钢管敷设工程
钢管敷设注意事项及要求
钢管敷设注意事项及要求钢管敷设是指将钢管铺设于地下或地面的施工过程。
钢管敷设常用于输油、输气、输水等工程中，具有抗压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
在进行钢管敷设工作时，需要注意以下事项及要求。
1. 工程设计：钢管敷设前需要进行合理的工程设计，包括管道布置方案、沉降规划、管道倾斜控制等。
设计应根据具体情况考虑地质条件、施工材料及环境因素等因素，确保钢管敷设的安全可靠性。
2. 材料选择：在进行钢管敷设时，应选择适应工程要求的高质量钢管材料。
钢管必须符合相关国家或行业标准，并经过质量检测，以确保其抗压、耐腐蚀等性能符合要求。
3. 施工前准备：在施工前，需要对施工区域进行勘测和规划。
清理施工场地，确保没有影响敷设质量和施工安全的障碍物。
按照设计要求对地下设施进行标志和保护，以防止损坏。
4. 管道敷设：钢管的敷设应符合设计规定的坡度、水平度和轴线标高要求。
敷设时要做好支撑、固定和定位，确保管道不移动和变形。
钢管的连接必须严密可靠，可选择焊接、螺纹连接等方式。
5. 管道保护：钢管敷设后，应对其进行保护。
施工过程中需要保持管道干燥、清洁，防止腐蚀和损坏。
可以采用防腐保温材料包裹，定期检查管道的状态，及时处理问题。
6. 测试与验收：完成钢管敷设后，需要进行测试和验收。
测试可以包括水压试验、泄漏测试等，以确保管道的密封性和稳定性符合要求。
验收时需根据设计要求进行检查，确保工程质量达到标准。
7. 安全措施：钢管敷设工作需要遵循相关的安全规范和要求。
施工人员应佩戴个人防护装备，防止出现意外伤害。
在特殊环境中，应采取必要的防护措施，如通风、防交叉感染等。
8. 环境保护：钢管敷设过程中要注重环境保护。
施工现场产生的废旧材料、废水等应妥善处理，不得污染土地和水源。
如有需要，应向有关部门申请环境影响评估，并按照评估报告进行施工。
总之，钢管敷设是一项复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求进行施工。
合理的施工规划、选用合适的材料、严格的施工操作和保护措施，以及安全和环保意识的培养，都是保证钢管敷设质量的关键。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
建筑电气施工工艺-第四章--钢管敷设工程
建筑电气施工工艺-第四章–钢管敷设工程一、钢管敷设工程的基本介绍钢管敷设工程是建筑电气施工工艺中的一项重要内容，主要是指在建筑物内部或外部敷设电气管道所采用的钢管敷设工艺。
在建筑电气平面设计方案确定后，根据建筑物实际情况，以及电气布线的要求，需要对钢管敷设工程进行详细规划，并在施工过程中严格按照施工流程进行操作。
二、钢管敷设工程的施工流程1. 施工准备阶段在施工前，需要对建筑物的电气布线方案进行详细设计，确定钢管敷设的位置、线路走向以及接线盒的设置等。
同时，必须做好材料和工具的准备工作，保证施工过程中所需的材料和工具齐全。
2. 钢管敷设阶段在施工开始之前，需要先在墙体上将钢管敷设的位置打标记，随后通过电钻等工具将墙体进行打孔。
打孔结束后，需要对墙孔进行清理，移除多余的灰渣和碎石等杂物。
接着，需要将钢管通过墙孔放入墙壁内，并且要确保钢管的长度、粗细符合设计要求。
可以使用扳手或者牙钳等工具对钢管进行连接，同时需要进行严格检查，确保钢管连接牢固、无松动。
3. 线路接线盒安装阶段在钢管连接完成之后，需要在建筑物内部安装线路接线盒，以便实现电气线路的连接。
首先需要在接线盒上先安装好固定螺丝，并且做好接线盒的标志，随后将接线盒固定在墙体上。
