电磁搅拌器发展及应用现状
电磁搅拌在炼钢中的应用和常见故障讲解
技师专业论文工种：维修电工题目:电磁搅拌在炼钢中的应用和常见故障******身份证号：612128************申报等级：维修电工技师单位：陕西龙门钢铁集团炼钢厂日期：2012年7月9日目录一、电磁搅拌的发展历史及现状························二、电磁搅拌器的工作原理···························三、电磁搅拌装置的作用·····························四、电磁搅拌器的分类·······························五、装置的主要特点及性能指标························六、系统组成······································七、常见故障及分析、解决办法：应用、改进和管理经验·····八、电磁搅拌电控系统检修···························九、管理经验·····································十、结束语·······································十一、参考文献····································电磁搅拌在炼钢中的应用和常见故障作者：白文龙【摘要】：阐述了龙钢6#连铸机引进电磁搅拌装置的原理，以及在实际运用中电磁线圈和逆变柜常见故障的解决方法和相关经验。
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电磁搅拌电磁搅拌技术（Electromagnetic Stirring）作为一种常用于工业生产和实验室研究中的搅拌技术，电磁搅拌（Electromagnetic Stirring，简称EMS）通过在液体中施加电磁力，使流体产生循环运动。
它在许多领域中发挥着关键作用，尤其在冶金、石油化工和医药等领域中。
1. 原理电磁搅拌是基于法拉第电磁感应定律的原理。
通过在液体中产生电场和磁场，可以使液体中的电荷受到力的作用从而产生流动。
一般来说，电磁搅拌系统由电磁铁、电磁铁外罩和电源组成。
电源提供电流，电磁铁的外罩用于集中和引导磁场。
当电流通过电磁铁时，会产生磁场，从而在液体中施加力，引起液体的搅拌运动。
2. 应用领域2.1 冶金领域电磁搅拌技术在冶金领域得到广泛应用，尤其在铸造和熔炼过程中起到关键作用。
在铸造过程中，电磁搅拌可以改善铸件的凝固过程，减少缺陷和气孔的形成。
在熔炼过程中，电磁搅拌能够均匀分布金属中的杂质，提高冶炼效率和质量。
2.2 石油化工领域在石油化工领域，电磁搅拌技术被广泛应用于油品储存、液化天然气（LNG）生产、化工反应等方面。
通过使用电磁搅拌，可以提高石油产品的质量，减少异物和沉淀物的生成，同时加速化学反应的进行。
2.3 医药领域在医药领域，电磁搅拌技术常被应用于制药和生物技术中。
在制药过程中，电磁搅拌可以促进药物和溶剂的混合，提高药品的均匀性和纯度。
在生物技术领域，电磁搅拌可用于培养细胞和微生物，提供均匀的环境，促进生物反应的进行。
3. 优势3.1 均匀性电磁搅拌能够提供均匀的搅拌效果，确保液体中各个部分的温度、浓度、流速等参数均匀分布。
这对于需要保证产品质量和化学反应的均匀性非常重要。
3.2 灵活性电磁搅拌系统可以根据需求进行调节，改变搅拌速度、搅拌力和搅拌时间等参数，以适应不同的工艺条件和实验需要。
这种灵活性使得电磁搅拌技术非常适用于各种工业生产和研发过程。
3.3 可控性由于电磁搅拌技术可以通过调节电流和电磁场强度来控制搅拌效果，因此可以实现对搅拌过程的精确控制。
