轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程
钢铁加热炉安全操作规程
钢铁加热炉安全操作规程1.1安全操作通则1.1.1各操作人员必须进行技术培训，熟练掌握本岗位操作技术及安全技术，方可上岗操作。
1.1.2各岗位操作人员上岗工作时必须穿戴规定的劳动保护品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保护用品不得有油。
1.1.3工作场地和岗位要经常保持清洁，保证通道畅通。
1.1.4在炉区通行应走规定通道及安全桥，禁止横跨辊道；如工作必须横跨辊道，应与操纵人员联系，并注意左、右方向钢的运行。
1.1.5在炉区工作必须时刻注意上方吊车的运行，不要站在吊起的重物下面和附近。
1.1.6在加热炉周围，禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品，避免烫伤。
1.1.7炉区操作工具不得使用钢管制造，避免受热冷却时蒸汽伤人。
1.1.8不要一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作。
1.1.9通过观察孔及炉门观察炉内情况时，应注意遮蔽，避免火焰及辐射伤人。
1.1.10操作后工具应及时带离现场，保证通道畅通。
1.1.11受热的工具应及时放入冷却槽冷却，避免烫伤。
1.2原料区安全规程1.2.1钢坯置场钢坯垛放应整齐、稳固。
1.2.2操作人员不得靠近堆放歪斜的料垛。
1.2.3钢料应垂直起吊，严防起吊时重物摆动伤人。
1.2.4钢丝绳必须与吊运物体的重量相适应，不得超重，不等超过吊车规定负荷。
1.2.5吊运时钢丝绳必须挂牢，手不可放在钢丝绳与吊物之间。
1.2.6吊运的钢料上面不应附放其它物件。
1.2.7吊运到装料台架上的坯料应摆放稳定，不应有起落现象。
1.2.8操作人员因工作需要在坯料上行走时，不应踩在不稳定的钢坯上，避免被钢坯滚落砸伤。
1.2.9使用工具翻钢及撬钢时，注意防止钢坯翻动和撬动后扳子和撬棍以及滚动的钢坯打伤自己和他人。
1.2.10禁止在运行的料架上站立。
1.2.11有弯曲和长短尺钢坯，应调整好摆放位置及方向，推料定位时密切注意运行状况，避免发生刮炉墙、卡钢现象。
1.2.12钢坯与炉周设备发生顶卡时，立即停止推钢并处理，禁止野蛮操作，避免设备损坏。
加热炉维护工安全技术操作规程
加热炉维护工安全技术操作规程一、操作准则1.加热炉维护工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改变操作方式。
2.操作人员必须身体健康，无饮酒、醉酒现象，不得患有传染病。
3.操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
4.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
5.操作人员应当熟悉加热炉的结构和原理，并掌握紧急情况下的应急处理方法。
二、加热炉维护前的准备工作1.检查炉体和附件是否存在异常情况，如漏电、松动等问题。
2.确定工作区域的安全范围，明确防护标识和警告标识。
3.检查维护工具和设备是否正常工作，并保持清洁和完好无损。
4.检查应急设备及救生箱，确保其完整并易于使用。
三、维护过程中的安全措施1.进行维护操作前，必须停止加热炉运行，并切断相应的电源。
2.维护操作期间，应保证操作人员身上不携带易燃、易爆物品。
3.在操作过程中，要保持沉着冷静，严禁恶作剧、嬉戏打闹等行为。
4.加热炉维护期间，严禁进行与维护无关的工作。
5.维护过程中，必须使用符合要求的维护工具，不得使用损坏或过期的工具。
6.对于热度较高的部件，必须使用绝缘工具进行操作，避免触电或烫伤。
7.维护过程中，不得随意触动加热炉控制开关，以防误操作导致事故。
8.发现异常情况，如异味、疑似泄漏等，应立刻停止维护工作，并报告上级。
四、维护后的安全处理1.维护工作完成后，应清理工作现场，保持整洁。
2.维护工具和设备应放置在指定位置，不得随意堆放和乱摆。
3.检查修复的部件是否正常安装，是否存在松动、漏水等问题。
4.清点工具和设备，确保没有遗失或损坏的情况。
5.填写维护工作记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
6.上报维护工作结果，及时通报相关部门和人员。
五、突发事件的应急处理1.一旦发生火灾、泄漏等突发事件，应当立即停止维护工作，迅速向领导和相关部门报告，并进行紧急处置。
2.在火灾事故中，应迅速启动灭火设备，尽量将火势控制在初期，并迅速疏散人员。
加热炉安全操作规程1
加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。
由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。
下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。
2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。
