医药仓库流程优化方案
医药现代化物流仓储管理
案例二：某药品零售连锁企业的库存管理改进
总结词
通过建立实时库存管理系统，实现库存的精 准控制和快速响应。
详细描述
该企业建立了一套实时库存管理系统，实现 了对各门店库存的实时监控和调整。通过该 系统，企业能够及时掌握各门店的库存情况， 预测销售趋势，提前进行库存补充或调整。 这不仅避免了缺货或积压现象的发生，也提 高了库存周转率和销售业绩。
03
为每批入库的药品建立档案，记录入库时间、数量、质量等信
息，便于追溯和管理。
在库管理
定期检查
对在库药品进行定期检查，确保药品质量、有效期、包装等符合 规定。
温湿度控制
根据药品的储存要求，对仓库的温湿度进行控制，确保药品储存 环境良好。
有效期管理
对近效期的药品进行标识和提醒，及时处理过期和近效期的药品。
3
处理退货
对退货药品进行处理，确保符规定要求。
库存盘点
盘点计划
制定盘点计划，确定盘 点时间、人员、范围等。
实地盘点
对库存药品进行实地盘 点，核对账目与实物是 否一致。
盘点分析
对盘点结果进行分析， 发现问题并及时处理。
04 医药现代化物流仓储管理 的技术应用
物联网技术
实时监控
通过物联网技术，可以实时监控医药产品的温度、湿度、光照等环 境条件，确保药品质量。
历史回顾
随着信息技术的发展和药品监管政策的不断完善，医药现代化物流仓储管理经历了从传统管理方式向信息化、智 能化管理方式的转变。
发展趋势
未来，医药现代化物流仓储管理将朝着更加智能化、自动化、协同化的方向发展，借助物联网、大数据、人工智 能等技术手段，进一步提高管理效率和准确性。同时，随着监管政策的不断加强和消费者对药品质量要求的提高， 医药现代化物流仓储管理的规范化和标准化也将成为重要的发展趋势。
论医药物流仓储管理现存问题与优化策略
论医药物流仓储管理现存问题与优化策略1. 引言1.1 研究背景医药物流仓储管理是医药行业中不可或缺的重要环节，它直接影响到医药产品的质量、安全和效率。
随着医药品种的增加和需求的不断扩大，医药物流仓储管理面临着诸多挑战和问题。
当前，医药物流仓储管理存在着仓储设施不足、仓储环境不够优化、仓储人员素质不高等问题，这些问题影响着医药产品的储存、分拣和配送，严重影响着医药物流的效率和安全性。
对医药物流仓储管理进行研究和优化具有重要意义。
通过引入先进的信息技术、优化物流规划与设计、加强人员培训与管理等策略，可以提高医药物流仓储管理的效率和质量，进而为医药行业的发展和医药产品的安全提供有力支持。
对医药物流仓储管理现存问题进行深入研究，探讨优化策略，具有重要的理论和实际意义。
【研究背景】的概述为以上内容。
1.2 研究目的本文的研究目的是分析医药物流仓储管理中存在的问题，并提出相应的优化策略，以提高医药物流仓储效率和质量，降低成本，保证医疗物资的及时供应和质量安全。
通过深入研究医药物流仓储管理中的问题，并探讨解决这些问题的有效策略，旨在为医药行业提供更加科学和有效的仓储管理方法，促进医药物流行业的健康发展。
通过实地调研和案例分析，结合信息技术、物流规划与设计、人员培训与管理等方面提出的优化策略，为医药企业提供实用的指导和建议，促进医药物流仓储管理水平的提升，提高医疗物资的管理效益和服务质量。
通过本文的研究，希望能够为医药物流仓储管理领域的研究与实践提供一定的参考和借鉴，推动医药物流仓储管理领域的不断改进和发展。
1.3 研究意义医药物流仓储管理在现代医疗领域扮演着至关重要的角色。
本文旨在深入探讨医药物流仓储管理中存在的问题，并提出相应的优化策略，以期为行业发展提供参考与借鉴。
1. 加强医药物流仓储管理，可以提高药品的安全性和可追溯性，保障患者用药质量及用药安全。
2. 优化医药物流仓储管理，有利于促进医疗资源的合理利用和医药行业的高效运转，降低医疗费用，提升医疗服务质量。
药店物流仓库管理方案模板
药店物流仓库管理方案模板
一、背景概述
随着互联网的发展以及人们生活水平和健康意识的提高，药品的销售和配送越来越受到重视。