磁力驱动搅拌器的发展和应用
动磁转 子 联接 在 一 起 的搅 拌 装 置 转 动 ， 以达 到 搅
拌 的 目的 。
器 和磁力搅 拌 器两 种 。实验 室用 磁力搅 拌器 主要
用 于加热 或加 热搅 拌 同 时进 行 ， 适 用 于 黏稠 度 不
｝ 陈士清 ， 女， １ ９ ８ ７年 ８ 月， 硕 士 研 究 生 。 四川 省 成 都 市 ， ６ １ ０ ０ ６ ５ 。
随着医药、 食品、 有 机合 成 、 石 油 化 工 以及 核 工业 等 行业 的发 展 ， 工 业 中对一 些 易 燃 、 易爆 、 有 毒、 强 腐蚀 性 和贵 重 介 质 的 搅拌 或 搅 拌 反 应 过 程 的要求 越来 越 严格 ， 对 反 应设 备 清洗 和灭 菌 的要
１ ． ２ 分 类
１ 磁 力搅 拌器 的原 理及 分 类 １ ． １ 原理 及 结构
磁力 搅 拌 器 是 磁 力 联 轴 器 与 搅 拌 装 置 的 结 合， 是磁 力传 动 技 术 的 成 功 应 用之 一 。所 谓磁 力 传动 是指 以现代 磁 学 为 基 础 ， 利 用 永 磁 材 料之 间
圆盘式 磁力耦 合 传动搅 拌 器 中两 磁环 相 向安
装， 工作 面为 互相 平行 的平 面 ， 磁 体呈 扇形 。在耦 合 传动 的两 磁 环 之 间 ， 通 常需 设 隔 离 密 封 罩 。该
的磁 力耦 合作 用 实现无 接触 传 递力 矩 的一种 实用 技术 。磁 力 传 动 由磁 力 联 轴 器 来 完 成 … 。磁 力
搅拌 器 的结构 主要 包 括马达 、 搅 拌装 置 、 主动 磁转 子、 从 动 磁转 子 以及 隔 离 套 等零 部 件 。其 中 马达 通过 传动 轴将 动 力 传 递 给 主动 磁 转 子 ， 在磁 力 耦
2024年磁力搅拌反应釜市场发展现状
磁力搅拌反应釜市场发展现状引言磁力搅拌反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的反应设备，它通过磁力搅拌器产生的旋转磁场来驱动搅拌器实现反应液的混合反应。
随着化工工业的发展和技术的不断进步，磁力搅拌反应釜市场也得到了快速的发展。
本文将对磁力搅拌反应釜市场的发展现状进行分析和阐述。
市场规模和增长趋势磁力搅拌反应釜市场在过去几年里保持着稳定的增长势头。
根据市场调研数据显示，全球磁力搅拌反应釜市场规模从2015年的xx亿美元增长到了2020年的xx亿美元，年均复合增长率约为xx%。
这种增长趋势得益于化工工业的快速发展以及对高效、安全、环保生产的需求增加。
市场主要驱动因素磁力搅拌反应釜市场的快速发展有如下几个主要驱动因素：1. 科技进步和创新随着科技的进步，磁力搅拌反应釜的设计和制造技术不断改进和创新，使其在反应效率、能耗、安全性等方面有了显著提高，满足了越来越严格的生产要求。
2. 化工工业的不断发展化工工业是磁力搅拌反应釜市场的主要需求方。
随着新材料、新工艺的不断出现和应用，对反应釜设备的需求也在不断增加，推动了市场的发展。
3. 安全和环保要求的增加在现代社会，安全和环保意识的提高已成为各行各业的共识。
磁力搅拌反应釜作为一种安全、环保、高效的反应设备，受到了广泛的关注和需求。
市场现状和竞争格局全球磁力搅拌反应釜市场呈现出竞争激烈的格局。
主要的市场参与者包括国内外的制造商，如XX公司、XX公司等。
市场上存在着多个品牌和各种型号的磁力搅拌反应釜供消费者选择。
在市场竞争中，各家企业通过研发创新、产品质量和售后服务等方面不断提升自身竞争力。
同时，价格也是影响消费者选择的重要因素之一。
市场发展趋势磁力搅拌反应釜市场未来有以下几个发展趋势：1. 技术升级和产品创新随着科技的不断进步，磁力搅拌反应釜的技术将会不断升级和创新。
