煤气发电技术方案
煤气发电工程施工方案
煤气发电工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：煤气发电工程施工1.2 项目地点：根据实际情况确定1.3 项目内容：本项目是以煤气作为燃料，通过燃烧发电的工程，主要包括煤气生成设备、发电设备、配套设施等。
1.4 项目规模：根据实际情况确定1.5 项目业主：根据实际情况确定1.6 项目施工单位：根据实际情况确定1.7 施工周期：根据实际情况确定1.8 施工费用预算：根据实际情况确定二、施工方案2.1 施工前期准备施工前期准备工作包括对施工场地的勘察、设计方案的审核、施工材料和设备的准备等。
2.1.1 场地勘察施工单位应派遣专业人员对施工场地进行详细勘察，包括场地的地质情况、周边环境、地形地貌等，为后续的施工工作提供可靠的数据支持。
2.1.2 设计方案审核施工单位对设计方案进行审核，确保设计方案符合国家规定和相关标准，同时与设计单位沟通，明确施工中可能涉及的关键问题和重点难点。
2.1.3 材料设备准备根据设计方案，施工单位进行必要的材料和设备的采购和准备工作，确保施工过程中有足够的物资支持。
2.2 施工流程2.2.1 煤气生成设备安装首先，对煤气生成设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
在此过程中需要严格按照设备安装要求进行操作，确保设备安装牢固可靠。
2.2.2 发电设备安装对发电设备进行就位调整，并进行固定和连接管线。
同时，对发电设备进行必要的启动和调试，确保设备能正常运行。
2.2.3 配套设施安装配套设施包括冷却设备、除尘设备、废气处理设备等，需要对这些设备进行安装和调试，以确保设备能够正常运行并满足环保要求。
2.2.4 电力输送线路施工电力输送线路施工需要根据实际情况进行规划和布置，确保输电线路能够正常稳定地输送电力。
2.2.5 系统调试和试运转在全部设备安装完成之后，对整个系统进行调试和试运转，以验证设备是否能够正常运行，同时对设备进行调整和优化，确保系统能够达到设计要求。
2.3 施工安全管理施工单位应制定详细的施工安全管理方案，确保在施工过程中遵守相关的安全规定，对施工现场进行全面的安全排查和管理，避免发生意外事故。
高炉煤气发电
高炉煤气发电项目方案一、概述为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台 35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
二、主机选型主机设备参数如下：1、燃煤气锅炉 1台型号： *G—35/3.82—Q额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽温度： 450℃额定蒸汽压力： 3.82MPa给水温度：150℃排烟温度：150℃2、汽轮机 1台型号： N6—3.43型式：凝汽式额定功率：6MW额定进汽量：28.5t/h额定进汽压力：3.43MPa额定转速： 3000r.p.m3、发电机 1台型号：QF—6—II额定功率： 6MW功率因数： 0.8冷却方式：空冷励磁方式：可控硅励磁三、电厂设计方案的燃气管道及辅助设备3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置本工程的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。
厂区主要建（构）筑物有：主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。
厂区布置力求紧凑，满足设计规范要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。
（1）生产区：生产区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。
疏水泵房南侧为烟囱。
（2）水塔区：水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。
（3）化水区：化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。
3.2燃料输送本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站。
管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。
