12192掘进工作面防治煤与瓦斯突出设计
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施
李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施李村煤矿煤巷掘进工作面一直面临着煤与瓦斯突出问题，这对于矿井的安全生产带来了很大的隐患。
为了保障矿井的安全生产，需要采取一系列的综合防治措施来控制煤与瓦斯的突出。
以下是针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出的综合防治措施：1. 加强巷道支护在巷道进入新的工作面前，要做好前支架、中支架和后支架的设立和安装，保证巷道的良好支护。
支架的选用要考虑到煤与瓦斯的特殊性，不能使用不符合煤巷掘进规程的设备。
2. 严格施行煤壁控制在掘进工作面时，要加强对煤壁的控制，尽可能避免对煤体的损伤及空蚀，以减少煤与瓦斯的突出可能性。
掘进速度要适当控制，不能过快，从而保证煤与瓦斯的有效控制。
3. 安全排放瓦斯采用科学有效的瓦斯抽采和控制技术，确保煤巷内的瓦斯能够有效地排放。
要对瓦斯抽采量进行严谨的控制，以防止过度排放和地下火灾的发生，同时，在煤巷掘进过程中，必须采用动态瓦斯控制技术，及时调整瓦斯抽采方案，确保瓦斯安全排放。
4. 加强人员管理在巷道掘进过程中，要对矿工进行全天候的安全教育和培训，不断强化安全意识。
同时，提高人员职业素质，增强其煤与瓦斯突出风险的识别、评估和应变能力。
5. 建立完善的监测系统建立完善的煤巷瓦斯监测系统，及时了解井下瓦斯浓度和压力变化情况，以便及时掌握井下安全形势。
对于煤与瓦斯突出预警事件，要采取及时且有效的处置措施。
综上所述，针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出问题，我们需要综合运用多种技术和管理手段来控制，确保矿井的安全生产。
同时对煤巷掘进过程中人员、设备、技术、环境等各方面因素进行全面评估，借助现代信息技术手段，实现煤与瓦斯突出风险的精细化评估和控制，确保工作面煤与瓦斯突出问题得到有效控制。
突出煤层掘进工作面专项防突设计
60.1
5230
上仰1
左偏8
5#
Φ89
60.2
5830
上仰1
左偏9
6#
Φ89
60.3
6430
上仰1
左偏11
右帮钻场：
1#
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60.1
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下俯1
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Φ89
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4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（六）安全措施
根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
（七）组织管理
（八）应急预案
（九）设计附图
1、掘进工作面瓦斯地质图平面图；
2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱壮图；
下俯3
左偏11
7#
Φ89
60.1
5230
下俯2
左偏8
8#
Φ89
煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计方案
煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计方案随着国家煤炭工业安全和健康生产的要求越来越高，煤矿的安全防范工作也越来越重要。
而“防治煤与瓦斯突出”是煤矿安全工作中的一项重要措施。
为了更好地控制煤与瓦斯突出，煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计方案非常必要。
一、煤矿防治煤与瓦斯突出背景介绍我国煤矿瓦斯与煤突事故一直是煤炭工业安全的巨大隐患。
由于我国煤炭资源的特殊性，煤矿防治煤与瓦斯突出的重要程度非常高。
根据我国《煤矿安全规程》规定，煤矿瓦斯含量不得高于10%。
而且煤炭安全标准要求煤矿深部的瓦斯浓度应该低于1.5%。
