煤气发电技术方案
煤气发电技术方案
江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案总裁：韩国瑞副总裁：崔洲技术总监：谭雪峰公司工程项目主管：党兵设计经理（总设计师）：信保定蔡发明中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月中冶京诚工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门工程项目主管热力（含暖通）文华王艳红张艳李玉芬蔡发明电力杜彪张颖辉刘国权郑长江孙铁山给排水朱海涛刘全金阎国荣自动化高彬王志红卢满涛电讯张华旗刘燕刘东海总图黎之维步小英聂世一土建蔡文燕毕成林毅杨重楠乐嘉龙工程经济冯又东赵西子宋幸海技术经济苗丽君翟刚朱帆王彦环保肖莹刘志鹏孟繁强张六零目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 燃气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程企业名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司（以下简称九钢分公司）项目地址：江西省九江市湖口县1.2 项目概况江西萍钢实业股份有限公司（以下简称萍钢）是江西省最早建设的钢铁联合企业，是江西省主要地方骨干企业。
高炉煤气发电技术
高炉煤气发电技术发表时间：2019-01-16T14:36:47.303Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：郭振华[导读] 摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
（河南济源钢铁集团有限公司河南省济源市 459000）摘要：节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
“十二五”期间，钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。
如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益，已成为各钢铁企业的当务之急。
为此，某钢铁企业把节能减排作为调整优化结构、转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，提出建设本工程，用以降低吨钢成本，节约能源和保护环境，增强企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入新的活力，使企业的发展建立在节约能源和保护环境的基础上，真正实现协调和可持续发展。
关键词：高炉煤气；钢铁厂；发电；节能减排1高温超高压煤气发电技术钢铁企业生产过程中会产生大量废烟气、废气（汽）、废液、废渣，这些都是重要的二次能源，可以再次被利用。
煤气发电技术可以充分利用富余的煤气发电使其变废为宝，化害为利，既获得了经济效益，又减少煤气放散造成的环境污染，符合国家节能减排的产业政策。
煤气发电技术主要是通过燃气锅炉燃烧厂区富余的煤气产生蒸汽，通过对蒸汽参数进行调节优化，将蒸汽供入蒸汽轮机发电。
目前，高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢厂余能利用方式，通过进一步提高蒸汽初参数和增加一次中间再热，尽可能提高机组的热效率。
2工艺系统2.1煤气系统煤气系统分高炉煤气输、配送系统。
转炉煤气经加压机加压后在高炉煤气总管道上配送进入高炉煤气管母管，混合煤气由总母管送至锅炉尾部，通过两条分支母管输送到锅炉炉膛两侧，再由设在锅炉四角的4根分支总管，分别配送给8个燃烧喷嘴，供入炉膛燃烧。
煤气总母管设有煤气专用液动式眼镜阀、电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀，以保证锅炉在检修或事故时煤气的完全隔断和快速隔离，另外管道阀门后设有手孔、放散管、氮气吹扫接口管及流量装置；在分支总管上设有电动硬密封蝶阀和电动快速切断阀；在进燃烧器前的配送管上设调节阀和手动蝶阀，以调整煤气给量；在分支总管、分支母管最高点处设放散管和取样管；在锅炉两侧分支母管最低点处设凝水管，将收集的煤气凝水分别引至高炉煤气凝水缸。
焦化煤气发电的技术和前景
２ ７ 第４ ０年 期 ０
河 北 煤 炭
３
焦 化 煤 气 发 电 的 技 术 和 前 景
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ崔 岩
（ 峰峰集团 煤化 工筹备处 ，河北 邯郸 ０ ６０ ） ５ ２０
摘
要 ：文 章论 述 了焦 化煤 气发 电的技 术设 备应 用及 应该 采取 的配 套政 策 。 文 献标 识码 ：Ｂ