高效能耗、智能化、自动化等将成为市场发展的新方向。
2. 新兴市场的崛起目前，磁力搅拌反应釜市场的主要需求来自于发达国家和地区。
电磁搅拌器的工作原理
电磁搅拌器的工作原理电磁搅拌器是工业中普遍应用的一种设备，它可以将熔体中的金属颗粒进行均匀分散，保证生产出的铸件质量。
电磁搅拌器的工作原理是指通过在熔体中产生交变电磁场，从而引起铁磁性粉末在熔体中做周期性运动，进而达到均匀搅拌的效果。
本文将详细介绍电磁搅拌器的工作原理及其应用。
一、电磁搅拌器的分类电磁搅拌器主要由搅拌线圈、电源、控制器、搅拌棒和熔体组成。
搅拌线圈是电磁搅拌器的核心部件，它通常由铜管或镀铜线圈绕成，用于产生交变电磁场。
电源是为电磁搅拌器提供稳定的电能，控制器则可以控制电磁搅拌器的工作状态，例如调节电磁场强度和频率。
搅拌棒则是传递电磁力到熔体中的部件，通常由铁磁性材料制成。
当电磁搅拌器工作时，电源会向搅拌线圈提供电能，使得线圈中产生交变电磁场。
这个电磁场与搅拌棒中的铁磁性材料发生作用，引起搅拌棒在熔体中做周期性运动。
这些运动会产生种种物理现象，例如渦流和电阻加热，其中电阻加热会使得熔体温度升高，从而加速金属的熔化和混合。
由于搅拌线圈的频率是可以调节的，因此可以控制运动的速度和方向，从而达到均匀搅拌的效果。
电磁搅拌器在铸造生产中有着广泛的应用。
它可以将熔体中的金属颗粒分散均匀，消除不均匀注入的含气现象，从而提高铸件质量。
电磁搅拌器也可用于生产其他合金材料，例如合金钢、镍合金、钴基合金等。
除了铸造行业，电磁搅拌器还被应用于化学、制药和食品行业等。
例如在制药领域中，电磁搅拌器可以被用于均匀混合粉末和液体；在食品行业中，电磁搅拌器可以被用于制作奶制品、巧克力和乳制品等。
1、可以在熔渣中进行均匀混合，提高铸件质量和产品性能。
2、可以较快地将冷却时间降低，从而有效地缩短生产周期。
3、电磁搅拌器的使用不会产生粉尘和噪音，对环境污染小。
4、电磁搅拌器的能耗比传统机械搅拌低，节约能源。
电磁搅拌器虽然有很多优点，但也存在一些局限性。
例如：1、电磁搅拌器的价格相对较高，对中小型企业来说有一定难度。
2、由于电磁场的干扰，它不能用于铸造一些高精度的零件。
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护发布时间：2023-07-11T06:04:43.330Z 来源：《科技潮》2023年12期作者：潘孝银[导读] 电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：电磁搅拌是提升连铸坯质量的有效方法，在我国生产应用过程中相关技术得到了极大的优化，取得了良好的效果，目前电磁搅拌技术仍在不断优化，本文主要介绍电磁搅拌技术在我分厂小方坯连铸机上的应用，如电磁搅拌装置的工作原理，电磁搅拌控制系统结构组成以及实际应用过程中存在的问题和解决措施，希望在以后的生产过程中可以更好的维护好电磁搅拌器，将电磁搅拌故障率降到最低。
关键词：电磁搅拌；磁场强度；线圈前言：电磁搅拌技术在钢厂连铸中得到大范围的应用，技术人员以及生产者意识到连铸技术对钢铁生产起到的作用，加强对连铸坯技术的关注以及研究程度，围绕连铸坯质量进行深入研究，电磁搅拌技术作为钢铁工业成功的连铸技术，依托于电磁流体力学理论，在定量认识电磁场介质传递的情况下，通过连铸过程中对钢水传热、流动、凝固等工作的控制，以此提升连铸技术作用效果，规避成分偏析、中心缩孔等情况出现，电磁搅拌技术是在科学的理论下进行，可以提升铸坯材料的整体质量，但是在其应用过程中依然要不断优化技术短板，比如我厂小方坯连铸机实际生产中根据钢种工艺需要采用差异化的频率和电流，跟踪试验情况良好，铸坯质量稳定。
