低温甲醇洗装置管道施工方案
(甲醇醋酸项目甲醇净化装置)管道焊接方案
管道焊接施工方案1、编制说明本焊接方案，适用于矿集团20万吨/年甲醇醋酸项目甲醇净化装置的工艺管道焊接工作。
2、编制依据●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3、工程概况3.1本工程管道的材质有Q235A\B、20#、1Cr18Ni9Ti、321、304、15CrMo等钢。
3.2 Q235A\B 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。
低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。
3.3 1Cr18Ni9Ti、304、321属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。
焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。
防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。
多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。
热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。
工艺上采用小规范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。
多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。
3.4 15CrMo钢属于低合金耐热钢，其合金元素不超过9%，在500—600℃有良好的热强性，工艺性好，比较经济，此类钢硬倾向较大，易产生冷裂纹，由于含C量和合金元素含量较多，在焊缝和热影响区易产生淬硬组织，当拘束应力较大时，易产生冷裂纹，焊后热处理过程中易产生再热裂纹。
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版一、项目背景低温甲醇洗超限设备，听起来就很高大上。
这是我国化工行业的一项重要设备，主要用于煤化工、天然气化工等领域。
而这次的任务，就是将这个大家伙从工厂顺利吊装到指定位置。
二、吊装前的准备1.要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中不会出现任何问题。
这包括检查设备的完整性、紧固件的紧固程度、电气系统的正常运行等。
2.然后，要选择合适的吊车和吊具。
吊车的选择要根据设备的重量和吊装高度来确定，吊具的选择则要根据设备的形状和吊装方式来确定。
3.要对吊装现场进行清理，确保吊装过程中不会受到任何干扰。
三、吊装过程1.吊装开始前，要对吊车司机和吊装人员进行详细的安全培训，确保他们了解吊装过程中的安全注意事项。
2.吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作。
将吊钩挂在设备的吊耳上，然后慢慢提升吊钩，直到设备离地。
在这个过程中，要密切注意设备的平衡，避免设备在提升过程中发生倾斜。
3.设备离地后，要按照预定的路线缓慢移动吊车，将设备吊装到指定位置。
在移动过程中，要时刻关注设备的动态，确保设备不会发生碰撞。
四、吊装后的工作1.吊装完成后，要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中没有受到任何损伤。
2.然后，要对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
写着写着，窗外的阳光已经西斜，我看着电脑屏幕上的文字，心中充满了成就感。
这就是我，一位有着十年方案写作经验的大师，用我的知识和经验，为我国的化工行业贡献自己的一份力量。
注意事项一：设备检查不彻底心里一紧，设备检查这环节可不能马虎。
想象一下，如果设备有隐患，吊装过程中出了问题，那可不是闹着玩的。
解决办法就是，成立专门的检查小组，对设备进行全面、细致的检查。
每个螺丝、每根线缆都不放过，确保万无一失。
注意事项二：吊车和吊具选择不当这可是个技术活，选错了吊车和吊具，那可就是危险重重。
得找个经验丰富的老法师来把关，根据设备的重量、体积和吊装高度，选择合适的吊车和吊具。
低温甲醇洗配管设计
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工 艺 已被广 泛应 用在以 煤、 重油或沥 青等重 质烃类为 原料的 合 成 氨、 合成 甲醇 、 煤 制油等领 域进行酸 性 气的脱除 。 本文 结合低
温 甲醇工艺 的特点 ， 讨论 配管的一些 设计思路 。
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１ 工艺 特 征
低温 甲醇洗 配管设计
陈秋玲 秦冉（ 中海油山东化学工程有限责任公司， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘要 ： 结合低 温 甲醇 洗工艺特 点， 阐述 了在管 道设 计 中所应 注重 的一些 问题 。
关键 词 ： 低温 甲醇洗 ； 气液两相 流 ； 配管
低温 甲醇洗 工艺利用低 温 甲醇 作为酸性 气体吸收液 ， 分 段 选 择性 地吸收 原料 气中Ｈ ｓ和 Ｃ Ｏ 以及各 种有机硫 和杂 质 。 该
３塔 器管 口方 位 的确定
根 据工 艺要求 结合 塔 内件结构 形式 并遵 循上述 第一 条原
则， 其 方位确定 原则为 ：
（ １ ） 工艺物料 接管 口 ： 由于 含有 气体 的 甲醇 为气液 两相流 动流体 ， 其 开设方 位受塔 内塔盘 的降液板位 置限制 最严格 ， 必
（ ５ ） 塔 器 配 管 低 温 甲醇 洗 工艺 多 数为 ７ 塔流 程 ： 洗涤 塔、 Ｃ Ｏ 解 吸塔 、 Ｈ 浓缩 塔 、 热再 生塔 、 甲醇／水分 离塔 、 尾气 须 开设在上 下两块塔盘 的非降 液区域 。 （ ２ ） 人孔 ： 人孔应 朝 向检 修侧 ， 开设在 没有 降液板的方 位 ， 水洗塔 和氮 气气提塔 。 因此 ， 塔 的配管就 显得尤为 重要 。
低温甲醇洗工序管道布置要点总结
低 温 甲醇洗是 一 种物理 洗 涤 法 ， 用 甲醇 在 一 利
６ Ｏ℃左右 的低温下对酸性气体溶解度极大的特性 ， 去除变换合成气 中的 Ｃ ：Ｈ Ｓ Ｏ 、 等气体 ， 多用于氨合 成、 甲醇 合成 、 基 合 成 、 业 制氢 、 市煤 气 、 然 羰 工 城 天 气 净 化等大 型工 业化 装置 ， 具有 吸收能 力 大 、 选择 性 好、 净化度高、 操作费用低的特点。 目前国内使用的低温 甲醇洗工艺大量引进德 国 林德公司和鲁奇公司的专利技术 ， 两家公司现在也 是在相互借鉴 ， 区别越来 越小。作者参与了江苏淮 安某企业所采用 的鲁奇工艺的低温甲醇洗 的管道设 计工作（ Ｄ 三维 ） 就设计过程 中的一些要点、 ＰＳ ， 难 点做 些 阐述与 探讨 。
收 稿 日期 ：０２— ６—２ ２１ ０ ５
始进行管道布置时就应考 虑设 置保冷支架 的位置 ，
增大管道之间， 管道与构建筑物之 间的距离。
管道多在 Ｄ ３０以上 ， Ｎ０ 管件、 阀门占空间大 ， 应
力 问题 突出 。
作者简介 ： 刘俊 （９ ３ ） 男 ， １８ 一 ， 山东泰安人 ， 工程师 ， 主要从事管道设计工作 。
供数据 ）调整多次管道都难 以满足应 力要求 ， 以 ， 可 考 虑泵 管 口用柔 性连 接 。
（ ） 体。流体 中会夹带 Ｈ Ｓ Ｃ 、 ２气 、 Ｏ Ｈ 等有毒 易燃气体 ， 不能随意排放到大气 中， 需进人火炬系统
处理 。
１２ 温度低 ， ． 管线尺寸大
利用 甲醇在在低 温下 （ 最低 一 ０ 的选择 吸 ６ ℃） 收性 ， 同时分段吸收合成气 中的 Ｃ Ｈ Ｓ 实现净化 Ｏ 、 ：， 目的。为保证管系在低 温工况中保持足够 的柔性 、 不会 因脆变造成损坏 ， 装置大量采用低 温钢与不锈 钢管道管件 ， 本项 目中的所有 的低温钢管道材料都 由国外采购 ， 成本大大提升 ， 这就需要在配管时要特 别考虑其经济性 。
甲醇装置管道施工方案