为了达到这个标准，煤矿必须采取有效的安全防护措施。
防治煤与瓦斯突出专项设计方案就可以为煤矿提供更好的保障。
二、煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计的目标防治煤与瓦斯突出专项设计的目标是建立科学的防治体系，实现煤矿安全生产和煤炭资源持续利用。
具体包括：1.建立完善的煤矿防治煤与瓦斯突出体系，确保安全生产2.提高煤炭资源利用率，促进资源节约3.提高煤矿安全防范能力，降低不安全因素4.建立健全的安全管理体系，提高管理效率三、防治煤与瓦斯突出专项设计方案的内容首先，防治煤与瓦斯突出专项设计应该制定合理的煤矿生产计划。
在制定生产计划时，需要考虑煤炭资源开采的实际情况，避免过度开采和浪费资源。
其次，煤矿需要加强巷道处理和排风系统设计，使煤炭资源开采更加安全高效。
要有针对性地进行采矿，采取合适的排放方式和瓦斯抽采措施，同时加强巷道通风系统的设计。
在采矿过程中，任何可能导致煤与瓦斯突出的动作都必须避免。
此外，煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计还应该加强安全教育和培训。
煤矿工人应该深入了解煤炭安全法规和标准，不断学习和提高安全防范意识。
同时，特别要重视对特殊环境下的安全操作技能的培训，增强应对突发情况的能力。
最后，建立完善的监测系统和预警措施。
通过现代化的监测手段，煤矿可以实时监测煤与瓦斯的浓度，及时控制瓦斯的排放和煤与瓦斯的突出。
此外，煤矿还应该建立完善的预警机制，对于任何可能发生的隐患逐一进行预警，并设立紧急救援措施。
煤巷掘进工作面防突专项设计
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煤巷掘进工作面防突专项设计
阶段勘探成果和此次补勘资料分析，没有发现断层和主采煤层不可采点， 因此一采区构造类别应为第二类—中等复杂构造。
2）16中03运顺巷道布置图如下：（略）
v 三、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强 控制通风风流设施的措施
v 1、通风系统情况 矿井采用中央并列式抽出通风，目前安装两台BDK618Ⅱ-12-No31的主要
煤巷掘进工作面防突专 项设计
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2020/11/21
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面专项防突设计
v ⑴煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。 v ⑵建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；
监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。 v ⑶区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化
16中03运输顺槽掘进区域从16中03运顺底抽巷打穿层钻孔抽放6#综合煤 层的瓦斯，根据抽放情况，只要吨煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯压力降至 0.74MPa以下，方可掘进。 v 3、监控系统情况
矿井安装国内较先进的KJ90NB煤矿监测监控系统，分别对矿井主要通风 机、局部通风机、瓦斯抽放泵站的开停状态，井下个掘进工作面及其回风 流中的瓦斯浓度、温度、烟雾、风门开闭、断电、馈电等进行实时监控。
所有钻孔施工完之后，立即进行封孔测压，测定6上及6中综合煤层的瓦 斯压力，抽采工区每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时 汇报调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时报通防部。
测压结束后：当瓦斯压力＜0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯 压力≥0.74MPa时，说明有突出危险性。本设计以此作为预测掘进区域煤与 瓦斯突出危险性的方法。
2024年煤与瓦斯突出防治技术（3篇）