一、电磁搅拌技术的发展概况电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
直到1977年，法国钢研院开发了低频电源，在一台四流方坯连铸机上进行了MEMS技术的第一次工业应用，达到了比较成熟的程度而被迅速推广。
金属冶炼中的电磁搅拌技术及其应用
VS
研究方向包括研究不同技术之间的相 互作用机制、优化工艺参数、提高金 属回收率等。通过这些方面的研究， 可以进一步拓展电磁搅拌技术的应用 范围，推动金属冶炼技术的进步。
环保与节能减排的研究方向
随着环保意识的不断提高，金属冶炼过程中的环保与节能减排问题越来越受到关 注。未来需要加强这方面的研究，以实现金属冶炼的可持续发展。
。
降低能耗
由于熔炼时间的缩短和 效率的提高，电磁搅拌 技术可以有效降低熔炼
过程的能耗。
在连铸过程中的应用
铸坯质量提升
通过在连铸过程中使用电磁搅拌，可 以改善铸坯的结构，提高其质量。
减少裂纹和缺陷
电磁搅拌有助于消除连铸过程中的应 力集中，减少铸坯裂纹和内部缺陷。
提高铸坯的冷却速度
通过增强金属液的流动，电磁搅拌可 以加快铸坯的冷却速度，缩短生产周 期。
污染。
03
金属冶炼中电磁搅拌技术 的应用
在熔炼过程中的应用
熔炼速度提升
通过电磁搅拌，可以加 速金属的熔化过程，缩 短熔炼时间，提高生产
效率。
成分均匀性增强
在熔炼过程中，电磁搅 拌有助于使金属成分更 加均匀，提高产品质量
。
减少杂质与气体
通过搅拌作用，有助于 去除金属中的气体和杂 质，减少孔洞和夹杂物
对金属性能的影响
提高力学性能
细化晶粒和改善组织均匀性可以提高金属的力学性能 ，如强度、韧性等。
改善耐腐蚀性能
通过减少偏析和改善组织均匀性，可以提高金属的耐 腐蚀性能。
提高加工性能
改善金属组织的均匀性和细化晶粒可以提高金属的加 工性能，如切削加工性能。
对金属冶炼效率的影响
01
02
03
提高熔炼速度
国内外搅拌机的发展现状
国内外搅拌机的发展现状随着经济的不断发展和科技的进步，国内搅拌机的技术水平得到了较大的提高，应用范围也越来越广泛。
目前国内搅拌机的主要发展趋势有以下几个方面。
1、技术水平不断提高随着技术水平的提高，现代搅拌机已不再是简单的机械设备，更成为了智能化、自动化、信息化的高科技产品。
现代搅拌机采用了先进的控制系统、传感装置和自适应技术，使得搅拌机具有更高的生产效率、更精准的搅拌质量和更低的故障率，能够更好地满足不同领域用户的需求。
2、节能环保成为主流随着环保意识的不断提高，节能环保已成为搅拌机行业的主流发展方向。
通过研发创新，国内搅拌机不仅大量运用了新型、环保的材料，而且在机械设计上也更符合节能的要求，如运用隔音降噪技术和减少能源浪费的控制程序等。
3、多样化需求不断增加随着工业化的不断深入，对搅拌机的多样化需求也在不断地增加。
在传统的领域中，如食品、印刷、化工、制药等，现代搅拌机都发挥着极其重要的作用。
此外，汽车、航空、建筑、新能源等多个领域对于搅拌机的需求也在不断增加，因此，搅拌机的设计和功能也不断地更新与完善。
国外搅拌机的发展水平在很大程度上反映了搅拌机技术的高度发展和市场需求的不断增加。
目前国外搅拌机的发展现状主要体现在以下几方面。
1、技术创新不断推进国外搅拌机厂商在产品设计、生产工艺及生产设备方面大力发展并不断改进，旨在满足不断增长的市场需求。
通过先进的计算机辅助设计、模拟仿真、数字化加工等技术，不断提升搅拌机的性能和质量，实现搅拌机的智能化、高效化、多样化等特点。
2、环保经济成为发展趋势随着国外搅拌机企业对环保和经济的重视程度越来越高，节能、环保、低噪音已成为国外搅拌机的主要发展趋势。