二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。
2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。
3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。
4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。
5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。
三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。
2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。
加热炉维护工安全技术操作规程
加热炉维护工安全技术操作规程加热炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理各类材料。
为了确保加热炉的正常运行和维护工安全，制定了一系列的技术操作规程。
以下是加热炉维护工安全技术操作规程的相关内容：一、工作前的准备1.确定作业人员数量，并合理安排工作任务。
2.核对加热炉的工作状态和设备是否完好。
3.检查加热炉的供电和燃气供应情况，是否符合安全规范。
4.检查加热炉的温度控制装置和传感器的工作情况。
二、加热炉的操作1.在操作加热炉前，必须穿戴好防护服和安全帽，并确保手部干燥。
2.确认加热炉内无可燃物质或易燃物质。
3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热温度。
4.注意加热炉的温度变化和运行情况，确保其能够正常工作。
5.不得随意停止或调整加热炉的工作状态，必须经过相关操作程序。
6.加热炉停机后，应及时关闭电源，等待加热炉冷却后再进行维护工作。
三、加热炉的维护1.加热炉维护前，必须切断加热炉的电源，并确保其已经冷却。
2.清除加热炉内的残留物和污垢，使用合适的清洁剂进行清洗。
3.检查加热炉内的加热装置和传感器是否完好，是否有磨损和老化。
4.根据加热炉的使用情况，定期更换炉膛和炉砖，保证其正常运行。
5.对加热炉的控制系统进行定期检查和维护，确保其准确可靠。
6.在维护工作过程中，严禁使用带有铁质和硬质物的工具，以免损坏加热炉。
四、应急措施1.如果发现加热炉出现故障或异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，必须按照应急预案进行操作，确保加热炉的安全运行。
3.在发生火灾时，应使用灭火器或灭火装置进行扑灭，并通知消防部门。
五、安全注意事项1.加热炉维护工作必须由经过培训和具备资质的专业人士进行。
2.在加热炉维护过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
3.加热炉维护工作中，应注意防止高温物体的直接接触，以免烫伤。
4.维护工作中，必须熟练使用相关工具和设备，并正确使用个人防护装备。
5.在加热炉维护工作结束后，应及时清理工作现场，并确保加热炉的安全。
加热炉工安全操作规程
加热炉工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。
否则，不准上岗操作。
2.班前、班中不准喝酒。
酒后严禁上班；上班不串岗、不睡岗、坚守工作岗位。
3.工作前，应先对所使用的设备、工具、钢丝绳、铁锹、撬杠进行详细检查，是否安全可靠。
特别是钢丝绳，断一段或表面钢丝磨损达40％以上时，必须报废更换。
4.炉后平车装钢要牢稳，往炉后送钢锭时，先要看轨道上是否有障碍物，确认无事后，方准送钢。
送钢时，要慢行，防止出其它以外事故。
5.炉后装钢锭或钢坯时，严禁吊物在人头上和擦身而过；双排装钢要配合得当，在对方闪不开身时，严禁起动吊车；装钢入炉，小心砸伤手指。
6.当抽出捆钢钢丝绳时，要注意钢绳来回甩动和防止有弹力反回伤人；不准站在上面结绳，以防钢坯滚下砸住脚。
7.拨料时，必须在上料卷筒两侧进行。
上料卷筒运转时，严禁用手拨料，更不准站在上面拨料，防止挤伤手脚。
8.装钢要集中精力，不论双排装还是单排装，都应摆正，防止挂炉墙、接火、崩钢、掉道等事故的发生；往炉内观察装钢情况时，不得靠近钢坯料和推钢机，以防发生意外事故。
9.必须按信号顶钢，信号不明不顶钢。
10.推钢机推进中，禁止人员站在顶头前面，并且禁止在摆料部位及推钢机上面跨越。
11.装钢使用吊车时，严禁歪拉斜吊和超负荷起吊；经常检查吊车刹车控制和限位、发现问题，及时处理；电气故障严禁自行处理。
12.按信号出钢，并注意防止走双钢；出钢要集中精力，人员应离开出口一定距离，防止铁皮烧伤；撬钢时，不准脚踏在辊道上操作。
13.经常检查炉门吊链、平衡砣是否安全可靠，防止断链脱落砸伤人。
14.出渣撬炉时，应先清除工作地面积水，出渣应小心，防止热渣烧伤脚；严禁用水浇热渣，以免烟雾迷眼或烫伤人。
15.炉子打渣用的钻子、钩子。
使用后，必须先放人水槽内冷却后，再放回原处；打渣工具杆长不得超过3米；出钢机工作时，不准打渣；炉内清理出来的热渣，必须及时清运出去，确保安全操作。