2024年煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出是矿井安全中一项严重的事故灾害，造成了许多人员伤亡和财产损失。
为了解决这个问题，科技人员在不断努力，并取得了一系列的技术突破。
本文将介绍2024年煤与瓦斯突出防治技术的最新进展。
一、煤与瓦斯突出防治技术的背景煤与瓦斯突出是指在矿井开采过程中，煤层与瓦斯层之间的压力差导致煤层破裂并向工作空间中喷出大量煤与瓦斯的现象。
这种现象是由于煤和瓦斯层的力学性质和地应力的关系导致的。
煤与瓦斯突出是矿井安全中的一种重大事故，造成了许多伤亡和财产损失。
在过去的几十年中，科技人员针对煤与瓦斯突出问题进行了大量的研究和实践，取得了一些成果。
例如，采用了瓦斯抽采和防突瓦斯井等方法，但这些方法仍然存在一些问题，无法完全解决煤与瓦斯突出的风险。
二、技术的进展近年来，科技人员针对煤与瓦斯突出问题进行了大量的研究，取得了一些重要的进展。
以下是2024年煤与瓦斯突出防治技术的最新进展：1. 瓦斯抽放技术的提高瓦斯抽放是目前常用的一种防突技术，通过抽放矿井中的瓦斯，减少瓦斯积聚的风险。
在2024年，瓦斯抽放技术得到了进一步的提高。
科技人员开发了一种新型的瓦斯抽放装置，该装置能够自动控制瓦斯抽放的强度和频率，减少了瓦斯抽放过程中的人工操作，提高了抽放效率和安全性。
2. 瓦斯预测与监测技术的发展瓦斯预测与监测是煤与瓦斯突出防治的重要手段。
随着传感器技术的不断发展，瓦斯预测与监测技术也得到了很大的提升。
科技人员开发了一种新型的瓦斯传感器，能够实时监测矿井中的瓦斯浓度和压力，并能够通过云计算和人工智能技术进行数据分析和预测。
这项技术的出现有效地提高了瓦斯突出的预警能力，减少了煤与瓦斯突出事故的发生。
3. 煤与瓦斯突出预警系统的建立煤与瓦斯突出预警系统是一项重要的技术手段，可以提前预警煤与瓦斯突出事故的发生。
在2024年，科技人员建立了一套先进的煤与瓦斯突出预警系统。
该系统基于瓦斯传感器、压力传感器和温度传感器等设备，能够实时、准确地监测矿井中的瓦斯压力和温度变化，并能够根据监测数据进行预测和预警。
一采区121回风巷防止煤和瓦斯突出安全技术措施
一采区瓦斯抽采巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施一、巷道概况1、施工巷道名称一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷2、邻近采区开采情况松树滩煤矿一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷西邻111回风巷、东邻141回风巷，下部+1550水平为二1层煤123瓦斯抽采巷。
3、煤（岩）层赋存条件1）、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距松树滩煤矿一采区+1600水平二1层煤北翼121回风巷沿二1煤层底板掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度6.9米；硬度系数F≈1.01，与二1上层煤层间距为24米，顶底板岩性特征（见表）。
顶底板岩性特征2）、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。
根据《松树滩煤矿煤与瓦斯突出危险性报告》中，测得二1层煤瓦斯平均含量为17.9m³/t，本区域煤层均按突出煤层管理。
根据《二道岭矿区14—19勘探线深部区（+1600-+1200）资源开发利用方案说明书》本区域煤尘爆炸指数小于15%，无爆炸危险性。
煤的变质程度高，含硫量很低，煤层不具自然发火倾向。
4、地质构造该工作面位于古拉本矿区立新井田14-15勘探线，地层走向由东北—西南向西北倾斜，煤层倾角52-60°，平均56°，为急倾斜煤层，根据地质钻孔提供资料，该工作面地质构造简单。
5、水文地质根据下部123瓦斯抽采巷掘进情况分析，该巷道水文地质情况简单，局部有淋水。
6、煤层柱状图二、突出危险性预测1、预测方式根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔钻屑量及解吸指标法进行煤层突出危险性预测2、预测参数我矿与内蒙古安元科技有限责任公司进行合作，采用《防治煤与瓦斯突出细则》第七十五条规定的指标参数临界值预测煤层突出危险性。
