石棉橡胶板。
法兰垫料不能挤出或凸入管内，法兰螺母应在同一侧。
f)风管及部件安装根据施工现场情况，将风管连成合适长度，然后用
倒链将风管吊起就位并连接。
各种阀类安装应注意安装位置及安装
方向，防火阀直径或长边大于或等于630mm应单设支、吊架。
6)质量记录
a)风管系统安装工程检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)风管漏风检测记录
3.通风设备安装工程
所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。
设备结构形式、安装型号、出口方向等应符合设计要求。
设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。
7)工艺流程
8)设备开箱检查
a)会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。
b)开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求，然后对包装情况
进行检查，有无损坏与受潮等。
c)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产
品说明书、合格证是否齐全。
d)按装箱单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e)对有关设备进行手动试验。
f)将检验结果做好记录并办理签字手续。
9)现场运输
a)设备水平运输时应尽量采用小推车运输。
b)设备起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在
设基座主梁上；
10)风机箱安装
a)风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安
装。
设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。
设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。
b)设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
11)通风机安装
a)通风机采用弹性吊架吊在楼板上，减震器型号由供货厂方配带。
b)吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求，吊架安装平正牢
固，位置正确。
c)设备接管必须采用软连接，风管用铝箔保温软管。
12)质量记录
a)检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)分项工程质量验收记录
e)进场设备检验记录
4.通风系统调试
13)仪器仪表要求
a)通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b)严格执行计量法，不准在调试过程中使用无检定合格印、证或超过
检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。
c)必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使
用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
d)综合效果测定时，所用的仪表精度级别必须高与被测对象的级别。
14)调试工具
风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。
15)工艺流程
通风系统运转调试前检查→通风系统风量测试与调整→
准备→
自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表性能校验→空调器设备性能测定与调整
16)技术要点
a)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行
对比，偏差值不应大于10%。
b)风系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
c)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设
计值设计值偏差不应大于15%。
d)风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量
之差不应大于5%。