降 ，此外 ，内燃机需要频繁更换机油和火花塞 ，消 耗材料 比较大。内燃机设备对焦化煤气 中的水分子
统的主要设备是燃气燃烧器 、锅炉本体、化学水系
统 、给水系统 、蒸汽轮机 、冷凝器 、冷却塔 、发动 机、变压器和控制系统。优点是 ：对于燃料气体要
含量和硫化氢比较敏感 ，可能导致硫化氢和水形成 硫酸腐蚀问题 ，需要采取一些必要措施加以克服。
身的 发 电效 率 不 算 很 高 ，一 般 在 ３ ％ ～３ ％ ，但 ０ ５
燃煤锅炉中安装燃气燃烧器 ，将焦化厂的焦化气直 接喷 入锅 炉燃 烧 ，这种 方式 最大 的优 点是 可 以适应
焦化厂 间 歇 性 生 产 的特 性 。该 技 术 最 大 的 限 制 是
水 ，中 国水 资源极 度缺 乏 ，所 以 ，要 解决 中 国 的焦
台以煤 气 为燃 料 的 四 冲程 内燃 机 ，经 过 ｌ 的 ０年
不断改进 ，德 国的 另 一个 机 械 师 “ 驰 汽车 之 父 ” 奔
是 ，燃气轮机进气压力比较大 ，这就需要使用燃气 （ 下转 第 ３ ０页）
维普资讯
３ ０
铁 路专 用线 长 。 １２２ 寺 家庄场 址 ．．
综上所述 ， 并依据场址选择原则 ，下秦山场址
和寺 家庄 场址 均 可作 为建 矿场 址 ，但 由于 寺家 庄场 址 有井下 开 采情况 不 明 ，能源 是 否可 以置 换等 不确
钢厂节能发电方案
钢厂节能发电方案背景钢厂是大型能源消耗行业之一，其生产过程中碳排放量较高，为了实现绿色发展，提高其生产效率，节能降耗是最为重要的一项工作。
同时，钢厂的能源消耗量庞大，因此寻找一种方法在节能的前提下能够为钢厂提供足够的能源是十分必要的。
现状目前，钢厂的常见能源来源包括电力、天然气和煤等化石能源。
然而，这些能源的消耗量庞大，费用昂贵，而且对环境造成污染，因此，必须寻找一种更加环保、节能的能源发电方案。
方案钢厂节能发电方案有很多种，这里就介绍几种比较常见的方案。
1. 煤气化发电钢厂通常会使用煤作为主要原料，而在煤的转化与分离过程中会产生大量的煤气。
将这些煤气经过净化处理后，可以用于发电。
采用这种方法既能减少废气排放，还能够为钢厂提供一定的能源。
2. 高效余热利用钢厂在生产中会产生大量的余热，这些余热一般会被废弃。
但是，通过设备改造和技术升级，可以让这些余热得到高效利用，例如采用余热发电机组，将余热转化为电能。
3. 光伏发电光伏发电是通过将太阳能转换为电能的方式来为钢厂提供能源。
采用太阳能，能够避免环境污染，而且成本低廉，长期运营比化石能源更经济。
4. 微型水电站对于一些有自己水源的钢厂，可以建设微型水电站，将水能转化为电能。
这种方法能够在一定程度上减少钢厂向外购买能源的依赖，同时也具有良好的环保效益。
总结钢厂节能发电方案的建设不仅可以减少能源消耗和碳排放量，而且还能为企业带来更好的经济效益和社会效益。
当前，随着新能源技术的不断发展和成熟，越来越多的新型能源发电方案将会逐渐应用到钢厂的生产中，为钢厂的可持续发展提供了更多的可能。
煤气燃气轮机发电系统介绍
海拔高度
5m
燃机进口压损
100mmH2O
燃机出口压损
100mmH2O
燃机进口温度
15℃
设计大气压力
1.013bar
设计大气相对湿度
60%
燃机工况点
全工况
净输出功
5500kW
燃料流量
61.79GJ/Hr
热耗率
11838kJ/kW-hr
涡轮排气温度
510℃
焦炉煤气为低热值燃料，且H2含量较高，直接起动安全性较差，故燃气轮机在 设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
厂用电负荷分别采用6KV和0.4KV电压等级。其中煤气压缩机 组等大型电动机采用6KV电压；其它负荷采用0.4KV电压（中性 点直接接地、动力与照明共用系统）。燃气轮机发电机组、余 热锅炉、汽轮发电机组等辅机由各自的6/0.4KV厂用变电器供电 ，即0.4KV厂用按主热力设备分段供电，分别由6KV母线引接。
2.4余热锅炉
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管 受热面一体化除氧器的双压自然循环 结构，模块化设计，卧式布置，锅炉 稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部 件钢架支承，锅炉运行技术要求低， 操作管理方便。
2.5煤气增压系统
煤气增压机组电压等级为发电机组出 口电压等级，受环境要求需设计为增 安型防爆等级；在煤气压缩机后设足 够容量的煤气缓冲罐。
燃气轮机发电系统设计
燃气轮机热电联产系统工艺流程: 此工艺流程为：焦炉煤气净化后，经压缩机压缩
提高压力到燃机需求；燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作 功发电供生产用电，同时排出高温烟气；余热锅炉吸 收燃机烟气余热；将水处理设备提供锅炉的除盐水加 热为蒸汽供生产车间工艺使用；构成燃气轮机热电联 产系统（动力一期生产系统）。若提高余热锅炉蒸汽 设计参数为高品过热蒸汽，在余热锅炉后再加蒸汽轮 发电机组发电、供汽，就构成燃气轮机热电联产联合 循环发电系统（动力二期生产系统）。