1）、突出危险性临界值指标K1值干煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K1≥0.5湿煤样钻屑瓦斯解吸K1【Ml/（g.min1/2-1）】K1≥0.4钻屑量S【kg.m-1】S≥62)、突出危险性临界值指标△h2值干煤样钻屑瓦斯解吸△h2【Pa】△h2≥200湿煤样钻屑瓦斯解吸△h2【Pa】△h2≥1603、预测钻孔布置预测钻孔采用煤电钻麻花钻杆，直径为42mm钻头，采用干式打眼进行取样，钻孔布置在掘进工作面煤质较软的分层中，进行取样。
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
防治煤与瓦斯突出专项设计方案
防治煤与瓦斯突出专项设计方案一、编制设计的依据1、《中华人民全生产法》，2002年6月29日九届全国人大二十八次常委会通过，2002年11月1日施行；2、《纳雍县勺窝乡小龙井煤矿开采方案设计（变更）》；3、《煤矿安全规程》（2010版）；4、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年）；5、《矿井瓦斯抽放管理规》（1997年）；6、《煤矿瓦斯抽放技术规》MT／T 692—1997；7、《纳雍县勺窝乡小龙井煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》；8、煤矿实际资料：采掘工程平面图、可采煤层煤质化验报告、矿界围、水、电资料等；二、设计指导思想1、以《煤矿安全规程》（2010）和《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）中的规定为方案设计原则。
2、根据矿井地质条件和矿界围，结合该矿实测资料，考虑实用、易实施。
三、设计概况纳雍县勺窝乡小龙井煤矿属变更煤矿，矿井设计生产能力30万吨/年。
省国土资源厅已换发采矿许可证，证号：C79421，企业性质属私营合伙企业。
黔美基础工程公司于2010年3月对该矿区进行储量/核实工作，并提交《省纳雍县勺窝乡小龙井煤矿煤炭资源储量核实及详查地质报告》，省国土资源厅文件（黔国土资储备字［2008］389号）关于《省纳雍县勺窝乡小龙井煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明；2011年1月由兴源煤矿科技有限责任公司编制并提交了《纳雍县勺窝乡小龙井煤矿开采方案设计（变更》，并由省能源局文件（黔黔能源煤炭[2011]94号）《关于对纳雍县小龙井煤矿（变更）开采方案设计的批复》；2011年5月由兴源煤矿科技有限责任公司编制并提交了《纳雍县勺窝乡小龙井煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》，并经管理部门备案。
四、存在的主要问题与建议1、区采煤历史悠久，矿区煤层露头线上小煤窑分布较多，大多为当地村民季节性开采，现区所有小煤窑均已关闭、封停，因此，在采掘过程中，要加强对周边小窑的调查工作及探放水工作，要做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，防止误透小窑，同时必须加强对小窑积水进行疏放，保证矿井安全生产。
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设计：殷安云审批意见技术负责人：生产矿长：安全矿长：审批结论矿长：一、基本情况运输巷沿倾斜向上回风巷进行上山掘进，巷道长度1、c19开切眼掘进工作面从C19为80m。
为减轻瓦斯压力，煤层瓦斯采用本层预抽，预抽时间3个月。
全煤巷道，9＃工字钢梯形支架支护，巷道净高1.3m，上净宽2.0m，下净宽2.0m，计划工程量80m，服务年限半年左右。
矿井回风系统中没有电源，巷道布置区域没有其它采掘作业。
矿建立有地面固定瓦斯抽采系统，组建有专业防突队。
Φ65mm钻孔瓦斯自然排放半径0.53m，瓦斯预抽半径2m～3m。
2、掘进工作面附近开采情况：巷道布置区域上部为2007年前采空区，下部为2004年前采空区，北部为原始煤层，南部为2002年前采空区。
3、相对地表位置：相对地表位置为岔角村一带山坡，地面没有集中水体，没有大型建筑物，最大埋深290m。
4、煤层：煤层覆存稳定，程南北走向，倾向285°，倾角22°，煤厚1.0m～1.3m，平均C19厚度1.2m。