为了满足顾客的需要，药店需要建立一个高效的物流仓库系统，精准地掌握商品的进销存情况，提高物流效率。
二、物流仓库管理方案
1. 仓库布局
首先，药店需要进行仓库布局。
布局要合理、科学，充分利用仓库面积，从而减少储存空间成本。
同时，仓库布局还要考虑到物流业务流程。
2. 仓库设备选购
其次，药店需要根据自身需求选购仓库设备，如货架、叉车、电子秤等。
在选取仓库设备的时候，需要考虑设备的品牌、性能、质量等因素，力求选择性价比最高的设备。
3. 管理流程
药店还需要制定详细的仓库管理流程，明确仓库的输入、输出流程，以及每个操作的责任人和标准。
药店可以采用物流信息系统，实现对商品的跟踪和管理，确保每一件商品都有唯一的跟踪标准。
同时，药店也需要积极开展仓库盘点和品质管理等工作。
4. 安全管理
药店需要注重仓库的安全管理，制定科学的安全管理制度，加强安全生产教育培训，严格遵守“三重一大”原则，即防盗、防火、防爆、防污染。
5. 人员培训
最后，药店需要注重对仓库人员的培训。
药店可以根据实际需要，对仓库人员进行专业知识培训和技能培训，提高员工的职业素质和工作能力，确保仓库操作规范、高效、安全。
三、总结
药店物流仓库管理方案的建立，对于提高物流效率和降低运营成本具有重要的意义。
药店应按照自身需求建立科学的仓库管理模式，不断进行优化和改进，以保证药物仓库的高效、安全、稳定运行。
医药仓储物流管理流程
医药仓储物流管理流程
医药仓储物流管理流程包括以下步骤：
1. 采购管理：根据销售预测和库存情况，制定采购计划，并与供应商进行谈判和签订合同。
2. 入库管理：对进货的药品进行验收、分类、计量、记录，并按照规定存放到相应的库位中。
3. 存储管理：对库存药品进行定期检查、养护、整理，确保药品质量和安全。
4. 出库管理：根据销售订单或客户要求，及时准确地将药品配送给客户，并进行出库记录和结算。
5. 退货管理：对于客户退货的药品，进行验收、分类、计量、记录，并按照规定进行处理。
6. 运输管理：选择可靠的物流公司进行配送，并对运输过程进行监控和管理，确保药品安全到达目的地。
7. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对药品质量进行全程监控
和管理，确保药品符合相关法规和标准。
8. 数据分析：通过对销售数据、库存数据等进行分析，优化采购计划和库存管理策略，提高物流效率和降低成本。
仓库作业管理优化方案
仓库作业管理优化方案
一、总体管理方式
1、建立健全的仓库管理制度
仓库管理制度要建立健全，具体包括仓储的货源管理、存储仓库的物资准备以及安全管理等制度安排方面。
要规范仓库管理的各项工作流程，同时要求保证仓库管理的操作规范。
2、实施严格的仓储物资管理制度
要对仓储物资进行有效的管理，包括质量管理，必要时可以对仓储物资进行分类存储，以减少混乱；必要时也要对仓储物资进行清点，包括物资的数量和质量。
3、实施计划化管理工作
要求将仓库管理的活动安排到具体的日程安排中，以便将各种工作细节纳入计划中，有效的实施仓库管理及货物处理工作。
4、定期采取应急措施
仓库管理要注重安全，预防火灾、漏水及其他意外事故的发生，要定期进行安全检查，并采取应急措施，确保仓库内货物的安全。
二、具体操作优化
1、推行容器化管理
仓库内建议推行容器化管理，即采用箱、架等容器单元来完成存储，以防止仓库秩序紊乱，提高存储效率，减少仓库作业时间。
2、采用现代化仓库管理系统
仓库要采取各种技术，以实现实时监视、立体存储、自动管理、智能系统等功能，建立一套完整的现代化仓库管理系统。
医药行业生产计划及调整流程
医药行业生产计划及调整流程引言医药行业作为一个具有高度风险和复杂性的行业，生产计划及调整流程的合理安排对于保障生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
