矿山机械知识重点总结汇报
矿山机械复习总结
一、名词解释1.强度：煤炭体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。
2.截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力，用A（kN/m）表示。
16.间歇动作式装在机械：工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机17.连续动作式装载机械：工作机构摄取物料时为连续动作的装载机3.采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械。
4.滚筒直径：截齿齿尖处的直径。
5.滚筒宽度：滚筒两端最外边缘截齿齿尖截割圆之间的轴向距离，即截深。
6.截线距：水平直线表示齿尖的运动轨迹，相邻截线之间的距离。
7.截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度。
8.截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度。
9.梁端距：指移架后顶梁端部至煤壁的距离。
10.二级安全制动：.二级安全制动就是将某一特定的提升机所需要的全部制动力矩分成两级施加。
11.提升机钢丝绳的安全系数：钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大颈拉力之比。
12.流量：指单位时间内水泵排出液体的体积。
13.杨程：指单位重量液体自水泵获得的能量。
14.风压：介质通过风机所获得的能量大小。
m/3。
15.风量：单位时间内通过风机输送气体的体积。
一般用Q表示，s二、填空1.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，气动凿岩机的结构均由配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构组形成。
四个运作：冲击钎杆、旋转钎杆、推进钎杆、排屑。
2.凿岩台车由凿岩机、钻臂(包括推进器)、行走机构、操作台、控制系统、动力源（泵站）等组成。
3.为完成平巷掘进，凿岩车实现行走运动、推进器变位和钻臂变幅运动、推进运动。
4.钻臂分为直角坐标式钻臂和极坐标式钻臂。
5.装载机械按作业过程分间歇动作和连续动作两大类。
间歇运作的主要有粑斗装载机、后卸式装载机和侧卸式铲斗装载机;连续动作的主要有扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立爪装载机、圆盘式装载机和振动式装载机。
6.铲斗工作机构：铲斗、铲斗座、侧卸液压缸、翻斗液压缸、升降液压缸和斗臂等组成。
7.根据掘断面的形状分为全断掘进机和部分断面掘进机。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
矿山机械复习总结
3q q t m /.4t 1~.31m/min m B m H /// h /t HB 60Q 煤的实体密度，一般为—）；最大工作牵引速度（—）；滚筒的有效截深（—）；工作面的平均采高（—①理论生产率：ρρv v =煤岩机械性质：是指煤岩体受到机械施加的外力时所表现的性质。
煤岩强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。
1.0:3.0:1::1j y 1j y =σσσσσσ数值上关系：、抗拉强度、抗剪抗压凿岩机：1）主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼。
按动力不同可分为风动式、液动式、电动式、内燃式。
2）工作原理：各种凿岩机都是按冲击破碎原理进行工作的。
凿岩机的主要技术参数：1）冲击功，即工作行程时活塞每次冲击钎尾所做的功2）冲击频率，即活塞在单位时间内对钎尾的冲击次数，一般在2000次/min 以上；3）转钎角度，即活塞退回时钎杆所转过的角度，一般为10°~20°；4）转钎扭矩，用来克服作用在钎头和钎杆上的岩石阻力矩，一般应大于10N ·m 装载机械：在用钻爆法掘进巷道时，工作面爆破后，要把碎落下来的煤或岩石装载到运输设备中运离工作面，实现这一功能的机械统称装载机械。
按照工作机构的结构形式划分，装载机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式。