5、瓦斯：属于煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量为12.7﹪。
2009年度瓦斯等级鉴定矿井C19相对瓦斯涌出量32.36m3/d·t，绝对瓦斯涌出量12.96m3/min。
6、地质构造：工程布置区域内地质构造简单，根据其周围原开采揭露情况分析，本掘进工作面布置区域内不会遇到断距超过0.5m的断层。
二、通风系统和通风设施设置采用11kw双风机自动切换压入式独立通风，风机为双电源“三专”供电，风机安装在距回风口10m外的新鲜风流中，回风系统中不能安排其它任何工作。
反向风门组设置在回风口外超过10m的进风流中，￠500mm双抗风筒吊挂在棚梁下，风筒出风口离开碛头距离不超过5m，局扇上架，离地高不少于0.3m。
瓦斯抽放期间抽放场保持正常通风，与采空区的贯通眼必须及时封闭。
三、防突方案首先执行顺层条带瓦斯预抽区域防突措施，并通过效果检验证实措施有效后，再采取工作面“四位一体”综合防突措施组织掘进施工。
四、区域防突措施利用矿井地面固定抽放系统，采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为c19开切眼掘进工作面的区域防突措施。
㈠、防突措施1、抽放系统基本情况及要求抽放泵型号为2BE1—203，一台工作一台备用，抽放管为PE管，主管Φ150mm，干管Φ100mm，预抽钻孔布置在钻场内，钻机型号为ZYG—150，钻头Φ65mm，孔口管为1寸白塑管（外经32mm，内经28mm）。
手工封孔，封泥必拌匀并捣实，封泥配合比水泥：黄泥：石膏为1：4:0.2，封孔长度为8m，封孔24h后方可连管。
2、抽放场、钻孔布置及抽放参数设计①钻孔均布并平行，最低瓦斯抽放浓度为25%，孔口负压不低于13Kpa。
钻孔布置图附后②切眼：预抽钻孔布置方式为顺层倾向平行孔。
预抽钻孔控制范围为拟掘开切眼的巷道2侧12米。
在c19运输巷布置抽放场，由于没有其他作业施工，故不考虑设置钻场，直接在运输巷里施工钻孔。
按每3米施工一个平行孔。
钻孔数a = 78÷3 = 26钻孔参数：钻孔方向110°钻孔倾角23°钻孔深度62m③上山：预抽钻孔布置方式为顺层倾向平行孔。
预抽钻孔控制范围为拟掘上山巷道右侧轮廓线外沿煤层走向长15m，沿煤层倾向方向长（82－10）﹦72m，在12192平巷碛头往西沿煤层走向布置一个长(2＋2.7＋15－4)﹦16m的抽放场，钻孔排数a = 3.2÷(2×2) = 0.8，取1排。
单排孔数b =16÷(2×2)＋1 = 5孔抽放钻孔数量n﹦a×b﹦1×5﹦5(个) ，为缩短抽放时间，取双排共10个孔。
瓦斯抽放量Q﹦(2＋2.7＋15)×80×3.2×1.4×(12.7－8)﹦3.3×104m3预抽时间T =3.3×104÷(10×15÷1000×60×24) = 153(天)。
瓦斯预抽率 = 3.3×104÷（(2＋2.7＋15)×80×3.2×1.4×12.7) = 36.8%上排孔参数：钻孔方向156°下排孔参数：钻孔方向156°钻孔倾角16°钻孔倾角15°20′钻孔深度72m 钻孔深度72m ㈡、效果检验1、效果检验方法直接测定煤层残余瓦斯压力。
测压期间，预抽孔口管要保持完好并关闭（封闭）严密。
检查分析预抽钻孔的分布、参数、预抽指标符合预抽要求后，再采用被动测压法直接测定煤层残余瓦斯压力。
当钻场预抽瓦斯浓度下降到25%并预抽指标符合要求时，停抽，进行效果检验。
通过检验若残余瓦斯压力小于0.74Mpa，则采取局部综合防突措施组织生产，掘进进尺必须保证预抽有效超前距不小于20m，20m后的掘进施工过程中必须采取钻排放防突措施。
2、检验钻孔施工检验钻孔布置在抽放场内，布置检验测试点3个，检验钻孔采用ZYG—150油压钻机，Φ65mm钻头钻进。
平巷：钻孔方向66°上山：钻孔方向156°钻孔倾角－0°20′钻孔倾角－15°40′钻孔深度62m 钻孔深度72m钻机必须撑稳撑牢，加固好钻场附近10m范围内支护，记录好钻进过程中的各种情况。
检验钻孔布置图附后3、封孔钻孔打好并排尘后进行封孔，封孔工作在停钻后24h内完成，封孔材料为水泥混合物，黄泥、水泥、石膏配比为4：1：0.2。
封泥要搅拌均匀，干湿度以手能搓能团而不感觉软为宜。
封孔方式为手工操作，封泥必倒实，封孔长度为8m。
Φ32mm（外径）白塑管，孔内管贯穿整个钻孔，连接紧密不漏水，孔内管10m之外全部打好透气孔。