高温超高压燃烧高炉和焦炉煤气发电厂设计方案
（ １ ） 锅 炉煤气系统 ： 锅 炉燃 料 为 高 炉 煤 气 和 焦 炉 煤 气 ， 旋 流 式 水 平 燃 烧 器 锅 炉 前 后 墙 对 冲布 置 ． 其 中 高 炉 煤 气 燃 烧 器
炉。 为利用富余焦 炉煤气 和高炉煤气 ， 结合其 电力需 求 ， 建设 规模为 １台 ２ ６ ２ ｔ ／ ｈ高温超高压燃 烧 （ 高炉煤 气和焦 炉煤气 ） 锅炉加 １台 ７ ８ ＭＷ 高温超 高压 一次 中间再 热凝 汽式汽 轮发
式） 、 Ｕ型 水 封 ， 气 动快关 阀 ， 各 层分支 管道上设 有手 动蝶 阀 、 调节 阀和气动快 速切 断阀。连接锅 炉的高炉煤 气 、 焦 炉 煤 气 母 管上设有气 动快速放散 阀 （ 安 全放散 系统 ） 。
２ 设备选 型
主机 型号和参数 分述如下 ：
（ １ ） 燃气 锅 炉 ： １台 ； 型号 ： Ｎ Ｇ一 ２ ６ ２ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｑ； 型式 ： 单 锅
３ 设 计方 案
３ ． １ 煤气 成分 分 析
建 设单 位提供 的焦 炉煤气 和 高炉煤 气 的成 分分 析详 见
表 １ 。
表１ 焦炉煤气和高炉煤气主要成 分分析表
系统 。 氮气 由钢铁厂管 网送 入 ． 接至 电厂设 计界限 １ ｍ处 。 氮
气 和煤气管道 连接处装有 闸阀及手动 盲板 阀 。 当通 氮 气 时 才 能 把 氮 气 管 道 和 煤 气 管 道 联 通 ：停 用 时 必 须 断 开 或 堵 盲 板 ， 以 防 止 煤 气 窜入 氮 气 管 道 。
热： 空气 预热 器 ： 热管 式空气 预热 器 ； 燃烧 方式 ： 前 后墙 对 冲
布 置旋 流式 燃 烧器 ； 点火 方 式 ： 自动 点 火 ， 点 火 采 用 焦 炉 煤
TRT高炉煤气余压发电系统方案
煤气回收工艺
OG〔湿法工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气,通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏管, 使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水,煤气温度降至约70℃.在风机的抽引 下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管,经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得 到纯净的煤气.系统设置有气体分析仪,当煤气合格〔CO > 35%、O2<2%时三通阀切换至回收状 态,煤气借助风机后的正压,经水封逆止阀、V型水封送入气柜.如煤气不合格则三通阀切换至放 散状态,经放散塔点火燃烧后排放到大气中.
➢ 对于1000-2000m3高炉配套湿法TRT 每年可回收2400-4800万度电
➢ 对于2000-3200m3高炉配套湿法TRT 每年可回收4800-9000万度电
➢ 对于3200-4300m3高炉配套湿法TRT 每年可回收9000-15000万度电
➢如果高炉工艺采用干法除尘,配套干法TRT,则可以较湿法TRT同比 提高25-50%的发电量.同时,每套机组年可节省320-640万吨除尘用 水,可以节约新水2-3万吨,减少污泥处理量约2万吨. ➢ 采用TRT发电,每年一套机组可避免由于燃煤发电而向大气排放 约2万吨的CO2气体量,这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境 污染都将发挥积极的作用.
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煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统.由活动烟罩捕集并经 汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气,首先进入蒸发冷却器降温 和初除尘,温度降至180℃～200℃左右,进入静电除尘器进行精除尘.然 后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作.回收期 煤气需经冷却器二次冷却,温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤 气需点火燃烧,排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3.