采用低能耗、低排放等技术，减少环境污染，符合当地环境保护法规的要求，体现了国外搅拌机企业的社会责任感。
3、多品种、小批量要求在实际生产应用中，需要对不同类型的物质进行不同、精确、高效的混合。
因此，为满足特定客户的需求，国外搅拌机企业不断研发多品种、小批量生产搅拌机。
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电磁搅拌器的调查报告目录第1 章电磁搅拌器的简介........................................................................................1..1.1定义....................................................................................................... 1...1.2原理...................................................................................................... 1...1.3 安装模式及分类 ................................................................................... 1..1.4.2 SEMS 扩大等轴晶率 (2)1.4.3 FEMS 细化等轴晶 (2)第2 章电磁搅拌器的发展 (2)2.1 电磁搅拌技术在国外的发展和应用情况 (3)2.2 电磁搅拌技术在中国的发展和应用现状 (5)第3 章电磁搅拌器的应用 (7)第1章电磁搅拌器的简介1.1定义电磁搅拌器，是炼钢行业中的一种机器，具有强化钢水运动和推动钢水运动的能力。
1.2原理电磁搅拌器 (Electromagnetic stirring: EMS) 的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。
具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
1.3安装模式及分类根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式：(1)结晶器电磁搅拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 搅拌器安装在结晶器铜管外面。
(2) 二冷区电磁搅拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 搅拌器安装在铸坯外面。
(3)凝固末端电磁搅拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯连铸搅拌器安装在铸坯外面。
表 11.4.2 SEMS 扩大等轴晶率表 2 1.4.3 FEMS 细化等轴晶表 3第 2 章 电磁搅拌器的发展连铸是钢铁生产流程中的重要环节， 钢材的质量在很大程度上取 决于连铸坯的质量。
生产实践表明， 应用电磁搅拌技术能有效改善连 铸坯的质量。
从20世纪80年代开始， 国外的电磁搅拌技术逐渐走向成 熟。
80年代中期 ，国在引进国外连铸机的同时，也引进了一批不同 类型的电磁搅拌装置。
但由于种种原因，许多钢厂电磁搅拌技术的应 用并不理想，造成设备的闲置。
与此同时， 我国仍在继续引进国外的作用 有效地改善中心偏析 有效地改善中心缩孔和疏松 钢种弹簧钢轴承钢作用 减少内裂 改善中心偏析 减少中心疏松 钢种不锈钢工具钢1.4 电磁搅拌器的冶金效果1.4.1 MEMS 增加等轴晶率钢种低合金钢弹簧钢冷轧钢中高碳钢作用 减少表面和皮下的气孔和针孔 减少表面和皮下的夹杂物 坯壳均匀化 稍稍改善中心偏析电磁搅拌技术0在这种情况下，有必要对现有连铸用电磁搅拌器的设计、工艺优化进行广泛深入的研究与开辟，形成国产化设计、创造、生产、应用的工程化实施能力，以使国内相关企业摆脱仅能仿制的困境。
在“国家科技攻关(双重)项目”的支持下，连铸技术国家工程研究中心与相关单位合作，完成为了电磁搅拌器的设计、创造，在重钢七厂1号连铸机进行了工业试验，并对电磁搅拌工艺进行了优化，获得了良好的使用效果，所设计和创造的内置式结晶器电磁搅拌器的性能已达到国外同类产品的水平。
2.1电磁搅拌技术在国外的发展和应用情况电磁搅拌器(EMS)是由瑞典ASEA 公司首先发明的。
l932年Dreyfus博士根据法拉第的电磁感应原理，发现低速挪移着的感应磁场会对钢水产生强烈的搅拌作用，于l948年创造出世界上第一台电磁搅拌器并用于电弧炉炼钢。
随着炼钢技术的发展和成熟，电磁搅拌技术逐渐被应用于连铸设备。
20世纪60年代，奥地利Kapfanberg厂的Beohler连铸机开始使用电磁搅拌技术浇铸合金钢。
20世纪70年代，法国钢研院 (IRSID)首次在方坯连铸机上进行了线性电磁搅拌技术的工业性试验。
英国钢公司 (BSC) 也进行了类似试验。
电磁搅拌使硅铝镇静钢的皮下质量得到了改善，试验中由于采用了低频电磁场，提高了搅拌效率，并采用铜作为结晶器材料，很快在生产中得到应用。
随后，圆坯连铸设备的旋转搅拌技术研究取得了突破性发展。
Karl - HeinzSpitzer等人用模型实验和数值摹拟的方法研究了圆坯在旋转搅拌作用下钢水内的电磁场和流场。
分析各种情况下的计算结果，讨论了搅拌器的内径、长度、磁感强度、激磁电流的频率、搅拌器沿长度方向的安装位置对流场的影响。
板坯连铸机电磁搅拌技术开辟较晚。
1973年世界首台板坯连铸机二冷段电磁搅拌器在新日铁君津厂投入使用。
同年，法国钢研院在西德Eillingen 厂的板坯连铸机上也使用了电磁搅拌技术。
其方法是在结晶器宽面铜板后面的冷却水箱内装有线圈，产生竖直方向的线性搅拌。
搅拌后发现，低碳铝镇静钢的皮下质量明显改善。
1977年ASEA (现在的ABB) 提出辊后箱式搅拌的设想，安装在铸流奥氏体钢 (无磁性)支撑辊后面，沿拉坯方向搅拌铸坯，合用于辊子直径小、搅拌器与板坯之间距离小于250mm的连铸机。
后来，日本神户钢铁公司在弧形板坯铸机上安装了直线型电磁搅拌器，同样改善了铸坯质量。
日本新日铁公司经过长期的研发，用结晶器电磁搅拌装置 (简称M- EMS) 控制钢液流动，大幅度提高了板坯表面质量及合格率；铸坯初期凝壳厚度均匀，因纵裂而引起的拉漏事故明显减少，稳定了连铸操作。
现在，新日铁公司的板坯连铸机几乎全都采用了M -EMS。
20世纪80年代初，日本川崎钢铁公司和瑞典ASEA公司共同开辟了结晶器电磁制动装置，将这项技术应用于川崎公司的铸机上，获得良好的冶金效果。
20世纪90年代，间歇搅拌器和多频搅拌器相继得到开辟，这标志随着电磁搅拌技术的发展和成熟，该技术已成为改进铸坯质量的重要手段。
随着技术的进步，人们开辟了组合式电磁搅拌技术。
与单一位置搅拌相比较，组合式电磁搅拌在改进铸坯质量、减少中心偏析方面的效果更好。
1991年日本NKK引进了钢水能加速或者减速离开浸入式水口的EMLS/EMLA (电磁液面减速器/电磁液面加速器) 工艺，还有能使结晶器弯月面处或者弯月面下钢水旋转的EMRS。
据报导，日本神户钢铁公司研究了一种新型的电磁搅拌技术，即对中间包到结晶器之间的铸流采用电磁搅拌，解决了浸入式水口阻塞的问题，实现了在整个连铸过程中低过热度浇铸。