4、煤层残余瓦斯压力观测封孔后24h开始连接压力观测表（压力表型号为Y—200），即时进行压力观测，观测时间不少于30d，观测频率为前五天每天一次，后期每三天观测一次，每一次观测时间基本不变，前后波动范围不超过10min。
观测期压力波动范围在0.005Mpa之内，压力稳定时间达到10d，则测压结束，拆除测压仪表（拆仪表时用风筒吹着管口，切断电源，停止其它一切工作）。
5、资料整理分析及检验结论若每个检验测试点残余瓦斯压力（最高值）均不超过0.74Mpa，且在检验钻孔施工过程中没有发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆，且预抽钻孔和检验钻孔布置及封孔等符合要求，则检验结论为预抽防突措施有效，预抽区域为无突出危险区，采取局部综合防突措施组织生产，否则为突出危险区，必须补充实施防突措施，并进行防突措施效果检验，直到措施有效。
㈢、区域验证验证方法为复合指标法，使用TWY预测仪测定瓦斯涌出初速度，用弹簧秤测量钻屑量指标。
在工作面掘进前，首先进行区域防突措施效果验证，在工作面掘进过程中经常进行防突验证，当验证为无突出危险时，采取安全防护措施组织生产，当验证为突出危险时，必须执行工作面防突措施，并进行效果检验，直到消除突出危险。
临界值指标，钻孔控制范围、验证孔施工，指标测试，预报等与“四位一体”综合防突措施内容相同。
五、“四位一体”综合防突措施在工作面掘进过程中，对工作面煤体的突出危险性进行预测，根据预测指标、钻孔施工情况、上一循环预测指标情况将工作面划分为突出危险工作面和无突出危险工作面（未预测视为突出危险工作面）。
突出危险工作面必须采取防突措施，并进行防突措施效果检验，检验证实措施有效且上一预测循环指标低于临界值、检验孔施工过程中没有出现喷孔、顶钻、卡钻等动力现象时，即为无突出危险工作面，否则仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行效果检验，直到措施有效。
无突出危险工作面必须采取安全防护措施并保留不少于2m的预测超前距（采取了防突措施的必须保留不少于2m的检验孔超前距和不少于5m的防突措施超前距）条件下进行掘进作业。
1、预测预报①、预测方法：复合指标法。
使用TWY仪测定瓦斯涌出初速度，弹簧秤测定钻屑量指标。
③、预测孔施工：采用MSK—1.5型煤电钻，标准预测钻头钻杆，在掘进工作面碛头的软分层中依次施工3个直径42mm，有效深10m的钻孔，其中一个位于巷道断面中部（1#中心孔）并平行于掘进方向,第二个（2#孔）位于巷道断面左侧，孔口离开左邦0.5m，第三个（3#孔）位于巷道断面右侧，孔口离开右邦0.5m。
A、平巷：1＃孔为巷道前进方向，2#孔终孔位置控制到巷道下帮轮廓线外2m，3#孔终孔位置控制到巷道上帮轮廓线外4m。
钻孔布置示意图附后。
钻孔参数计算1＃孔：方向﹦336°＋90°﹦426°﹦66°倾角﹦0°孔深﹦10m2＃孔：方向﹦66°－artg((0.5＋2×cos16°)÷10)﹦52°20′倾角﹦artg((－2)×sin16°÷(10÷cos(66°－52°20′)))﹦－3°孔深﹦10÷cos(66－52°20′)÷cos(－3°)﹦10.3m3＃孔：方向﹦66°＋artg((0.5＋4×cos16°)÷10)﹦89°30′倾角﹦artg(4×sin18°÷(10÷cos(89°30′－66°)))﹦5°50′孔深﹦10÷cos(66－89°30′)÷cos5°50′﹦11mB、上山：1＃孔为巷道前进方向，2#孔终孔位置控制到巷道左侧轮廓线外2m，3#孔终孔位置控制到巷道右侧轮廓线外4m。
钻孔布置示意图附后。
钻孔参数计算1＃孔：方向﹦336°－180°﹦156°倾角﹦16°孔深﹦10m2＃孔：方向﹦156°－artg((0.5＋2)÷(10×cos16°))﹦141°30′倾角﹦artg(10×sin16°÷(10×cos16°÷cos(156°－141°30′)) ﹦15°30′孔深﹦10×cos16°÷cos(156－141°30′)÷cos15°30′﹦11m 3＃孔：方向﹦156°＋artg((0.5＋4)÷(10×cos16°))﹦181°10′倾角﹦artg(10×sin16°÷(10×cos16°÷cos(156°－181°10′)) ﹦14°30′孔深﹦10×cos18°÷cos(148－173°20′)÷cos16°20′﹦11mC、进钻速度（喷孔等异常情况时停钻）均匀控制在2min/m左右，进钻方向及倾角按“参数表”用挂罗盘和半园仪控制。