起重机维护保养定期检查表
塔式起重机定期检查表
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
固定式起重机每月定期检查表
□跌倒、滑倒□其它
评估危害风险
评估危害风险（严重性及可能性分析）：有下列危害风险请打勾
□高风险等级（不能接受风险）：应立即检讨现有保护措施之完整性且尽速进行工程、管理改善方案或作业管制等。
口中风险等级（暂时接受风险）：视需要采取更有效保护措施或适当作业程序及加强安全措施。
操作
涡电流或其卷制下降剁车，降落时速度应适当
操作
离合器
离合器液压管路应无漏油
I1.视
离合器踏板间隙应排挡顺畅无异声
测量
他置其装
护罩定位应良好
I1.视
传动系统应无异常声音
操作
直行轨道状况应良好且无障碍物
操作
吊运车横行导轨操作状况垃良好
操作
二
钢索、
应无损伤断裂（含测直径，检点有否断股超过1股之10%）
量测
口本改善措施有需要敬会相关部门改善：散会部门：
说明
1.记录保存三年。
2.检查结果：正常'…”，异常须送修或改善“X“，无此项目“-“。
一式•联••使用部门存
表号：规格：A4
科长：
检查人员：
使用部门
设置场所杵击τ
车（编）号荷重T
检查日期年月日
项次
检查项目
检查基准
检查方法
结果
—
过卷预防装置
吊物下降极限开关动作应确实
操作
螺丝应紧固
操作
警报
装置
行走警铃，行走时应响亮
操作
喇叭按动时应会鸣叫
操作
制动器
（刹车）
电磁升降，刹车反复操作上升，其动作及停止位置应确实
操作
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
起重机日检查表
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
起重机维护保养记录表
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格(√）
不合格(χ）
1
各机构传动部件
回转机构,驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常,有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时,更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查,如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换,对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表1. 导论建筑施工起重机械塔机是一种重要的起重设备，用于搬运和安装建筑物的各种材料和设备。
为确保塔机的安全运行和延长使用寿命，定期维护保养至关重要。
本文档将提供关于塔机定期维护保养的详细表格，以帮助施工人员按时进行维护工作并记录维护情况。
2. 定期维护保养表下表是建筑施工起重机械塔机的定期维护保养表，包括了各个维护保养项目、维护周期和维护内容的详细信息。
维护项目维护周期维护内容润滑每日清理润滑点并添加适量润滑油，确保各润滑点的润滑状态良好电气系统检查每周检查电气系统的连接线路和控制器，修复或更换磨损或损坏的零件结构检查每月检查塔机结构的稳定性，修复或加固受损的部位钢丝绳检查每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，修复或更换磨损或断裂的钢丝绳固定螺栓检查每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性安全装置检查每半年检查塔机的各项安全装置，确保其正常运行液压系统检查每年检查液压系统的油管和油封，修复或更换磨损或损坏的部件控制系统检查每年检查塔机的控制系统，修复或更换磨损或损坏的零件钢结构防腐涂装每两年对塔机的钢结构进行防腐涂装，以延长其使用寿命吊钩检查每两年检查塔机的吊钩，修复或更换磨损或损坏的吊钩3. 维护流程塔机的定期维护保养需要按照以下步骤进行：1.润滑：每日检查润滑点并清理，然后添加适量的润滑油。
2.电气系统检查：每周检查电气系统的连接线路和控制器，并修复或更换磨损或损坏的零件。
3.结构检查：每月检查塔机结构的稳定性，并修复或加固受损的部位。
4.钢丝绳检查：每季度检查钢丝绳的磨损和断裂，并修复或更换磨损或断裂的部分。
5.固定螺栓检查：每半年检查塔机的固定螺栓，确保其紧固状态和可靠性。
6.安全装置检查：每半年检查塔机的各项安全装置，并确保其正常运行。
7.液压系统检查：每年检查液压系统的油管和油封，并修复或更换磨损或损坏的部件。
8.控制系统检查：每年检查塔机的控制系统，并修复或更换磨损或损坏的零件。
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3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
2、电缆小车
1、小车
2、电缆线
1、小车工作是否畅通,有无卡轨的现象
2、电缆线是否老化,钢丝绳拖拉线有无断裂,电缆线有无扭曲;
3、螺钉无松动
4、是否漏油
3、联轴器
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
3、键与键槽
1、齿无严重磨损,传动轴无窜动,无异常声音
2、螺钉无松动
3、是否有损坏、松动
4、制动器
1、液压推动器有无漏油
2、螺钉有无松动
3、制动轮有无跳动
4、调整是否适宜
5、开口销、定位板
6、杠杆、弹簧是否有裂纹
7、制动器瓦块衬垫的磨损量
钢诺新材料股份有限公司
日常检查及维护保养记录表
年 月
日期
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
5、吊钩
1、吊钩螺钉有无裂纹
2、吊钩固定是否牢固
3、吊钩截面的磨损
4、吊钩应转动灵活
5、吊钩其他零件
1、外观仔细观察
2、轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
3、不能超过原厚度的5%
4、无卡阻现象
5、是否完整可靠
6、缓冲器
1、支座有无裂纹
2、缓冲性能是否良好
1、外观检查
2、弹簧弹性良好,无断裂
7、吊梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
8、衬垫与制动轮的接触面积
9、制动轮表面
1、推升动作是否顺畅 上升到位,上升顺畅
2、螺钉禁固良好,制动轮无跳动或松动
3、抱闸架无摆动,刹车轮无轴向窜动
4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
5、齐全有无松动
6、仔细检查
7、不应超过2mm
8、不得小于70%
9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM,不得有裂纹,不得有油脂等
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核: 填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由特种设备安全管理部门存档
3、电机
1、电机底座
2、电机接线盒
1、电机底座螺母是否牢固,底座是否有裂纹
2、接线盒螺丝是否齐全、接线是否牢靠,
4、照明
1、照明灯具
1、灯具是否牢靠,照明灯具完好达到100%
注：检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”电动葫芦：对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
1、护栏固定螺丝
2、扶梯焊接点
3、脚踏板状态
1、有无松动,焊接点是否良好,护栏高度是否符合国家标准
2、扶梯焊接点有无腐蚀、断裂,是否牢固
3、脚踏板是否腐蚀,防腐蚀漆是否脱落;
12、限位器
1、限位器外形是否完好
2、限位器是否有效
3、限位器是否定位准确
1、外形完好,无破损
2、仔细检查有效
3、工作灵活
二、龙门吊轨道部分
1、有无断丝,断股、打结、脱槽、串槽、扭曲;
2、钢丝绳压板是否松动
3、钢丝绳润滑是否良好
1、仔细检查
2、压紧螺钉有无松动
3仔细检查
10、卷筒
1、双螺母有无松动
2、轴承座有无异常现象
3、卷筒壁磨损
1、仔细检查
2、无异常声响、不发热、无振动
3、不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖
11、护栏、扶梯、脚踏板