A4施工组织设计（方案）报审表工程名称：中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目安装工程编号：001中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目施工组织设计中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICALENGINEERING二0一一年四月十日审批页建设单位: 施工单位:中鸿集团煤业集团中国化学工程有限责任公司第四建设公司批准：批准：审核：审核：编制：日期：日期：目录1.工程概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.施工前准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.1技术准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.2现场准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.3材料准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.4机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 54.主要施工技术方法及措施--------------------------------------------------------------------------------------- 54.1管道安装工艺流程--------------------------------------------------------------------------------------- 54.2施工材料存放、检验、保管---------------------------------------------------------------------------- 64.3管道预制 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.1一般要求 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.2管材切割下料 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.3管口端面加工 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.4管道组对 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.4管道安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 104.4.1金属管道安装一般要求： -------------------------------------------------------------------- 104.4.2不锈钢管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 114.4.3阀门安装 ---------------------------------------------------------------------------------------- 124.5 管道系统试验 ------------------------------------------------------------------------------------------- 124.6管道系统吹洗-------------------------------------------------------------------------------------------- 135.质量目标设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 145.1质量方针及目标----------------------------------------------------------------------------------------- 145.2质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------- 145.3质量保证组织机构-------------------------------------------------------------------------------------- 155.4 甲醇管道安装质量控制要点 -------------------------------------------------------------------------- 156.安全文明施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 166.1安全施工技术措施及要求 ----------------------------------------------------------------------------- 166.2现场文明施工措施-------------------------------------------------------------------------------------- 167.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178.施工机具计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 171.工程概述中鸿集团煤化有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程,由四川天一科技股份有限公司设计。
低温甲醇洗操作方案
中原大化集团有限责任公司甲醇厂低温甲醇洗操作规程编制：张刚审核：审定：批准：中原大化集团甲醇厂二OO七年七月二十三日目录第一章岗位介绍第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及准备工作第二节低温甲醇洗装置的开车第三节低温甲醇洗装置的停车第四章低温甲醇洗装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第一章岗位介绍1、概述低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。
低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。
锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。
2、生产能力及产品规格低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；（1）原料气的组分如下：第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
一、引言
本文旨在阐述低温甲醇洗静置设备的安装施工方案，通过详细的介绍和指导，
确保设备在安装过程中达到最佳效果。
二、设备准备
在开始施工前，需要准备好所有安装所需的设备和工具，包括但不限于：低温
甲醇洗静置设备、安装工具、安全操作装备等。
三、安装前准备
1.确保施工现场清洁整洁，无杂物干扰。
2.检查设备及相关配件是否齐全，如有缺失应及时补充。
3.根据设备安装图纸确定安装位置和布局。
四、安装步骤
1.固定设备底座：根据设备底座设计，使用固定螺栓将设备座稳固定。
2.连接管线：按照管线连接图纸进行管道连接，确保连接紧密无泄漏。
3.电气接线：进行设备的电气接线工作，确保接线牢固正确。
4.检查测试：完成安装后，进行设备的检查测试，确保设备运行正常。
五、安全注意事项
1.在操作过程中，必须佩戴安全帽、手套等安全装备。
2.操作人员需熟悉设备的安装要求和操作指南。
3.在安装过程中，禁止随意更改设备结构和参数。
六、施工结束
1.确保设备安装完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物、工具等。
2.对安装完成的设备进行最后一次检查，确认设备安装质量符合要求。
3.完成安装记录和报告，备档留存。
结语
通过本文的介绍，相信读者对低温甲醇洗静置设备的安装施工方案有了更清晰
的认识和了解，希朸本文可以为设备安装工作提供一定的参考和帮助。
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4.3.