由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。
为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h 的一级多路调压系统。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用1. 引言1.1 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的概述钢铁厂煤气及蒸汽发电技术是指利用钢铁厂所产生的煤气和蒸汽来进行发电，以提高能源利用效率和减少环境污染。
钢铁厂作为能源消耗较大的行业，传统上主要依靠燃煤等化石能源来满足能源需求。
随着环保意识的增强和可再生能源的发展，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术逐渐成为一种重要的能源替代方案。
钢铁厂煤气发电技术的原理是利用炼钢过程中产生的高温煤气，通过燃烧或气化等方式转化为燃料，然后驱动发电机组发电。
而蒸汽发电技术则是利用钢铁生产中所产生的蒸汽来驱动汽轮发电机发电。
这两种技术不仅可以有效利用钢厂废热和废气，还可以提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术具有较高的可靠性和稳定性，能够为钢铁生产提供可靠的电力保障。
这些技术还可以改善钢铁厂的能源结构，降低碳排放和二氧化硫排放，符合环保要求。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术是一种环保、高效的能源利用方式，具有重要的应用前景和可持续发展的潜力。
2. 正文2.1 钢铁厂煤气发电技术的原理钢铁厂煤气发电技术的原理是利用钢铁厂生产过程中产生的煤气作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能产生蒸汽驱动汽轮机发电。
具体而言，煤气会经过净化处理，去除其中的杂质和硫化物，然后送入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的高温煤气能够加热水中的热媒介，在锅炉中产生高温高压的蒸汽。
这些高温高压的蒸汽被导入汽轮机中，驱动轴转动产生动力，最终带动发电机发电。
这一过程中，煤气发电技术通过有效利用钢铁厂的副产品煤气，实现了资源的再利用，减少了废气的排放，提高了能源利用效率。
煤气发电技术也能够提供稳定可靠的电力供应，降低了钢铁厂的生产成本，提高了经济效益。
钢铁厂煤气发电技术的原理是将废弃的煤气转化为电能，实现了资源的循环利用，同时也为钢铁厂提供了可靠的电力支持。
这种技术的推广应用有助于推动钢铁行业的可持续发展，并为工业生产带来更多的环保和经济效益。
燃气发电安装施工方案
燃气发电安装施工方案引言本文档旨在提供关于燃气发电安装施工的方案和指导。
燃气发电安装施工是一个涉及到复杂工程的过程，因此需要仔细规划和实施，以确保安全和高效。
本方案将介绍燃气发电的基本原理，并提供一些建议和指导以支持施工过程。
燃气发电原理燃气发电是利用燃气燃烧产生的高温燃气来驱动发电机，从而产生电能的过程。
这种技术通常用于需要大量电能供应的环境，如工厂、商业建筑和居民区等。
以下是燃气发电的基本原理：1. 燃气供应：首先需要建立可靠的燃气供应系统，以确保燃气的稳定供应。
这可以通过与当地燃气供应公司合作来实现。
2. 燃烧室：燃气经过燃烧室，在高温的条件下燃烧产生高温燃气。
3. 发电机：高温燃气驱动发电机，通过转动发电机的转子产生电能。
4. 发电网连接：生成的电能通过连接到发电网，以供应给需要电力的设备和建筑物。
施工方案以下是燃气发电安装施工的基本步骤和指导：1. 项目规划：在开始施工之前，进行详细的项目规划。
这包括确定所需的功率容量、安装位置和燃气供应方案等。
2. 设备采购：根据项目规划，采购符合要求的燃气发电机和其他所需设备。
3. 环境准备：在施工前，确保安装位置的环境符合要求。
包括检查供电情况、通风、安全和防火等。
4. 安装施工：按照设备供应商提供的安装指南和标准，进行燃气发电机的安装和连接。
确保所有连接和安装工作符合安全标准和规范。
5. 试运行和调试：在正式投入使用前，进行燃气发电设备的试运行和调试。
这包括检查设备的运行状况、调整参数和保证系统的稳定性和可靠性。
6. 系统联网：在设备经过试运行和调试后，将其与发电网进行连接，确保设备正常并且能够向发电网输送电能。
7. 安全检查和维护：设立定期的安全检查和维护计划，以确保燃气发电系统的安全性和效率。
这包括定期清理和检查设备、定期更换零部件，以及进行安全标准的遵守和维护。
结论通过本文档，我们提供了燃气发电安装施工方案的基本指导。
施工方案需要确保设备的可靠性、安全性和高效性，同时符合相关的安全标准和规范。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用钢铁厂作为重工业的代表，通常拥有大量的煤气和废热资源。
这些资源如果得不到有效利用，不仅会导致能源浪费，还会对环境造成污染。
将煤气和废热转化为电力是钢铁厂的重要任务之一。
钢铁厂煤气和废热资源的利用主要有两个方面：一是通过煤气发电技术将煤气转化为电力；二是通过余热发电技术将废热转化为电力。
煤气发电技术是将钢铁厂煤气中的燃烧气体转化为电能的过程。
煤气主要由一氧化碳和氢气组成，它们都是可以燃烧的气体。
在煤气发电厂，煤气首先经过净化和脱硫等处理，然后进入燃烧室燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
接下来，燃烧气体经过燃气轮机或内燃机的作用，驱动发电机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
余热发电技术是将钢铁厂废热转化为电能的过程。
钢铁厂的炉渣冷却水、炉底渣等废热资源都可以通过余热发电技术利用起来。
废热发电系统主要包括废热回收系统、蒸汽发生器和汽轮机等设备。
废热通过换热器回收，用于蒸发水产生蒸汽。
然后，蒸汽驱动汽轮机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以带来多重好处。
通过有效利用煤气和废热资源，可以显著提高钢铁厂的能源利用效率，节约能源成本。
煤气及蒸汽发电技术可以减少对传统能源的依赖，降低排放碳和其他污染物的量，对环境具有良好的效益。
钢铁厂自用的部分电能可以通过余电上网，为钢铁厂带来可观的经济收益。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用仍然存在一些挑战。
煤气和废热的利用技术相对复杂，需要高度精细化的控制和管理。
钢铁厂煤气和废热产生的时间和用电负荷并不总是匹配，这就需要储能设备的支持。
由于煤气和废热发电设备的投资和运营成本较高，需要进行全面的经济评估和可行性研究。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以有效利用钢铁厂的煤气和废热资源，提高能源利用效率，减少环境污染，并为钢铁厂带来经济收益。
尽管技术和经济上仍然存在一些挑战，但随着技术的不断进步和成本的逐步降低，这些挑战也将逐渐克服。
煤气发电技术研究及应用
煤气发电技术研究及应用煤气发电技术是一种利用煤气作为燃料来发电的技术，它是现代工业中的重要能源形式。
经过多年的发展，煤气发电技术得到了广泛应用。
本文将介绍煤气发电技术的研究现状以及它的应用。
一、煤气发电技术研究现状随着我国对节能减排的需求越来越高，煤气发电技术受到了越来越多的关注。
近年来，煤气发电技术的研究不断深入，相关的研究成果也不断涌现。
目前，主要的煤气发电技术有燃气轮机发电技术、内燃机发电技术和固体氧化物燃料电池发电技术。
1. 燃气轮机发电技术燃气轮机是一种利用燃气做燃料的轮机，它可以将燃气的化学能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
与其他煤气发电技术相比，燃气轮机发电技术具有燃烧温度高、效率高、反应迅速等特点，因此在煤气发电技术中应用最广。
2. 内燃机发电技术内燃机是一种利用燃料在气缸内快速燃烧产生高温高压气体推动活塞运动的发动机，它可以将燃料的化学能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
内燃机发电技术的优点在于启动快速、负载适应能力强、维护方便等。
3. 固体氧化物燃料电池发电技术固体氧化物燃料电池（SOFC）利用固体氧化物作为电解质，燃料在电解质上氧化释放电子，形成电流，从而实现能源转化。
与其他煤气发电技术相比，SOFC发电技术具有高效、环保、可靠、灵活等优点，但相对成本较高。
二、煤气发电技术应用煤气发电技术在现代工业领域有广泛的应用，它被广泛应用于发电、供热和供气等领域。
1. 煤气发电煤气发电是目前煤气发电技术应用最广泛的领域。
燃气轮机是煤气发电中最常用的发电机组，它被广泛应用于天然气、煤矿瓦斯、生物质气等煤气能源的开发利用中，可以实现对电网的高效稳定供电。
2. 煤气供热煤气发电技术可以实现同时发电和供热。
在城市燃气供应中，可以利用余热来进行供热，达到节能减排的目的。
此外，煤气还可以作为干燥热源，可以应用于一些工业生产领域。
3. 煤气供气煤气发电技术在煤气供气中也有应用。
冶金行业中的煤气发电技术的操作指南
冶金行业中的煤气发电技术的操作指南作为冶金行业中的一项重要能源供应方式，煤气发电技术的应用不仅能有效利用资源，降低能源消耗，还可减少环境污染。
为了帮助冶金企业更好地掌握煤气发电技术的操作要点，本文将就该技术的准备工作、操作流程和日常维护等方面进行详细介绍。
一、准备工作在准备工作阶段，冶金企业需要对煤气发电技术进行全面的调研和评估，明确该技术的适用性和经济性。
具体而言，需要考虑以下几个方面：1. 燃气源选择：根据企业可用资源，选择适合的燃气源。
常见的燃气源有煤矿瓦斯、炉尘煤气、炼焦煤气等。
选择合适的燃气源，可以最大限度地提高发电效率和节约能源成本。
2. 发电设备选型：根据实际需求和燃气资源的特点，选择合适的煤气发电设备。
要考虑设备的功率、效率、可靠性以及维护成本等因素，并与多家供应商进行比较，选出性价比最高的设备。
3. 气化处理：煤气发电技术中涉及到煤气的气化处理，以保证煤气质量符合燃烧要求。
企业需要选择适当的气化设备，并建立完善的气化处理工艺流程，确保煤气的稳定供应。
二、操作流程1. 煤气净化和干燥：首先，冶金企业需要将从煤矿瓦斯或其他煤气源中提取得到的煤气进行净化处理。
净化处理的目的是去除煤气中的杂质，以保证煤气的燃烧效率和发电设备的正常运行。
同时，在净化的过程中也需要对煤气进行干燥处理，以防止因水分过高而引起的燃烧不完全问题。
2. 燃气燃烧：净化和干燥处理后的煤气将被送入发动机或燃气轮机中进行燃烧。
在该过程中，冶金企业需要根据煤气的组成和供应压力来调整燃气的供给量，并确保燃气与空气的混合比例适当，以提高燃烧效率和发电效果。
3. 发电机发电：煤气燃烧产生的高温高压燃烧气体将驱动发电机，产生电能。
在该过程中，冶金企业需要掌握发电机的运行参数，如转速、功率因数、输出电压等，并定期检查发电机的状态，确保其正常运行。
此外，还要注意对发电机进行冷却和润滑，以确保其长时间稳定运行。
三、日常维护为保证煤气发电技术的持续稳定运行，冶金企业需要进行日常维护和管理。
煤气发电工艺流程
煤气发电工艺流程煤气发电工艺流程煤气发电是利用煤炭等化石燃料通过燃烧产生的煤气来驱动发电机，将化学能转化为电能的一种发电方式。
煤气发电工艺流程包括煤炭处理、煤气化、净化、燃烧和发电等多个步骤。
首先，煤炭处理是指将煤炭进行破碎、研磨以及筛分等处理，使其适合进入煤气化炉使用。
煤炭处理过程中，还需要对煤炭进行预处理，包括除尘、磁选、除石、除铁等，以提高煤气发电效率。
接下来，煤气化是将经过处理的煤炭在高温、缺氧条件下进行气化转化成煤气的过程。
煤气化过程通常使用煤气化炉，将煤炭喷入燃烧室中，经过一系列的热化学反应，煤炭中的碳、氢等元素与一定量的空气或蒸汽反应生成煤气。
煤气化的主要目的是将煤炭中的化学能转化为煤气能，为后续的燃烧发电提供能源。
然后是煤气净化，煤气从煤气化炉中产生后，会含有一定的固体颗粒物、含硫化合物、灰分等杂质，需要通过净化设备进行处理。
煤气净化通常包括除尘、脱硫、脱水、脱氮等操作，以提高煤气的质量，确保后续的燃烧过程能够高效稳定的进行。
接下来是煤气燃烧，净化后的煤气被输送到煤气发电机组内的燃烧室中进行燃烧反应。
煤气燃烧释放出的高温燃烧气体经过燃气轮机转化为机械能，与发电机驱动转子旋转产生电能。
煤气燃烧过程中会产生大量的热能和尾气，尾气中含有一定的颗粒物和烟尘，需要通过除尘器进行处理，以达到对环境的排放要求。
最后是发电过程，经过煤气燃烧产生的机械能经过发电机转化为电能。
煤气发电机组内的发电机通过转子的旋转产生交流电，然后通过变压器升压，最终输送到电网中供给用户使用。
综上所述，煤气发电工艺流程包括煤炭处理、煤气化、净化、燃烧和发电等多个步骤。
这是一种将煤炭等化石燃料转化为电能的高效发电方式，通过煤气净化和煤气燃烧实现能源的转化和利用，为电力供应提供了可靠的支持。
同时，为了保护环境，煤气发电过程中也需要对排放的尾气进行除尘处理，以减少对大气的污染。
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江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案总裁：韩国瑞副总裁：崔洲技术总监：谭雪峰公司工程项目主管：党兵设计经理（总设计师）：信保定蔡发明中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月中冶京诚工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门工程项目主管热力（含暖通）文华王艳红张艳李玉芬蔡发明电力杜彪张颖辉刘国权郑长江孙铁山给排水朱海涛刘全金阎国荣自动化高彬王志红卢满涛电讯张华旗刘燕刘东海总图黎之维步小英聂世一土建蔡文燕毕成林毅杨重楠乐嘉龙工程经济冯又东赵西子宋幸海技术经济苗丽君翟刚朱帆王彦环保肖莹刘志鹏孟繁强张六零目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 燃气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程企业名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司（以下简称九钢分公司）项目地址：江西省九江市湖口县1.2 项目概况江西萍钢实业股份有限公司（以下简称萍钢）是江西省最早建设的钢铁联合企业，是江西省主要地方骨干企业。
近年来，萍钢加大资金投入，并购了原九江钢厂（九钢分公司的前身），并且对白源、湘东、九钢各分公司的炼铁、炼钢、棒材及高线设施等进行了大量的技术创新和设备改造，使萍钢在其生产能力和市场竞争力等方面均获得了长足的进步。
与此同时，在工程建设的过程中，萍钢培养了一大批懂技术、会管理的管理人员，并且建立起一支高素质的科技队伍，使企业呈现出强劲的发展势头。
几年来，通过萍钢人的努力拼搏、奋发向上，钢材产量连年增长，钢材产品不断丰富，目前萍钢已经具备年产各种螺纹钢、线材等产品~1000万t的生产能力。
由于其产品的质量优良，销售渠道通畅，因而其产品供不应求，使萍钢取得了很好的经济和社会效益，为萍钢和江西的持续发展创造了良好的资金条件，奠定了萍钢对节能减排的工艺设备进行建设的可靠资金基础。
九钢分公司位于江西省九江市湖口县牛角芜金沙工业园区，目前具备2×180m2烧结机、2×1780m3高炉、2×120t转炉等装备，具有年产约400万吨钢、400万吨材的生产能力。
九钢分公司为积极响应国家产业结构优化升级的要求，在九江分公司老厂区内，拆除现有的小高炉、小转炉和小烧结机等能耗高的设备，建设1×238m2烧结机、1×1080m3高炉、2×60t 转炉等大中型设备。
九钢分公司老厂区产生的高炉煤气、转炉煤气除供炼铁热风炉、汽动鼓风机站和喷煤自用以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，尚剩余部分高炉煤气和转炉煤气。
九钢分公司老厂区正在建设的1080 m3高炉配套的鼓风机站为汽动鼓风机站，设置有2台75t/h中温中压燃气锅炉，1套A V63-15型汽动鼓风机组，预留本套汽轮发电机组的位置。
为充分发挥备用锅炉的设备能力，建设一套25MW汽轮发电机组，在生产中加强煤气管理和科学调度，发电机组年平均功率23MW，在冬季工况条件下，可满负荷运行。
1.3 燃气发电站建设的必要性和合理性（1）是贯彻循环经济的必然产物。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。
循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。
因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。
（2）是公司降低生产成本的重要措施。
燃气发电站将放散掉的高炉煤气、转炉煤气转化为电能，可以显著降低公司的生产成本，增加企业的经济效益和提高企业的综合竟争力。
（3）是改善公司电力供应紧张的重要措施。
公司现有的电力供应不是很宽裕，而将本企业生产产生的煤气转化为宝贵的电能正是缓解电力供应紧张的重要措施。
1.4 设计依据及基础资料1.4.1设计依据1、江西萍钢实业股份有限公司委托；2、《热电联产项目可行性研究技术规定》。
1.4.2 设计基础资料（1）自然条件极端最高气温 40.3℃极端最低气温 -10.3℃最热月平均温度 33.7℃最冷月平均温度 1.5℃最热月平均湿度 84%最冷月平均湿度 78%一日最大降雨量 281.6mm年平均降雨量 1411.9mm地震基本烈度 6 度1.5 设计范围本工程主要对电厂生产所必须的燃料供应、循环水等供应、电气出线、燃气发电工艺等进行分析，最终推荐技术可行、经济合理的建设燃气发电站方案。
设计内容具体包括：电气系统、工艺系统、热工控制系统、循环水系统、通风系统、电讯系统、生活消防设施，以及全厂建筑、结构、施工组织、投资估算、经济效益分析等。
本工程的环境影响评价、工程地质勘察、地形测绘及接入系统、地基处理、站区1米外所有设施等不包含在本方案范围内。
1.6 主要设计技术原则本电站按照《小型火力发电厂设计规范》确定的设计原则及建设单位提出的建设标准开展设计，充分考虑安全可靠，方便施工和操作运行措施。
坚持节省投资、经济实用设计指导思想，设计力求达到国内同行业较先进水平。
第二章热负荷本工程不考虑对外热负荷。
第三章电力系统3.1 当地电网现状九江分公司厂区内已建成有1座220kV总降压变电所和烧结、制氧、炼铁、炼钢、轧钢共5座35kV区域变电所。
总降压变电所装设有220/35kV、120MVA降压变压器共3台，2回220kV供电电源采用架空线路引自附近电力系统区域变电站。
3.2 电力、电量平衡全厂最大用电负荷约为251.39MW，全厂年用电量约为14.937×108kWh。
从节约能源的角度考虑，利用高炉煤气、转炉煤气灯余热资源发电，实现循环经济方式发展。
工艺发电方案为：1×25MW汽轮发电机组。
发电机组在扣除厂用电及水处理用电外，可外供最大电力为20.95MW，年发电量约17600×104kWh, 年外供电能约16720×104kWh。
电力平衡如下表：3.3 发电站发电机接入电力系统方案3.3.1 发电机出线接线方案根据九钢分公司现有电压等级，发电机电压采用10.5kV。
拟将发电机出线接入炼铁区域10kV配电系统，直接向负荷供电，以减少升压和降压的投资和电能损耗，并增加重要负荷供电的可靠性。
发电站与炼铁区域变电所有一条10kV电缆联络线。
为了使发电机接入配电系统后总的短路容量限制在断路器允许的开断容量以下，在发电机的联络线上，接入一组并联有FSR快速开关的电抗器。
正常运行时电抗器被短接，发电机无功功率得以充分输出。
短路时FSR快速断开，负荷侧断路器的开断容量受电抗器限制到允许范围内。
3.3.2 发电站循环水泵房供电方案发电站两段10kV母线除分别供电给发电站厂用电外，还向循环水泵站供电。
第四章燃料供应本工程为利用汽动鼓风机站内备用锅炉的能力设置汽轮发电机组，充分消纳厂区的富裕煤气，煤气的供应已在汽动鼓风机站系统中考虑，本工程不再描述煤气供应。
第五章机组选型5.1机组选型5.1.1 中温中压汽轮发电机组选型目前中小型汽轮发电机组参数一般有中温中压参数（3.82MPa、450℃）和次高压参数（5.4MPa、485℃）可供选择。
次高压参数机组的效率，理论上比中温中压参数机组高，但由于次高压的机炉等主机设备费用和管道及附件费用较高，且基建投资费用比中温中压参数要高，同时锅炉给水泵电耗要增加；设备日常的运行、维护和检修成本也将增加，按发电设备年利用小时数6000小时计，经理论计算次高压参数机组的效率提高带来的经济效益比中压参数机组多投入的投资约7~8年可以回收。
我公司设计的天津大沽化工厂热电站一期（4×35t/h次高压链条锅炉、2×B6MW背压机）是国内中小机组第一个采用次高压参数机组的工程，该项目于1985年获化工部优秀节能奖。
但据了解次高压参数机组运行实际经济效益很难达到理论计算的效益，因此次高压参数机组未能被广泛采用。
因此，本工程汽轮机组选用中温中压参数的机组。
考虑到九钢分公司生产、生活用低压蒸汽已由余热蒸汽供应，发电站基本没有热用户，本工程汽轮发电机组选用纯凝机组。
5.1.2鼓风机实际参数根据2010年10月份萍钢安源分公司1080m3高炉和其他钢铁企业同级别高炉的运行参数：萍钢安源分公司1080m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧6000N m3/h，鼓风机实际运行风量~2500N m3/min，风压0.33~0.34MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量51~52t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。
新余钢铁公司1050 m3高炉配套鼓风机为A V63-15型汽动鼓风机组，在富氧率3%的前提下，鼓风机实际运行风量~2700N m3/min，风压0.32MPa。
此时汽轮机的实际耗汽量~55t/h，高炉日产铁水3000~3100t，利用系数为2.87-2.9，达到高炉的额定产量。