某钢铁公司2×35MW高炉煤气发电技术方案
7.1 节约能源 ........................................................................................................................50 7.2 节能措施 ........................................................................................................................50 7.3 节水和节电 ....................................................................................................................51 7.4 节约原材料 ....................................................................................................................51
5.1 主要污染源和环保治理措施 ........................................................................................41 5.2 环境管理和监测 ............................................................................................................42
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汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告广州梓越工程管理有限公司2014年03月目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：陕西汉钢股份有限公司高炉煤气发电站工程企业名称：陕西汉钢股份有限公司（以下简称汉钢）项目地址：陕西汉中市勉县1.2 项目概况汉钢位于江西省九江市湖口县牛角芜金沙工业园区，目前具备2×180m2烧结机、2×1780m3高炉、2×120t转炉等装备，具有年产约400万吨钢、400万吨材的生产能力。
汉钢为积极响应国家产业结构优化升级的要求，在九江分公司老厂区内，拆除现有的小高炉、小转炉和小烧结机等能耗高的设备，建设1×238m2烧结机、1×1080m3高炉、2×60t转炉等大中型设备。
汉钢老厂区产生的高炉煤气、转炉煤气除供炼铁热风炉、汽动鼓风机站和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，尚剩余部分高炉煤气和转炉煤气。
汉钢老厂区正在建设的1080m3高炉配套的鼓风机站为汽动鼓风机站，设置有2台75t/h中温中压高炉煤气锅炉，1套A V63-15型汽动鼓风机组，预留本套汽轮发电机组的位置。
为充分发挥备用锅炉的设备能力，建设一套25MW汽轮发电机组，在生产中加强煤气管理和科学调度，发电机组年平均功率23MW，在冬季工况条件下，可满负荷运行。
1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性（1）是贯彻循环经济的必然产物。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。
循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。
因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。
（2）是公司降低生产成本的重要措施。
高炉煤气发电站将放散掉的高炉煤气、转炉煤气转化为电能，可以显著降低公司的生产成本，增加企业的经济效益和提高企业的综合竟争力。
（3）是改善公司电力供应紧张的重要措施。
公司现有的电力供应不是很宽裕，而将本企业生产产生的煤气转化为宝贵的电能正是缓解电力供应紧张的重要措施。
1.4 设计依据及基础资料1.4.1设计依据1、江西萍钢实业股份有限公司委托；2、《热电联产项目可行性研究技术规定》。
1.4.2 设计基础资料（1）自然条件极端最高气温 40.3℃极端最低气温 -10.3℃最热月平均温度 33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度 84%最冷月平均湿度 78%一日最大降雨量 281.6mm年平均降雨量 1411.9mm地震基本烈度 6 度1.5 设计范围本工程主要对电厂生产所必须的燃料供应、循环水等供应、电气出线、高炉煤气发电工艺等进行分析，最终推荐技术可行、经济合理的建设高炉煤气发电站方案。
设计内容具体包括：电气系统、工艺系统、热工控制系统、循环水系统、通风系统、电讯系统、生活消防设施，以及全厂建筑、结构、施工组织、投资估算、经济效益分析等。
本工程的环境影响评价、工程地质勘察、地形测绘及接入系统、地基处理、站区1米外所有设施等不包含在本方案范围内。
1.6 主要设计技术原则本电站按照《小型火力发电厂设计规范》确定的设计原则及建设单位提出的建设标准开展设计，充分考虑安全可靠，方便施工和操作运行措施。
坚持节省投资、经济实用设计指导思想，设计力求达到国内同行业较先进水平。
第二章热负荷本工程不考虑对外热负荷。
第三章电力系统3.1 当地电网现状九江分公司厂区内已建成有1座220kV总降压变电所和烧结、制氧、炼铁、炼钢、轧钢共5座35kV区域变电所。
