岗位巡回检查制度全

岗位巡回检查制度
1、岗位巡检目的
能及时发现岗位设备的异常情况，消除事故隐患，提高设备完好率，保证设备的正常运转。

避保证生产安全稳定运行。

2、岗位巡检要求
2.1，巡检时，根据情况要携带相应工具。

2.2，巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。

2.3，备用设备应按运行设备检查。

2.4，巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任、当班调度或值班领导汇报，并做好记录。

2.5，交接班过程中发现的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班长处理。

2.6，做好巡检记录，字迹工整，内容全面。

2.7，有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。

2.8、班组长负责监督检查岗位巡检制度落实情况。

3、岗位巡检内容
3.1，运转设备：
3.1.1 设备运转是否正常，有无振动或异常情况，地脚螺栓是否松动；
3.1.2 润滑油的油位、油温情况；
3.1.3 电机运转声音、振动、温度、电流情况；
3.1.4 运转设备前后轴填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况，零部件是否齐全。

3.2、静止设备：
3.2.1 主要工艺参数：温度、压力、液位是否正常，有无变化；
3.2.2 设备、管道、法兰、阀门是否有泄漏，手轮是否齐全。

3.2.3 液位计、分离器、排放阀及导淋阀是否好用，管道是否畅通。

3.3 岗位设备所属工艺管道的巡检：
3.3.1 工艺管道上所有计量仪表是否齐全，仪表根部阀是否泄漏；
3.3.2 工艺管道上法兰是否有泄漏现象；
3.3.3 工艺管道上的防腐保温是否破坏；
3.3.4 工艺管道上的卫生情况。

4、巡检周期
4.1，接班时，各交接班双方班长、双方主操、对应岗位操作工、按本岗
位巡检路线进行检查。

4.2，正常生产过程，当班操作工每小时对全装置巡检一次。

4.3，班长每二小时对全装置巡检一次。

4.4，生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，
确保安全。

各车间岗位巡检路线
一车间巡检路线：
1、酯化岗位
酯化釜（6台）→循环水冷凝器（2台）→分水冷凝器（24台套）→放空冷凝器（6台）→环己烷 DMF计量罐→分水接收罐（6台）→油水分离器系统→分水转料泵（2台）→环己烷 DMF罐区→二楼蒸汽限压装置→循环水盐水公用系统工程巡检→各系统阀门开关情况。

2、酰化岗位
酰化釜（6台）→醋酸酐计量罐（6台）→恒温槽水位及温度→空压装置→低温盐水系统→恒温水槽机泵→公用系统工程巡检。

3、萃取岗位
混合釜（3台）→环己烷计量罐（３台） 4000Ｌ分液罐（６台）纯水计量罐（１台）巡检→一楼转料泵（３台）→5000L锡液接收罐及泵（2台）→16立方环己烷中转槽及泵→公用系统工程巡检。

4、脱溶岗位
脱溶釜（6台）→DMF计量罐→冷凝器系统（18台套）→一楼三级真空泵系统（6台套）→环己烷ＤＭＦ接收罐（１２台）→泵后冷凝器系统（３台套）→二楼酯化液计量罐（６台套）→环己烷ＤＭＦ泵后冷凝中转泵（３台）→ＤＭＦ回收中转槽→ＤＭＦ罐区系统→公用系统工程巡检。

5、锡回收脱溶岗位
脱溶釜（２台）→冷凝器系统（６台套）→一楼一级真空泵系统（２台套）→环己烷接收罐（２台）→泵后冷凝系统（２台套）→５5000L锡
液中中转罐（2台）→环己烷泵后冷凝中转泵（2台）→三楼甲醇计量罐→一楼甲醇中转槽→公用系统工程巡检。

6、锡液滴加结晶烘干岗位
滴加釜（2台）→结晶釜（2台）→冷凝器（2台）→一楼外侧甲醇接收罐（2台）→地面真空抽虑系统装置及离心机设备→双锥干燥机（3台套）→离心液沉积池→公用系统工程巡检。