本文将介绍医药行业生产计划的基本概念和常用方法，同时还将详细阐述调整生产计划的流程和注意事项。
生产计划的概念和重要性生产计划是指在一定的资源约束条件下，根据市场需求和企业的生产能力，合理安排生产任务和生产时间的过程。
医药行业生产计划的制定需要考虑诸多因素，如原材料采购、仓储配送、生产排程等。
合理的生产计划对于医药企业来说非常重要，它能够帮助企业优化资源配置，降低成本，提高效益。
医药行业生产计划的常用方法1. MRP（物料需求计划）MRP是一种常用的生产计划方法，它基于物料需求的预测和定量分析，以保证及时提供所需的物料，并避免过剩库存。
MRP方法通过一系列计算和跟踪程序来确定生产所需的原材料和零部件的需求量和到货时间。
2. JIT（精益生产）JIT生产是一种以零库存为目标的生产计划方法。
它通过与供应商建立紧密的合作关系，实现按需生产，以减少在生产过程中的废品和库存。
JIT生产能够有效提高生产效率和质量水平，节约生产成本。
3. APS（高级计划与调度系统）APS是一种综合应用了计算机和信息技术的生产计划方法。
它能够通过对订单需求、生产能力、生产设备等因素的综合分析和优化，实现生产计划的合理安排。
APS方法可以帮助医药企业优化生产流程、提高生产效率。
医药行业生产计划的调整流程医药行业生产计划的调整是一个重要的管理活动，它可以帮助企业及时应对市场变化，提高生产响应能力。
以下是医药行业生产计划调整的基本流程：1.数据收集：通过收集相关数据，如销售数据、市场需求等，了解当前市场情况。
2.分析与评估：根据收集到的数据，对当前的生产计划进行分析和评估，找出不足和需要调整的地方。
3.制定调整方案：根据分析评估的结果，制定相应的调整方案，确定需要增减生产的产品种类和数量。
药品仓库管理策划书3篇
药品仓库管理策划书3篇篇一《药品仓库管理策划书》一、项目背景随着医疗行业的不断发展，药品的种类和数量不断增加，药品仓库管理的重要性日益凸显。
为了确保药品的质量、安全和高效流转，需要建立一套完善的药品仓库管理体系。
二、目标与原则1. 目标（1）提高仓库空间利用率，优化存储布局。
（2）确保药品质量安全，严格执行药品储存条件。
（3）提升出入库效率，减少等待时间。
（4）实现库存的精准管理，降低成本。
2. 原则（1）遵循国家药品管理相关法律法规。
（2）以保障药品质量为核心。
（3）注重效率与效益的平衡。
三、具体措施1. 仓库布局优化（1）根据药品类别、有效期等因素进行分区存放。
（2）设置合理的通道和货架布局，便于搬运和查找。
2. 人员管理（1）培训专业的仓库管理人员，熟悉药品特性和管理流程。
（2）明确岗位职责，建立考核机制。
3. 库存管理（1）建立严格的出入库登记制度，准确记录药品信息。
（2）定期进行库存盘点，确保账物相符。
（3）根据销售数据和药品有效期，合理控制库存水平。
4. 环境控制（1）安装温湿度监控设备，确保符合药品储存要求。
（2）配备必要的消防和安保设施，保障仓库安全。
5. 信息化管理系统（1）引入先进的仓库管理软件，实现信息化管理。
（2）实时更新库存信息，便于查询和决策。
四、实施步骤1. 第一阶段：完成仓库布局调整和人员培训。
2. 第二阶段：建立完善的库存管理制度和信息化系统。
3. 第三阶段：持续优化管理流程，提高管理水平。
五、监督与评估1. 定期检查仓库管理各项工作的执行情况。
2. 根据评估结果及时调整管理策略和措施。
六、预算1. 仓库布局改造费用。
2. 信息化系统采购及维护费用。
3. 人员培训费用。
七、风险与应对1. 可能存在药品质量问题，加强入库检验和日常巡查。
2. 信息化系统故障，建立备份和应急处理机制。
篇二《药品仓库管理策划书》一、项目背景随着医药行业的迅速发展，药品仓库的管理对于确保药品质量、保障供应及时性以及控制成本起着至关重要的作用。
加强医疗行业的医药物流管理的整改方案
加强医疗行业的医药物流管理的整改方案随着医疗行业的不断发展和扩大，医药物流的管理问题日益凸显。