耙斗式装载机（耙装机））主要由耙斗、绞车、台车、料槽等组成。
机器靠人力或其它牵引机械的作用在轨道上移动。
耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。
然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。
如此循环往复，直到装满一个矿车。
特点：该机具有结构简单、制造和维修容易、便于搬运和操作简便掘进机械：1）功能：主要用于矿山及地下工程中的巷道掘进。
2）分类：循环作业式部分断面掘进机、连续作业式全断面掘进机 部分断面掘进机：按破碎岩石方式的不同，可分为两类：纵轴式、横轴式。
煤矿机电专业技术总结
煤矿机电专业技术总结煤矿机电专业是煤矿行业中非常重要的一个专业，涵盖了机械、电气、自动化等多个领域。
煤矿机电专业技术的全面掌握对于提高煤矿生产效率、保障煤矿安全具有至关重要的作用。
在这份总结中，我将从以下几个方面总结煤矿机电专业技术的关键点。
一、机械方面的技术总结1. 设备维护与维修：煤矿机械设备的正常维护和定期维修是保障煤矿生产正常进行的基础。
掌握设备的维护保养知识，制定科学合理的维修计划，提高设备的可靠性和使用寿命是非常重要的。
2. 台车技术：台车作为煤矿井下运输设备的核心部件，掌握台车的安装、维护和调试技术，确保台车的正常运行，对提高井下煤矿的生产效率具有重要的意义。
3. 料斗和输送带技术：煤矿生产中，需要将矿石从井下输送至地面，料斗和输送带起着重要的作用。
掌握料斗和输送带的设计、安装、维护和故障排除技术，对于保障煤矿生产顺利进行非常重要。
4. 标准化管理：在煤矿机械设备的维护和维修中，进行标准化管理可以提高工作效率和质量。
例如，建立设备档案，制定维护维修标准和流程，定期进行设备状态检查等。
二、电气方面的技术总结1. 高压电气设备技术：煤矿电气设备中，高压设备是重要的一部分。
掌握高压电气设备的选择、安装和调试技术，熟悉高压设备的维护和检修要点，确保高压电气设备的可靠运行。
2. 电气维修技术：煤矿生产中，电气设备的维修不可避免。
掌握常见电气故障的排查和修复技术，熟悉电气设备的安全操作规程和维修标准，提高电气设备的维修效率和质量。
3. 变频调速技术：煤矿生产中，变频调速技术的应用可以提高设备的可靠性和生产效率。
掌握变频器的选型和安装技术，了解变频调速系统的调试和监控原理，提高煤矿机器设备的动态性能和能源利用率。
4. 电气安装技术：煤矿电气设备的安装质量直接影响到设备的性能和安全性。
掌握电气设备的安装标准和施工流程，熟悉电气设备的接线和接地要求，确保电气设备的安全可靠运行。
三、自动化方面的技术总结1. PLC编程技术：PLC在煤矿生产中广泛应用，掌握PLC编程技术可以实现设备自动化控制和改进煤矿生产工艺。
矿山机械重点
1、矿井提升设备的任务:矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石 、升降人员和设备，下放材料大型机械设备。
它是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉。
因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程中占有极其重要的地位。
2、井下工作设备的特点：（1） 结构应紧凑以及适应狭窄的空间要求。
（2） 重量轻便于移置以及满足经常移动位置的要求。
（3） 种类繁多一满足水平、倾斜巷道等各种不同的工作条件。
3、刮板输送机工作原理：刮板运输机是一种连续运输设备。
电动机作为动源，经过液力联轴器，改善传动特性，经齿轮减速器带动链轮旋转，链轮上的轮齿与传动链啮合，带动刮板链在溜槽内作溜移运动，实现输送的目的。
结构组成由头轮、尾轮、溜槽、刮板链和驱动装置等主要部分组成。
另外还设有紧链装置和推移装置。
型号意义● SGB （D/Z ）-630/80S ——输送机； G ——刮板；B ——边双链； D ——单链；Z ——中双链； 630——输送机槽宽（630mm ）；80——电机功率80KW● XGZ-10X ——选煤厂用； G ——刮板运输机Z ——铸石衬板； 10——输送机槽宽（1000mm ）4、刮板输送机输送能力的计算式中: h t FV Q /,3600γϕ=F___刮板机中间槽槽体的有效装载截面积, m 2;V___圆环链速度(一般为0.5~0.9m/s);Φ___装满系数(一般为0.65~0.9)γ___煤的堆积密度，t/m 3;5、刮板输送机选型计算的主要内容：（1）输送能力的计算；（2）链条张力的计算；（3）运行阻力计算；（4）牵引力和电机功率计算（5）链条强度的计算；6、逐点计算法的原则:1~1+++=n n n n W S S最小张力点的判断：一个传动装置的输送机，其最小张力点在主动链轮的分离点1处，而最大张力点在主动链轮的相遇点4处。