16.加热炉运行中，不准任何人在炉顶上站立或行走，若必须进行工作时，一定要采取可靠的防范措施后，才许工作。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
加热炉维护工安全技术操作规程范本（2篇）
加热炉维护工安全技术操作规程范本加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉维护工安全，有效地操作加热炉，以下是加热炉维护工安全技术操作规程范本。
一、工作准备1. 加热炉维护工在进行操作前，应穿戴好相应的防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
2. 定期检查加热炉的安全设施，确保其正常运行，如温度报警器、紧急停机按钮等。
3. 确保加热炉周围的环境整洁，无杂物堆放，避免绊倒或引发火灾等安全事故。
二、加热炉操作1. 在操作加热炉之前，必须确保加热炉停机冷却，并且切断电源，以免触电或高温烫伤。
2. 操作加热炉时，必须按照操作手册的规定操作，不得擅自修改或更改加热炉的运行参数。
3. 加热炉运行中，严禁将易燃易爆物品放置在附近，以免引发火灾或爆炸。
4. 加热炉维护工必须按照规定的工艺流程操作，严禁随意操作或调整加热炉的参数，以避免发生意外。
5. 加热炉维护工在操作加热炉时，严禁同时进行其他工作，必须全神贯注，以确保操作安全。
三、紧急情况处理1. 在加热炉发生异常情况时，如温度过高、炉体冒烟等，必须立即停止加热炉运行，并按下紧急停机按钮。
2. 在处理紧急情况时，应迅速向上级报告，并采取相应的应急措施，如用灭火器灭火等。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对加热炉进行全面检查和维修，确保其正常运行前方可继续使用。
四、工作后的清理1. 操作结束后，必须将加热炉内的余热完全散发后，方可进行清理工作。
2. 清理工作时，必须戴上手套和口罩，以免接触到有害物质。
3. 清理加热炉时，必须将残留的杂物和废弃物进行集中处理，以免造成环境污染或引起其他安全问题。
五、维修保养1. 定期对加热炉进行维修保养，包括清洁加热炉、检查电气线路、检修燃气系统等。
2. 维修保养时，必须切断加热炉的电源，并进行放电处理，以确保自身安全。
3. 维修保养完成后，必须对加热炉进行检验和试运行，确保其正常工作，方可投入使用。
六、安全培训1. 对加热炉维护工进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，降低事故发生率。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程
1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。
确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。
2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。
3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。
4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。
5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。
6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。
7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。
8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。
上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。
9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。
竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。
10.一般情况下，不准双层作业。
如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。
11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。
13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。
14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。
15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。
16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。
17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。