钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（ F 为法兰连接,D 为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（ F 为法兰连接，D 为电熔连接）、生产厂名或商标。
2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。
运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6 m 以内管材垫两处方木,6 m以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放.4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出,不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。
6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛.在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角.7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭.一般封闭前，应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3～5mm,且应深度一致、平滑。
钢塑复合管管道安装技术交底要点
技1-1 技术交底记录兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目给排水系统技术交底记录技术员：施工员：技术负责人：八冶一建安装分公司二〇一五年七月二十八日技1-2 钢丝骨架复合塑料管技术交底记录沟槽开挖断面（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20～30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运与现场土方调运。
3）开槽后与时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，与时与设计、监理单位与地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（三）基础处理管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。
（四）管道铺设管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过大的拉伸、弯曲。
管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充分冷却后方可下沟，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1米。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有石块、砖与其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
钢丝网骨架复合管安装工艺及注意事项
钢丝网骨架塑料复合管、电熔管件安装流程及注意事项我公司为了更好服务客户做好管道系统工程，杜绝给管道系统留下任何隐患和没有必要的损失制订本安装流程，严谨的安装和严谨的焊接决定管道系统质量和使用寿命，在安装前望操作人员仔细阅读并严格执行。
安装准备：一、管沟：按设计图要求做好管沟、夯实并找平，防止管沟地基局部沉降。
二、安装工具准备：1、直角磨光机、盘型钢丝刷用于去除管材表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
角磨机百叶片2、一字型磨光机、球型钢丝刷用于去除管件内部表面氧化层和灰尘，目的让管材和管件熔接更好。
磨光机3、切割机、记号笔、橡胶锤（或铁锤）、电缆切割机（用于切割管材）记号笔（用于画管件承插深度线）橡胶锤（用于管材管件安装）电缆（用于焊接管件）安装与焊接：①安装：消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，用上图所示1、2工具均匀去除表面深度为0.1——0.2mm。
量好管件承插深度并在管端画上记号线（打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染）。
②将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱，配件俩侧管道保持在同一轴线，确保管件不受力，管件下方如有落空，需填实。
③切割管材时，采用切割机切割，尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。
切割后的管材断面应用封口环重新封口。
④安装管道时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。
⑤热熔管件时，根据管件规格不同，参照焊接参数进行设置，确保焊接质量。
工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员，严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好，在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。
如接触不好会造成管件局部受热，温度过高会损坏管材、管件。
⑦在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况，管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。
钢丝网骨架塑料管技术交底书
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装技术交底书为了使钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，在施工中必须严格按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术规程》，编号CECS181:2005操作规程操作，下面就一些具体要求给施工方进行技术交底：1、首先熟悉施工现场，了解施工电源电压是否正常，主管道的布置，分支管道的大小以及与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的连接的管道的材质。
2、检查埋地管道的管沟是否开挖到位，内容包括：A、管沟深度是否达到要求（管顶埋设深度须0.7米以上）：B、管沟沟底的宽度是否达到安装要求，宽度应比管道直径大40厘米：C、管沟沟底必须平整：D、管沟处于回填地段要注意沟底的夯实管基的加固以及管道支墎的安装：E、沟底应铺设砂垫层。
3、明装管道立管和横管支吊架间距不得大于下表的规定：支架最大间距在弯头处管件两端必须加固定支架，三通处三面必须加固定支架。
4、在安装管道前，检查管材是否完好，用万用表检测管件是否断路现象。
5、在安装管件时，要注意管材承插部位的清洁，在承插管件时若需敲击必须加枕木，同时做好相应的标记。
6、装好一条管道需要焊接时，焊接接口处的管材、管件需保持同轴且不能有“咬口”现象，管件地方检查管材是否承插到位，管件与管材轴线是否在一条直线上。
7、焊接完成后不能接受任何机械外力作用或振动，必须保证自然冷却，以免其他因素影响管道的焊接质量。
8、在未试压前需把焊接点流出来，以便试压时检查。
管道未试压成功前接头处不能回填，否则后果自负。
9、管材安装角度＞15°时，需在高处安装泄气阀，以避免形成负压。
10、800米以内，必须打压一次，如未打压造成回填沟槽时产生的漏水，由施工方自行负责，供货方只提供相应协助。
11、为保障工程质量，施工单位必须为技术人员配工人一名全程协助，如遇下雨天气施工单位严禁施工，雨天温度低，焊接冷却时间短（即冷），产品要求为慢冷慢热，且雨天清洁不到位，无法保证产品质量。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖管材、管件的验收存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格土方回填物。
管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底前言钢丝网骨架塑料管是一种新型建材，其具有耐腐蚀、轻便、强度高等特点，因此被广泛应用于市政、建筑等领域的排水系统。
为了确保其安装质量，提高工程的施工效率，本文将从几个方面进行介绍。
基本要求1.要求管道通畅，无内部结构物、尖锐障碍物，如有必须在管道内加安全提醒标识；2.要求管道铺设位置符合设计要求，管道在铺设时可使用相应的夹具或预埋桩木，管道与各级排水口、排污井相连接处应符合设计要求，水平高度和倾斜角度符合规范标准；3.装置时必须采用法兰连接或接口连接，螺栓紧固拧紧；4.管道翻弯处应保证曲率半径≥ 30D (D为管道的外径）；5.各项工作必须按设计及施工规范和图纸进行。
安装步骤1. 加工准备1.首先检查钢丝网骨架塑料管是否完好无损；2.将钢丝网骨架塑料管修边，使其平整端面，避免外观不整洁。
管道工业波峰用带锯进行仿良处理。
3.端部倾角度和端部施工工艺按照设计图纸要求进行加工。
2. 上口制作根据设计图纸要求，对每个使用接口连接处的管件做上口工作，在钢丝网骨架塑料管前端不碰到肋芯前，每个接口之间铁环必须裁为三成，使之仅有轻微的压力保证铁环的相应紧缩。
3. 安装1.将管道按预先规定的铺设顺序进行铺设，以确保安全和方便施工；2.将钢丝网骨架塑料管放置在预定位置，端口位置和斜角调整好，安装钢丝网骨架塑料管之前，必须要进行验货。
4. 确认安装质量1.检查管道是否符合图纸要求；2.检查钢丝网骨架塑料管制作是否符合要求；3.测试所有接口的质量和密封性。
安全提示1.安装时必须遵循现场安全操作规程，确保人身安全；2.当截 crossed 过七个一线作者工程时，需要配备警戒线，将施工区划分良好，防止不相关人员进入；3.平时要注意保养和养护，及时发现问题并解决；4.损坏或磨损的钢丝网骨架塑料管必须及时更换，以确保排水系统的正常运行。
总结钢丝网骨架塑料管是一种优质建筑设备，其在排水系统中起着重要的作用。
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钢丝网骨架塑料管安装技术交底
技术交底记录
表B2 编号：
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
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钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
（六）压力试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）水压试验的长度不宜大于1Km，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
水泵、压力表应安装在试验段的两端及管道轴线相垂直的支管上。
（4）由低点进水，高点排气，在不大于工作压力的条件下充分浸泡，浸泡时间应符合下列规定：
管道种类浸泡时间（h）
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≥化学建材管
（5）预试验阶段：，期间如有压力下降可注水补30min）并稳压将管道内水压缓慢的升至试验压力（0.9MPa压；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
）主试验阶段（6时，将试验压力降至工0.03MPa后压力下降不超过15min，当15min停止注水补压，稳定
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。