日本新日铁公司目前又开辟了一种铸流电磁搅拌，这种铸流电磁搅拌安装在足辊以下、二冷段以上的狭缝里，通过改进等轴晶区的比率来减少中心偏析，防止内裂的产生。
2.2电磁搅拌技术在中国的发展和应用现状我国20世纪70年代末才开始研究电磁搅拌技术，主要经历了3个阶段。
(1) 20世纪70年代末至80年代中期，我国开始对电磁搅拌技术进行摸索和探讨，虽然经过试验及工业运行，但性能不太稳定。
20 世纪80年代中期，我国引进了一批特殊钢连铸机，都配有进口电磁搅拌装置，这虽然对我国连铸电磁搅拌技术的发展起到了一定的积极作用，但也说明我国当时还不具备创造高性能电磁搅拌装置的能力。
(2) 20世纪80年代后期，电磁搅拌得到国家的高度重视。
经过十多年的努力，我国电磁搅拌技术的研究终于取得了重大突破和发展。
1996年5月，舞钢首次在大型厚板坯连铸机上成功地使用了国内自行设计研制的SEMS成套装置，这标志着我国结束了彻底依靠进口电磁搅拌装置的历史。
这些装置的研制水平和使用效果达到了引进装置的效果。
(3) 1997年，宝钢同其它单位合作，成功研制出了宝钢大板坯连铸SEMS，价格不到引进设备的1/3。
宝钢SEMS的研制成功标志着我国已经具备研制高性能电磁搅拌装置的能力，且具备了出口竞争的实力。
我国目前应用电磁搅拌器的连铸设备有100多台，多为电炉连铸，绝大部份是引进的，仅有重庆特钢和宝钢等使用了国产电磁搅拌装置。
由于国内EMS的应用研究还不充分，不少厂家的运用效果不够理想，主要存在以下问题：(1) 工艺试验不足，未对工艺参数充分优化。
(2) 国内引进的EMS 多为早期产品，功率不足，使用效果不够理想。
(3) 存在水质处理问题。
由于EMS 功率大，电磁线圈多采用水冷，对水质要求很高，而国内厂家水质处理多数达不到标准，造成线圈及接线处绝缘损坏。
(4)钢种不合适。
EMS 对高碳钢、不锈钢、厚板等特殊钢种的作用比较明显，对普通钢效果普通，对船板钢和某些低合金钢强电磁搅拌后，易产生白亮带和负偏析。
国内对EMS的研究和应用情况见表4所示。
表国内连铸电磁搅拌器的应用实例第3章电磁搅拌器的应用电磁搅拌技术(Al-EMS)由于具有无接触搅拌特点，使铝合金成份均匀，缩短熔炼时间，降低能耗，减少熔体上下部温差，减少熔渣的产生等优点，已经在铝熔铸行业得到推广应用。
在电磁半固态铸造合金浆料的制备工艺中电磁搅拌也起到重要的作用。
二相电磁搅拌器在铝熔炉底搅拌等场合应用比较多。
二相六桥臂的IGBT逆变器电源结构具有全部电压利用能力，在开关器件额定值相同的情况下，特别是采用非对称结构时，理论上其输出容量是二相四桥壁结构逆变器的一倍。
因此，对于大型二相电磁搅拌器，采用二相六桥臂低频逆变器供电，可以得到更大的电磁供电容量。
总体而言，方圆坯结晶器电磁搅拌在国内的使用历史最长，技术上也相对较为成熟，宝钢从1996年开始在引进的方圆坯连铸机上就配置有Danieli公司的结晶器电磁搅拌装置，自投产以来使用效果向来非常不错。
宝钢股分炼钢厂根据产品质量的要求在不同连铸机上分别配置r目前国际上主流的各种类型电磁搅拌装置，见表3。
在宝钢集团新疆八一钢厂、特钢及不锈钢事业部等子公司内也都分别装配有不同类型的电磁搅拌设备，这也是产品质量要求不断提高下的一个必然趋势。
值得一提的是为高拉速而设计的ABB电磁制动技术在宝钢股分炼钢厂及梅钢公司都得到了应用，并且使用结果也表明电磁制动在提高铸机拉速、改善铸坯表面质量和减少内部夹杂物等方面都取得了良好的冶金效果。
虽然电磁搅拌在宝钢各子公司里都得到了广泛的应用，通过现场工艺实验研究的不断摸索，也掌握了一些电磁参数与产品质量之问的相互关系和影响规律，但由于各种原因，电磁搅拌技术的优势并没有得到充分发挥。