二车间巡检路线：
1、车间管理人员及班长巡检路线：
1.1楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→回收岗位→氯化岗位→脱溶岗位
1.2中和岗位→一楼尾气吸收系统及TCE灌区→一楼离心→无油泵真空机组
1.3回收溶剂灌区→循环水系统→热水系统→原料灌区→回收岗位
2、主操巡检路线：
2.1氯化岗位：
氯化岗位→楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→酸性料接收系统
一楼尾气吸收系统及TCE等灌区→系统真空→普冷、深冷系统热水系统→循环水系统→氯化岗位
2.2中和、离心岗位：
中和岗位→尾气吸收→上清液计量罐→一楼离心→普冷、深冷系统→中和岗位
2.3脱溶离心岗位：
脱溶岗位→一楼接收罐→无油泵真空机组→一楼除沫釜→循环水系统→热水系统→普冷→深冷系统→脱溶岗位
2.4回收岗位
回收岗位→二级冷凝系统→一楼接收系统→回收溶剂灌区→TCE储罐区
三车间岗位巡检流程图
1、萃取脱色岗位巡检流程图：
一，二次萃取釜（6台）→脱溶液计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（4台）、低浓度计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（3台）→萃取脱色釜（6台）→脏水罐（1台）
过滤机×3 →一二次萃取水相罐（6台）→板框压滤机×3 →板框压滤机余料接收罐→三、四次萃取釜（3台）→乙酸乙酯计量罐（2台）→三四次萃取水相接受罐（3台）、三四次萃取低浓度接受罐（3台）→乙酸乙酯废水闪蒸釜（3台）→一、二级冷凝器及油水分离器→离心机×2→离心地槽→乙酸乙酯接受罐（3台）→无油真空泵×3台→泵后冷凝器及接受罐→乙酸乙酯中转罐→乙酸乙酯静置罐→气动隔膜泵及物料中转泵→各管道阀门的正确闭合
2、脱脂岗位巡检流程图：
脱脂釜（6台）→一、二级冷凝器→乙酸乙酯接受罐（6台）→无油真空泵×6、真空缓冲罐及泵后冷凝器系统、→乙酸乙酯中转罐→物料中转泵（气动隔膜泵）→各管道阀门的正确闭合
3、中间体结晶岗位（精制）巡检流程图：
粗品结晶釜（6台）→离心机×6→粗品地槽（2台）→一次精制脱色釜（2台）→过滤机→一次精制结晶釜（2台）→离心机×4→一次精制母液地槽→二次精制脱色釜（2台）→过滤机→二次精制结晶釜（2台）→二次精制母液地槽→母液综合处理釜（2台）、母液萃取釜（2台）、→母液计量罐（1台）、纯水计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（2台）→一、二级冷凝器及油水分离器→母液萃取水相计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（2台）、去酯水接受罐（2台）、乙酸乙酯接受罐（2台）→无油真空泵×2、泵后冷凝器及缓冲罐系统→乙酸乙酯中转罐及乙酸乙酯静置罐→气动隔膜泵及物料中转泵→各管道阀门的正确闭合
四车间巡检线路：
1、醇解脱色岗位
醇解釜（2台）→甲醇计量罐→抽滤桶→醇解脱色釜→回流冷凝器→脱色循环釜→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→空压机→甲醇中转槽→甲醇泵→甲醇大储槽
2、脱醇岗位
脱醇釜→脱醇冷凝器→甲醇接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽
3、母液萃取、脱色岗位
母液萃取釜→半成品母液计量罐→成品母液计量罐→EA计量罐→纯水计量罐→回流冷凝器→萃取水相周转罐→萃取脱色釜→回流冷凝器→脱色循环泵→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽
4、母液脱酯岗位
脱酯釜→脱酯一级冷凝器→脱脂二级冷凝器→EA接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽
5、水精制脱色岗位
水精制脱色釜→纯水计量罐→脱色循环泵→板式压滤机→二级过滤器→空压机→纯水泵→循环水泵→热水泵→脱水冷凝器→水接收罐→罗茨真空机组→成品离心地槽→母液泵
6、脱水岗位
脱水釜→脱水冷凝器→水接收罐→罗茨真空机组→纯水泵→成品母液地槽→成品母液泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→成品干燥真空泵→成品离心机→双锥干燥机→粉碎机→振荡筛→总混机→空调机组。