总降压变电所装设有220/35kV、120MVA降压变压器共3台，2回220kV供电电源采用架空线路引自附近电力系统区域变电站。
3.2 电力、电量平衡全厂最大用电负荷约为251.39MW，全厂年用电量约为14.937×108kWh。
从节约能源的角度考虑，利用高炉煤气、转炉煤气灯余热资源发电，实现循环经济方式发展。
工艺发电方案为：1×25MW汽轮发电机组。
发电机组在扣除厂用电及水处理用电外，可外供最大电力为20.95MW，年发电量约17600×104kWh, 年外供电能约16720×104kWh。
电力平衡如下表：3.3 发电站发电机接入电力系统方案3.3.1 发电机出线接线方案根据汉钢现有电压等级，发电机电压采用10.5kV。
拟将发电机出线接入炼铁区域10kV配电系统，直接向负荷供电，以减少升压和降压的投资和电能损耗，并增加重要负荷供电的可靠性。
发电站与炼铁区域变电所有一条10kV电缆联络线。
为了使发电机接入配电系统后总的短路容量限制在断路器允许的开断容量以下，在发电机的联络线上，接入一组并联有FSR快速开关的电抗器。
正常运行时电抗器被短接，发电机无功功率得以充分输出。
短路时FSR快速断开，负荷侧断路器的开断容量受电抗器限制到允许范围内。
3.3.2 发电站循环水泵房供电方案发电站两段10kV母线除分别供电给发电站厂用电外，还向循环水泵站供电。
第四章燃料供应本工程为利用汽动鼓风机站内备用锅炉的能力设置汽轮发电机组，充分消纳厂区的富裕煤气，煤气的供应已在汽动鼓风机站系统中考虑，本工程不再描述煤气供应。
第五章机组选型5.1机组选型5.1.1 中温中压汽轮发电机组选型目前中小型汽轮发电机组参数一般有中温中压参数（3.82MPa、450℃）和次高压参数（5.4MPa、485℃）可供选择。
次高压参数机组的效率，理论上比中温中压参数机组高，但由于次高压的机炉等主机设备费用和管道及附件费用较高，且基建投资费用比中温中压参数要高，同时锅炉给水泵电耗要增加；设备日常的运行、维护和检修成本也将增加，按发电设备年利用小时数6000小时计，经理论计算次高压参数机组的效率提高带来的经济效益比中压参数机组多投入的投资约7~8年可以回收。
我公司设计的天津大沽化工厂热电站一期（4×35t/h次高压链条锅炉、2×B6MW背压机）是国内中小机组第一个采用次高压参数机组的工程，该项目于1985年获化工部优秀节能奖。
但据了解次高压参数机组运行实际经济效益很难达到理论计算的效益，因此次高压参数机组未能被广泛采用。
因此，本工程汽轮机组选用中温中压参数的机组。
考虑到汉钢生产、生活用低压蒸汽已由余热蒸汽供应，发电站基本没有热用户，本工程汽轮发电机组选用纯凝机组。
5.1.2鼓风机实际参数根据2010年10月份萍钢安源分公司1080m3高炉和其他钢铁企业同级别高炉的运行参数：萍钢安源分公司1080m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧6000N m3/h，鼓风机实际运行风量~2500N m3/min，风压0.33~0.34MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量51~52t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
新余钢铁公司1050 m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧率3%的前提下，鼓风机实际运行风量~2700N m3/min，风压0.32MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量~55t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
综合上述2座同级别高炉的实际运行参数，预计本工程高炉鼓风机的年平均耗汽量应不超过55 t/h。
鼓风机站内现设有2台75t/h，锅炉能力富裕为95t/h，可装机容量为23MW。
5.1.3装机方案根据汉钢设备的实际情况，方案如下：1×25MW汽轮机，配套25MW的发电机。
发电站的主要技术经济指标见下表5.1-1。
表5.1-1 高炉煤气发电站技术经济指标表5.2 机组参数及主要技术数据（1）25MW纯凝汽轮机及发电机汽轮机：台数：1台型号：N25-3.43型汽轮机额定功率：25MW汽轮机年平均功率：23MW主汽门前蒸汽压力： 3.43 MPa(a)最高: 3.62 MPa(a)最低: 3.14 MPa(a)主汽门前蒸汽温度:435 ℃最高:445 ℃最低: 420 ℃额定进汽量：62t/h运转层标高7.00m冷却水温度正常：33 ℃最高：35 ℃给水温度：104 ℃额定排汽压力：0.005 MPa（a）汽轮机额定转速3000r/min发电机：台数：1台型号：QFW-25-2额定发电量25 MW额定电压10.5 kV额定电流1718 A频率50 Hz转速3000 r/min相数 3接法Y绝缘等级F级制造F级考核励磁方式无刷励磁效率97.4%冷却方式空冷第六章厂址条件6.1 自然地理概况萍钢汉钢高炉煤气发电站工程建于九钢炼铁厂厂区内，厂区位于位于九江市湖口县牛角湖金沙工业园区，厂区北侧与长江南岸防护堤相连，东侧为拟建的集装箱码头，南侧紧邻正在建设中的发展大道，西部为现有的九江钢厂，二者之间由泄洪渠分开。
该区域的环境条件如下：极端最高气温 40.3℃极端最低气温 -10.3℃最热月平均温度 33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度 84%最冷月平均湿度 78%一日最大降雨量 281.6mm年平均降雨量 1411.9mm6.2 工程地质地震基本烈度为6 度。