传动装置两头布置，由于每个链轮的相遇点张力均大于分离点的张力，故1点和3点都可能是最小张力点，需对它们进行判断。
煤矿矿山机械总结范文
煤矿矿山机械总结范文一、引言煤矿矿山机械设备作为煤矿生产的重要组成部分，直接关系到煤矿生产效率和安全生产。
本文通过对我国煤矿机械设备发展现状的调研和总结，对煤矿机械设备的种类、特点、优势和存在的问题进行了全面的分析，并提出了改进和优化的建议。
二、煤矿机械设备的种类煤矿机械设备主要包括采煤机、输送机、破碎机、提升机、揭板机等。
采煤机是煤矿井下采煤的主要设备，其主要作用是将煤炭从矿井底部开采到地面。
输送机用于将煤炭从采煤机输送到地面工作面或集中处理区域。
破碎机则是用于将大块煤炭破碎成小块煤炭，方便后续处理。
提升机主要用于将煤炭从井下运送到地面。
揭板机用于清理工作面上的煤炭和岩石。
三、煤矿机械设备的特点和优势1. 动力强大：煤矿机械设备采用电力或液压作为动力源，具有强大的运转动力，能够快速高效地完成煤矿生产任务。
2. 自动化程度高：煤矿机械设备采用自动化控制技术，能够实现人机协同作业，减少人力负担，提高工作效率。
3. 安全可靠：煤矿机械设备具备安全保护装置，能够及时对异常情况做出响应，并避免事故的发生。
4. 适应性强：煤矿机械设备能够适应不同地质条件和作业环境，如钻孔机能够适应不同硬度的煤层。
四、煤矿机械设备存在的问题1. 技术水平较低：目前我国煤矿机械设备的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍存在差距。
2. 故障率高：由于煤矿机械设备工作环境的复杂性，设备的故障率较高，导致生产效率下降。
3. 能耗较大：一些煤矿机械设备能耗较大，不符合绿色环保的发展理念。
五、改进和优化建议1. 提高研发投入：加大对煤矿机械设备科研的投入，促进技术创新和产品升级，提高设备的智能化水平。
2. 强化质量管理：加强对煤矿机械设备质量的管理，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
3. 节能减排：加强煤矿机械设备的节能减排研究，降低设备的能耗，减少对环境的影响。
4. 完善人才培养：加强对煤矿机械设备相关专业人才的培养，推动人才队伍的创新和发展。
矿山机械知识总结
一．简述凿岩机的工作原理？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排除孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
二．凿岩台车如何实现推进器的摆动，俯仰，补偿，及钻臂的升降，摆动和旋转等动作?答在摆角液压缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰液压缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。
在补偿液压缸的作用下，推进器作补偿运动，使导轨前端的顶尖始终紧顶在岩壁上以增加支臂的工作稳定性，并在钻壁因位置变化引起导轨顶尖脱离岩壁时起距离补偿作用。
钻壁及变幅机构完成钻壁的升降，摆动和旋转。
三．简述耙装机和铲装机的组成和工作原理？答：耙装机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。
工作原理：机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。
耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。
然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。
如此循环往复，直到装满一个矿车。
铲装机由工作机构，提升机构，会中机构，行走机构和操纵机构等组成。
工作原理：装岩开始时，在距离岩堆1~1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。
铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲弹簧，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。
卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到铲装位置，同时使行走装置再换向，机器由向前走向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个产状循环。
矿业机电知识点总结
矿业机电知识点总结矿业机电工程是矿山生产中至关重要的一环，它不仅关系到矿山生产的效率和安全，同时也关系到资源的开发利用能力。
有了良好的矿业机电工程支持，才能够保障矿山的正常生产。
本文将对矿业机电工程的相关知识点进行总结，从矿山机械设备、电气设备以及自动化控制等方面展开介绍。
一、矿山机械设备1. 矿山机械设备的种类矿山机械设备涵盖了很多种类，例如钻机、装载机、运输机、破碎机、磨矿机、筛选机、提升设备等。
钻机主要用于矿山的开采和岩石的钻孔作业，装载机主要用于矿石的装载和搬运，运输机主要用于运输矿石和矿砂，破碎机主要用于矿石的破碎作业，磨矿机主要用于矿石的磨矿作业，筛选机主要用于矿石的筛分，提升设备主要用于矿石和矿砂的提升运输。
2. 矿山机械设备的特点矿山机械设备的特点主要包括结构复杂、工况恶劣、运行负荷大等。
由于矿山机械设备的工作环境比较恶劣，所以对机械设备的可靠性和安全性要求很高，这就要求矿山机械设备具有较强的抗腐蚀、防尘、防水、抗震、抗磨等能力。
另外，由于矿山机械设备的工况复杂，所以对机械设备的动力性能、控制性能、自动化性能等方面要求也比较高。
3. 矿山机械设备的维护与保养矿山机械设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要保障。
矿山机械设备的维护与保养包括日常检查、定期维护、预防性维护等。
日常检查主要包括设备的润滑、清洁、紧固和常规检验等。
定期维护主要是按照设备的维护手册进行的，包括更换易损件、修复磨损部件以及检查设备的整体性能等。
预防性维护主要是通过故障预警、状态监测、综合诊断等手段，对设备进行及时维护，以避免设备故障发生。
二、矿山电气设备1. 矿山电气设备的种类矿山电气设备主要包括电动机、变压器、配电设备、控制设备、照明设备等。
电动机主要用于驱动矿山机械设备进行生产作业，变压器主要用于电能的变换和配电，配电设备主要用于电能的配电和保护，控制设备主要用于对机械设备进行控制管理，照明设备主要用于提供矿山作业区域的照明。
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矿山机械知识重点总结汇报
矿山机械是指用于开采矿石、运输矿石、处理矿石等工作的机械设备。
矿山机械在矿山生产中起到至关重要的作用，能够大幅提高矿山生产效率和安全性。
下面将就矿山机械的知识重点进行总结汇报。
一、矿山机械的分类
矿山机械可以根据其作用和功能进行分类。
按照作用可以分为开采设备、运输设备和处理设备；按照功能可以分为破碎设备、磨矿设备、分选设备、提升设备等。
二、开采设备
开采设备是矿山机械中最重要的一类，常见的有钻孔机、爆破设备、挖掘机等。
钻孔机主要用于开采前的钻孔工作，以便进行爆破；爆破设备用于进行矿石爆破，炸碎固体矿石；挖掘机用于将矿石从矿体中挖掘出来。
三、运输设备
运输设备是用于将开采出来的矿石从矿山地面运输到矿石处理厂或进行临时储存的设备。
常见的运输设备有皮带输送机、斗轮机、螺旋输送机等。
皮带输送机是一种连续输送的设备，使用带状物料将矿石进行传输；斗轮机是利用连续运转的斗轮来进行物料的装载和卸载；螺旋输送机则是利用螺旋叶片进行物料输送。
四、处理设备
处理设备用于对运输过来的矿石进行破碎、磨矿、分选等处理工作。
常见的处理设备有破碎机、球磨机、选矿设备等。
破碎机用于将大块的矿石进行破碎，使其尺寸能够满足后续工艺要求；球磨机用于将破碎后的矿石进行细磨，使其细度适应选矿工艺；选矿设备则用于根据矿石的性质进行分选，将有用矿石分离出来。
五、提升设备
提升设备主要用于将矿石从低处提升到高处，或进行储存和装载。
常见的提升设备有提升机、升降机等。
提升机是一种带式输送设备，通过带式输送机将物料从低处提升到高处；升降机则主要用于储存和装载工作，可以将矿石提升到较高的高度。
总之，矿山机械在矿山生产中起到了至关重要的作用。
通过了解和掌握矿山机械的分类和常见设备，可以更好地理解和应用这些机械设备，提高矿山生产效率和安全性。
同时，也需要不断关注和学习矿山机械的最新技术和发展趋势，以适应矿山生产的不断变化和发展。