为了提高医疗服务水平，提升医药物流效率，确保患者的用药安全，需要加强医疗行业的医药物流管理。
本文将从优化物流流程、加强质量监控、提高信息化水平和强化人员培训等方面，提出整改方案。
一、优化物流流程医药物流的优化是保障患者用药安全和提高医疗服务效率的关键。
为此，我们应该从以下几方面进行优化。
1.1 物流设施建设在医疗机构内部，应合理规划医药储存和配送设施。
对于大型医院来说，可以考虑建立专门的药房和物流中心，统一管理药品的储存和配送。
同时，要确保设施的环境卫生和温湿度控制，以防止药品的受污染和变质。
1.2 流程优化医药物流流程的优化主要包括订单处理、入库管理、拣货配送和退货处理等环节。
可以引入信息化管理系统，实现药品信息的自动化录入和查询。
同时，要建立健全的质量控制体系，确保每一环节都能严格按照规定的操作流程进行。
二、加强质量监控医药物流质量的安全是关系到患者用药安全的重要环节。
为了确保医药物流质量，需要加强质量监控。
2.1 严格入库管理在药品入库环节，要进行严格的验收和检查。
对于每一批次的药品，必须核对是否与采购订单相符，检查药品的包装是否完好，查看药品是否过期等。
同时，要注意对于易受损药品的储存和保管，以防止药品的损坏和变质。
2.2 定期质检除了对药品进行入库质检外，还要建立定期的质检制度。
定期抽查已入库的药品，对其进行质检，确保药品的质量符合相关标准。
三、提高信息化水平信息化是医药物流管理现代化的必然趋势。
通过建立信息化管理系统，可以提高物流效率，降低人力成本，同时提高药品追溯的能力，加强医药物流管理。
3.1 建立物流信息平台建立医药物流信息平台，实现供应链的透明化和信息的共享。
通过与供应商、药店和医院等相关单位的信息互通，可以实现药品的全程追溯，及时应对可能出现的问题。
3.2 引入智能化技术可以引入智能化的设备和技术，例如物联网、条码识别技术等，实现更高效的物流管理和仓库管理。
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出库流程
存在问题： 5. 由于一楼发货缓存区面积小，散货占空间较大，混放造成发 货的时候不容易分辨清楚，需要一单单的寻找，过于浪费时间 。每箱药品约需要两分钟才能装车完毕。
出库流程
解决方法： 5. 采用可折叠笼车粘贴/放置路线区域标示牌来解决；纸箱装车 机也可以应用到装车。取消托盘。（笼车约470元/台）
解决方法：取消三楼的缓存区 ⒊C级建议：复核员复核后的拼箱，直接放笼车，满车后有整理 员推到一楼缓存区再次进行分区到其他笼车里面,放分区标示牌 备注：整理员送来一个空笼车到复核台，才能推走满了的笼车 优点： 不用整理员一个个再把箱子放到收集台车上面了。笼车转运也 节省了二次装车，直接把笼车放下面就行了，空车推上来。
出库流程
存在问题： 3. 发票不能随车送达； 解决方法： 3. 发票是在出库单打印出来后才进行打印，是最后打印的单据 ，所以需要整体流程的快速处理，才能留有足够的时间让文员 进行发票的打印整理分类；
4. 复核人员没地方核对出库单； 解决方法： 4. 购买3个可折叠带写字板的椅子供复核人员使用。
华恺可折叠培训椅
建议增加一台半电动堆高车
• 卸货少的时候可以直接把托盘放货车上面直接堆叠装货，能 节省两个人。验货人员上车验货。 视频链接
建议购买1-2台纸箱装车机
• 移动装车机,无需装卸平台，在水平地面上即可装车或卸车使用。额定承载
：50kg/m。整机移动非常方便，适用于装车或卸车位置不固定的任何场合。
• 整机前端为动力型滚筒伸缩机，纸箱货物可以自动被传送，省时省力。 • 尾部水平入料端高低可以少量调节，方便不同身高人员放置货物。 • 斜面爬坡段高低可自动调节，保持与车上货物高低一致，大大降低人员的 搬运劳动强度。 • 整机在高低升降过程中，前端始终保持水平状态，方便人员拿取货物，省 时省力。 • 适合的货物类型：纸箱。常用于集装箱车、厢式货车等。 • 上货、下货作业高度符合人体工程学的设计，便于搬运货物，减轻作业人 员的劳动强度。 • 通过纸箱装车机和伸缩辊道输送机的结合，可以直接把货物从货车车厢里 面输送到缓冲区合适的托盘上面，一步到位，大大提升了装卸货物的工作 效率。 装车机价格在2.5万元左右 辊道输送机1000元/米
复核流程
B级建议 取消三楼的缓存区，拼箱有整理员收集后马上按照路线分区放 到一排可折叠笼车上面，配合路线区域标识牌，满一笼车后/完 成一波次的复核工作后（笼车未满），把笼车送到一楼的拼箱 药品发货缓存区的合适位置。 笼车在三楼复核区存放。
复核流程
A级建议 1. 增加双层输送机，利用装车机（1.85万元）做为旋转辊道和 输送机下层的对接，把需要复核的拼箱送到复核台，上层把复 核好的拼箱送到斜导轮式分拣机（3000件/小时）。下层可以根 据工作进度进行断续送箱，上层连续运行；没有贴地区条形码 的空箱送到离门口最近的出口有整理员收集整理后送四楼。30 米长度，15个出口。加上软件的话估计在67万到70左右（时间 限制没有进行更多的询价）。 2. 药品拼箱完毕后贴地区条形码，放到斜导轮式分拣机，通过 固定式条码扫描器自动转移到不同的地区岔道。整理员再用笼 车直接装货配合路线区域标识牌放到一楼缓冲区合适位置。
一楼仓库存在问题及建议
入库流程：
入库流程
存在问题： 1. 出入库缓存区域面积小，在闲时来货少的情况下货物堆积还 不太明显，忙时肯定会出现入库药品无法及时入库的现象。
解决方法： 1. 需要验收员和复核员及时进行验收和复核，快速打印出上架 单和入库单，有收货员及时通过电梯把药品送到合适的楼层， 以减少缓冲区货物的积压；
A级建议
采用北京极智嘉科技有限公司的“货到人”模式的机器人智 能拣货方案。 视频链接 拣货和复核工位在一起，完成一单的拣货，马上到附近的复核 工位进行复核，复核完毕装笼车送一楼缓存区。 货架尺寸（0.9m*0.9m*2m)
优 势
• 高准确率：机器人管理系统根据订单数据，调度多台移动机 器人搬运货架，通过“货到人”的模式，有效配合操作员完 成货品的拣选作业，降低人工的劳动强度，拣选准确率高达 99.99%。 • 高可靠性：采用分布式软/硬件架构，结合智能故障诊断和容 错、高性能传感和高精度控制、实时通信与智能调度、人工 智能和模式识别等技术，有效提高单体机器人、通信系统及 后台管理系统的可靠性和可用性。 • 高效率：采用高吞吐、高并发的数据库技术和大数据分析技 术对商品存储策略和仓库货架布局进行动态调整，采用优化 算法进行订单处理顺序优化，并可通过多智能体技术高效管 理数十台、甚至成百上千台机器人准确执行订单任务，确保 系统的高效运转。
分拣流程
存在严重问题： 1. 批号错误； ① 从6/7楼整件仓下来就错误； ② 分拣员拣选时看错批号，生产日期看成批号，拿到不同批次 的药品； 解决方法： ① 整件仓人员加强培训和责任心教育，制度上的二人复核制度 要执行；拆零人员在收到整件药品的时候一定要认真审核批 号，不许出错； ② 部分货架照明不良，并且药品批号采用无油墨的凹版印刷， 不容易看清楚，需要在货架上面粘贴便利贴，把药品批号直 接写到上面，字体要粗大；
B级建议
• 采用维思特智能拣选小车 • 上海敖维计算机科技发展有限公司的智能拣选小车包括了RF枪、电子标 签、标签打印机、装载设备、传感器等设备。 • 普通拣货流程包括审单、库位分配/打印拣货单、拣货单分配、拣货、复 核、打印清单/封箱、称重、出库等流程，而维思特智能拣选小车，因为 集成了多种设备，并智能联接其他硬件及企业信息系统，可以一次性处理 包括拣货、复核、标签打印、称重在内的众多中间流程，配合RF作业系 统，使得整个拣货流程大大简化。称重功能能防止药品的多/少发现象。 • 智能拣选小车把订单进行了合并，一次可以拣选8张或更多的订单，同时 也进行了货架位的合并，小车停在某一个货架位的时候，用摘果的方式同 时拣选了多张订单，形成边拣边分。可以帮助拣选人员减少30%的走动距 离、70%的搬运工作，并省去了拣货、包装、复核的人员和工时，更使散 件小件盘点效率提升了90%以上。
入库流程
存在问题： 2. 仓库管理系统（WMS）常常出现卡顿问题，严重影响入库 单和上架单的打印，造成货品即使送到整件库和散件库也无法 上架，造成库区缓存面积的长时间占用； 解决方法： 2. 需要信息部人员优化系统，寻找卡顿的原因，尽量减少这种 事情的发生；
入库流程
3. 收货员在核对随货同行单时发现货和计算机系统订单不一致 的问题（系统无订单/来货数量超过系统订单数量），需要电话 联系采购员改单，浪费时间；
目 录
• • • • 一楼出入库问题分析和改进建议； 三楼复核组问题分析和改进建议； 四楼散件仓库问题分析和改进建议； 六七楼整件仓库问题分析和改进建议；
分拣流程
订单拣选的作业时间，自身可分解为： • • • • 行走55%； 寻找15%； 取货10%； 打单及其他活动20%。
如何解决发货瓶颈？ 重点在解决行走和寻找时间问题。
1. 批号错误； ③ 同厂家同名称同规格，不同批号药品放的太近造成误拿；
解决方法： ③ 采用广州汇联公司的货架隔离板，需定制长度。退货药品中 的合格品要按照批号上架； 也可以用铁丝网进行简单加工 折叠成如图形状做为简易隔板。 注意边角的圆滑处理。
分拣流程
存在问题： 2. 塑料分拣筐规格不一致，堆叠占用空间多，通过电梯上下楼 也不方便，一次运输数量有限，搬运效率低；没有盖，通过旋 转辊道下来药品会飞溅； 解决方法： 2. 四楼采用斜插式物流箱， 淘汰不标准的分拣箱。通过 旋转辊道下来时盖上防尘盖。 防止药品的飞溅。玻璃药品 要采用特殊颜色包装箱加特 制缓冲垫。
目 录
• • • • 一楼出入库问题分析和改进建议； 三楼复核组问题分析和改进建议； 四楼散件仓库问题分析和改进建议； 六七楼整件仓库问题分析和改进建议；
复核流程
存在问题： 1. 工作前的准备工作不够完善，各种包材放置不合理，导致工 作流常常因为准备这些包材而暂停；
解决方法： 1. 把复核台进行改造，增加两层 搁架放纸箱和其它包材。笼车准备 两个。
解决方法： 3. 需要采购员及时把订单准确输入到计算机系统，尽可能减少 收货人员的麻烦。减少大家的等待时间，提升工作效率。
入库流程
卸货采用全人工卸货，效率较低，经常弯腰搬运，人员疲劳 ，为省事有抛货现象。 解决方法： 4. 需要通过增加装卸机械设备来提升装卸货的效率，经过统计 ，目前收货人员约需要46.88秒能完成一箱药品的卸货，用时较 多；预计通过装卸机械的使用能缩短时间到25秒以下。
复核流程
存在问题： 4. 复核区域有时待复核的分拣箱多，形成积压； 解决方法： 4. 复核现场拥堵的主要原因是复核/分拣两边工作效能不匹配。 拣选人数明显多于复核人数，当然这可能是受到复核的设备配 置影响，毕竟拆零的设备成本比内复核低了太多。 首先根据业务量做好拆零与复核的人员需求测算，如果复核环 节不增加设备，那拆零拣选人员需要调岗或者缩编。 其次，如果复核设备足够多，那么可以将拆零人员培养成一专 多能，既可以拣货又可以复核，这样复核业务高峰时人员立刻 可以调整。 另外，分拣完毕的物流箱要及时下到复核区进行复核，不在四 楼分拣缓冲区积压。复核工效：3.03秒/盒
复核流程
存在问题： 2. 复核员需要自己准备分拣箱，完成一箱的复核后需要去缓冲 区拿分拣箱放货架上面，空分拣箱放货架下层。工作的连续性 被打断； 解决方法： 2. C级建议：有专人负责放分拣箱 和整理空箱； B级建议：双层输送线，有复核员 人工控制下层线路的开关，空箱放 上层，有整理员控制上层的点动开 关收集物流箱，流向门口。
分拣流程
存在问题： 3. 分拣人员拿着打印纸质分拣订单，拖着分拣箱 拣货，效率较低；
解决方法： 3. C级建议：采购可折叠笼车放置斜插式物流箱 。可以应用于四楼散件仓的拣选，控制其宽度一 次可以拣货4箱并不影响过道会车； 每次拣选从最里面的一个药品货架开始，直到 拣完药品（重箱）基本上就回到出发点。更加的 省力。