a)钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
b)根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。
c)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
d)不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
e)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
f)槽底高程的允许偏差为±20mm。
g)管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。
4.2.
根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：
地管防腐做法说明Biblioteka i)管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
j)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
k)钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
l)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：
△
管子切口端面倾斜偏差
f)管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
g)管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
h)当管道公称直径大于或等于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于150mm，当管道公称直径小于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于管子外径，且管道任何位置不得有十字形焊缝。
a)管沟放线应定位准确，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，使用中应经常校核。
b)管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度
D1—管道结构的外缘宽度
b1—管道一侧的工作面宽度，取300mm
b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm
低温甲醇洗装置（612A）地管有排放甲醇管道（DSM）、循环水管道（WC、WCR）、生活水管道（WL）、消防水管道（WF）和直流水管道（WU）；地上工艺管道有富甲醇管道（FML）、甲醇管道（FMP）、富H2S甲醇管道（FMS）等33种系统；管道总长度9312.2米。
612A工艺管道统计
序号
材质
单位
工艺地管
d)底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
e)对加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面光整、无皱折和鼓包，压边宽度为20—25mm,布头搭接长度为100—150mm.玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，缠绕第二层玻璃布，之后涂第四道面涂，实干后涂第五道面漆。
神华宁煤83万吨／年二甲醚项目一期工程
净化及合成装置
低温甲醇洗装置（612A）工艺管道施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
会签
安 全：
质 量：
中化十三建神华宁煤集团工程项目经理部
二零零九年五月
1.
本方案适用于神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程净化及合成装置低温甲醇洗装置(612A )装置内工艺管道施工。
工艺管道
合计
1
00Cr17Ni14Mo2
米
2.2
178.7
180.9
2
00Cr19Ni10
米
95.8
2764.3
2860.1
4
20#
米
803.4
2910.4
3713.8
5
20G
米
636.9
636.9
6
A333Cr.6
米
473
609.3
1082.3
7
60
米
214.4
214.4
8
L245
材料种类
五油二布
构造
厚度(mm)
环氧煤沥青涂料
环氧煤沥青二层
≥0.4
玻璃丝布一层
环氧煤沥青二层
玻璃丝布一层
环氧煤沥青一层
注：
a)除锈采用喷砂除锈，级别Sa2.5级。
b)玻璃布的包装应有防潮措施，存放进注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
c)钢管两端各留100—150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。
1)焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范。
m)管道下管采用汽车吊龙门架进行，安装过程中应避免损坏防腐层。
n)钢管道安装后的允许偏差应符合管道安装的允许偏差的要求。
4.4.
a)管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定及时进行射线照相检验，探伤比例按照设计要求探伤比例进行。
b)根据设计要求DSM管线进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
c)部分不能正常做泄露试验的管道焊口可按规定做渗透试验。
d)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
c)管子切割前应移置原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
d)管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
e)碳钢管段下料采用炔氧焰切割，不锈钢管下料应用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
米
244
379.8
623.8
合计
1618.4
7693.8
9312.2
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
3.
3.1.
3.2.
4.
4.1.
土方开挖前由专业测量员根据施工图纸完成定位和高程的测量布点工作，同时对基准点采用保护措施并使用机械开挖管沟，沟底预留150~30mm由人工清理至设计标高.沟槽两侧开挖的土方堆土高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米, 管道基础采用灰土铺设,人工清理,当沟槽清理完毕后进行地基验槽,合格后方能铺设管道。管沟开挖还应遵守以下规定: