采煤机液压系统故障原因分析
采煤机液压传动故障分析及日常维护
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采煤机 液压传 动故障分析及 日常维护
贾 宁
（ 开滦 （ 集 团 ）有限责任公 司设备 管理 中心 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０）
图 １采煤机 械 外观 图
诸多的煤矿作业劳动工作量都 比较大， 安 全 系 数 不 高 ，而 经过 采 用 采 煤 机 的机 械化工作以后在一定意义上提高了工人 的劳动安全系数及劳动效率。但是不可 否 认 的 事 实 是 ， 因其 采 煤 机 的采 煤 工 作 环 境 比 较 恶 劣 ，加 上 采 煤 机 的结 构 组 成 比较复杂，这 时候 就很容易 出现故障， 面对 此 问 题 ，文 章 就 采 煤 机 最 容 易 出现 问题 的液压传 动部分的故障做一分析 ， 供在实际生产 中参考使用。 １ 采煤机故障及概率 经过 笔者 的 实 际分 析 ，知 道 采 煤 机 出现 故 障 问题 的地 方 大 致 有 液 压 传 动 部 分 ，机械传动部分 ，电气控制部分这三 大 部 分 。这 其 中液 压 传 动 部 分 的 故 障 在 实 际生 产 中 出现 的情 况 一 般 来 说 较 多 ， 占采煤机 总故障的 ７ ０ ％一８ ０ ％左右 ，多 的可达 ８ ０ ％ 以上 的概 率 。 ２采煤机液压传动故 障及处理要 点 分 析 在处理采煤机液压传动故障事故 的 时候 ，我们应 该了解采煤机液压传动故 障 的 整 个 现 象 及 实 质 ，在 分 析 问题 原 因 及做好排除故障的准备工作。我们首先 要把握好处理故障 的原则 ，一般来说 ， 这个原则我们要遵 循由简单 到复杂 的顺 序。在排 除故 障时，我们要先检查处理 好 顶 板 、煤 壁 的支 护状 态 ；断 开 电动 机 的 电 源 ， 同 时把 机 器 周 围 清 理 干 净 ， 防 止 碎 石 掉 人 油 池 中 或 冒 顶 ， 出现 次 生 灾 害。 另外 ， 我们 为 了准确 判 断故 障实质 ，
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见液压故障及处理措施
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法
INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。
在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。
但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。
为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
采煤机液压系统故障原因分析与改造措施
应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队，河北唐山063000)／．c|{弩要]M G200／500-A W D型采煤杌，是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械，在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。
M G200／500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后，液压系统装置经常出现故障，有时会导致液压制动系统抱死，搬机组停止运，行，给企业生产带来了巨大经济损失。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。
对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。
7供键词]M G200／500一A W l)型米煤机；液压系统；故障原因；改造措施目前，煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中，采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。
M G200／500一A＼～D型采煤机是靠电牵引的采煤设备，据有关研究学者统计，液压系统故障占该型号采煤机故障的70％以上为了提高采煤机的工作效率，必须对M G200／500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析，并采取对应的改进措施。
1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200／500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
M G200／500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度，按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
2故障类型及原因分析M G200／500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障的70％以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析，给相应的检修工作人员提供一点实践经验。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
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论文题目：采煤机液压系统故障分析
与改造措施
姓名：陈新宁
申报工种：钳工
申报级别：二级
单位：西安煤矿机械有限公司
采煤机液压系统故障分析与改造措施
摘要：本文介绍了电牵引采煤机液压系统控制原理及结构,并在此基础上对液压系统可能出现的故障进行分析探讨，为矿方采煤机液压系统检修提供了理论和实践基础。
关键词：MG200/500-AWD型釆煤机；液压系统；故障原因改造措施1、引言
目前煤炭是我国能源动力的第一来源，对国民经济起到举足轻重的作用。
在整个煤炭开采挖掘过程中,采煤机效率的大小直接决定了煤炭企业的生产效率。
MG200/500-AWD型采煤机,是我公司自主研制生产的一款电牵引煤炭开采机械，在煤矿生产过程中大大提高了生产效率。
但是该型采煤机在使用过程中，液压系统出现故障，有时会导致液压制动系统抱死,导致机组无法运行，给企业生产带来了经济损失。
为了提高采煤机的工作效率,必须对MG200/500-AWD型采煤压系统容易出现的故障进行系统的分析,并采取对应的改进措施。
本文在分析了采煤机液压系统控制原理及结构的基础上，对液压系统可能出现的故障进行认其探讨和实践。
2、采煤机液压系统结构简介
我厂制造的滚筒电牵引MG200/500-AWD型采煤机主要由电气控制箱、电牵引机构、截割机构及其他辅助装置等多部分组成。
采煤机通
过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆角，按照采煤机截割滚筒大小和预设开采高度进行上下调整。
采煤机液压系统主要由电机驱动泵站、控制阀、调高液压缸、液压管道等多元件组成。
3、故障类型及原因分析
MG200/500-AWD采煤机按照其结构系统故障大致可以分为：液压系统故障、机械结构故障、电气控制故障三大类。
液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况，大约占所有故障率的60%以上。
由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂，导致液压故障不易排查处理。
为了提高采煤机的工作效率，改善采煤机的工况特性，本人对实践工作经常出现的故障及相应的快速措施进行总结分析，给相应的采煤机检修工作人员提供一点实践经验。
MG200/500-AWD采煤机液压系统主要由摇臂调高控制系统和液压安全制动系统两大部分组成。
3.1、液压调高控制系统
3.1.1、调高摇臂拒动
当调高摇臂发生拒动故障时，调高摇臂就不能完成上下升降的功能。
此类故障主要是由于调高摇臂系统内的油压达不到预设值，而使得摇臂没有足够的动力源，具体以下机构出现问题：
a、调高泵问题。
当调高泵发生电器短路或其他原因导致系统发生电气或机械损坏时调高泵就不能给调高油缸持续不断的提供压力油，从而导致摇臂升降时发生抖动的情况。
b、液压主管道问题。
液压系统的主油管道发生损害时，而导致管道泄油量过大,系统内外压力差比设计的小，内部压力不能满足调高摇臂动作压力不能克服调高摇臂升降的阻力。
c、辅助设备问题。
当安全溢流阀发生失灵、调高液压缸发生泄漏、过滤器出现杂质堵塞、系统密封系统设备老化等系统辅助设备出现故障时，都会导致液压系统液压油发生泄漏，无法给调高摇臂提供动力能源，导致调高油缸无动作。
3.1.2、调高摇臂运动不正常
主要表现在摇臂运动速度不正常,当发生此类故障时,调高摇臂主要表现为:运动速度严重下降、摇臂出现抖动等非正常现象。
发生此类故障的主要原因是液压系统中存在一定量的非正常泄漏，如：调高液压缸、活塞、安全阀等发生内泄漏；密封结构老化等发生外泄漏,换向阀电磁阀卡死等没有回归正常位置等都能造成系统油压不能满
足调高摇臂正常工作压力。
3.1.3、液压锁故障
此类故障表现为调高摇臂在正常工作时出现下沉现象，导致摇臂不能在预设值下进行采煤工作。
此故障的主要原因是液压锁结构出现故障，当液压锁出现内漏、紧固件松动、结合面密封圈损坏等现象时，都会导致液压锁对调高摇臂起不到完全锁定的作用，出现摇臂自动下降。
3.2、液压安全制动系统
3.2.1、制动片老化磨损
当制动系统中制动器油压过低时，制动器的制动片在非正常工况下工作，制动器无法正常开启而发生摩擦片长时间磨擦，会引起制动片长期发热。
当制动片上的热量值累积到一定程度时制动片的制动特性就会大大降低甚至失去制动性能而发生制动器失灵现象。
3.2.2、制动力矩不足
当制动片的连接螺钉出现伸长过大、制动片上出现裂缝、制动片表面扭曲等情况，都会导致制动片在制动时提供的制动力矩不够而影响整个系统的制动性能。
3.2.3、辅助设备系统
当液压系统辅助设备出现系统油压出现过高、液压元件损害、外界杂质污染导致液压元件拒动、误动等问题时，都会导致采煤机不能正常可靠工作。
4、改进措施
采煤机油压系统的综合治理是个难题，必须采取相应的改进措施。
4.1、保证液压系统的额定油压
在采煤设备运行过程中,油泄漏是导致系统非正常运行的主要原因之一，采取合理措施保障油压恒定，可以有效保证液压系统的安全运行。
1)正确调试液压泵、溢流阀的工作特性，使得采煤设备工作在一个优良的工况环境中。
2)布置足够的管夹，防止油管在调高摇臂工作中由于振动发生脱落而泄漏。
4.2、选择优质液压油
液压油是整个采煤系统工作和润滑的核心，合理选择优质的液压油，使油粘度、强度、化学稳定性、运动系数等特性均能满足系统要求,有效保证采煤设备的安全可靠运行。
4.3、定期检查维护
在设计过程中,就要提高选择具有较强污染耐受能力的设备元件,并保持设备的使用环境清洁卫生，保证设备具有合理的运动空间和润滑环境。
建立合理的检修维护程序，应及时更换管道内的密封圈、对调高泵进行相应的特性试验,保证系统油压供给。
对安全阀进行定期检修，对不合格阀组进维修或者更换，保证系统运行的稳定性。
发现液压锁出现问题时，及时进行更换；保证高压胶管和结构平面紧固件的完成；合理安排进行各支管管口接缝处的密封性，经常清洗或更换粗过滤器的内芯，防止出现油路堵塞。
对检查中出现的不合格元件进行实时的更换，实时查看液压系统的制动性能，检查制动片是否出现凸面，是否扭曲,是否裂缝，对有问题的制动片进行更换,保证系统的运行安全。
5、结语
采煤机中液压系统故障是采煤检修维护工作人员关注的重要对象之一。
减少液压系统故障，可以有效提高采煤设备采煤效率，大大增加产量。
液压控制系统故障的分析和排查虽然是复杂困难的系统工程，但是采取相应的科学管理和维护方法，可以有效提高系统运行的可靠性，提高采煤企业在市场中的综合竞争力。
参考文献：
[1]李云.采煤机液压系统故障分析.2009.。