接着，需要对电缆进行穿线操作，并将电缆和钢管进行连接。
在连接过程中，需要注意电缆的绝缘处理，以防止漏电或短路等问题。
4. 钢管敷设工程的检查验收在钢管敷设工程完成之后，需要进行严格的检查验收，以保证电气线路的质量和安全性。
具体的检查内容包括：钢管连接是否牢固，钢管长度、粗细是否符合要求，电缆线路是否接好，接线盒是否安装牢固，电缆是否绝缘等。
如发现问题，必须及时进行处理。
三、钢管敷设工程的注意事项1. 施工质量控制钢管敷设工程是电气线路的重要组成部分，必须保证施工质量，防止出现漏电、短路等安全隐患。
因此，在施工过程中，必须做好质量控制，严格按照施工标准进行操作。
2. 安全注意事项在钢管敷设工程过程中，必须遵守建筑物安全规定，佩戴相关安全防护用品，防止施工过程中出现意外。
钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求规程钢管敷设技术要求规程一、钢管敷设材料1.钢管：应采用加工精度高，符合国家材料标准和设计规定的钢管，其短直度应符合规定。
2.环板：应采用优质耐蚀性能好的材料，其规格应符合设计规定。
3.支架：应采用强度适宜的工程塑料支架或非锈蚀型钢材支架。
二、钢管敷设场地条件1.施工现场应符合安全合理的施工要求，建筑场地必须排除淤泥，以便接地部分在坚固的底座上放置。
2.施工场地必须防止液化变形和土层决裂等灾害。
3.当场地中存在地铁、给水、煤气管线等设施时，应按有关规定予以引导和维护，避免对其造成伤害和影响。
三、钢管敷设施工工艺1.施工前应根据设计要求进行清场和拆除等工作。
2.钢管铺设前要先校正、整理，必须上下挂具严密破坏的部分要进行清理、修补。
3.钢管的粘合层配合按设计要求，其粘合层不宜过厚，否则将可能造成管道单向受力。
4.管道长幅应平直，不宜出现弯曲、扭曲、鼓肚等情况。
5.管道间距不宜过小，管道两端的管道间距不宜大于设计规定值。
6.环板固定后，应与管道表面紧密贴合，避免空隙和裂缝。
7.支架固定应稳固可靠，不应出现松弛或与管道错位的情况。
8.为保证外观美观，钢管敷设的接头应精细油漆处理，间隙处也应密封处理。
9.在钢管敷设过程中，应及时清理现场垃圾，保持施工现场清洁整齐。
四、钢管敷设检验1.敷设完毕的钢管管道应进行可靠性试压。
试压需详细记录，必要时进行压板试验。
2.钢管敷设施工质量应进行抽验和自检，以确保钢管敷设的质量可靠有效。
3.对于钢管敷设施的不合格品，应及时报告，并提出纠正措施，以防不良影响。
以上是钢管敷设技术规程，希望能给大家提供一些帮助和指导。
真正做好钢管敷设，需要有施工经验的工程师，同时也需要严格遵守规程要求，确保施工过程中的细节处理和标准化操作。
钢管敷设施工方案
钢管敷设施工方案一、引言钢管敷设工程是一项重要且基础的工程，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程以及石油、化工、水利等领域。
合理的敷设方案对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。
本文将为您介绍钢管敷设施工方案的相关内容。
二、工程概述钢管敷设工程主要包括工程准备、设备准备、现场施工等方面。
首先需要确定敷设的位置和长度，根据工程需求选择合适的钢管类型和规格。
然后进行设备准备，包括起重机械、焊接设备等。
最后进行现场施工，包括清理工地、铺设钢管、焊接连接等环节。
三、施工步骤1. 工程准备在开始施工前，我们需要对工程进行全面的准备工作。
首先确定敷设的位置和长度，并进行详细的测量和标记。
然后检查现场环境是否符合施工要求，有无障碍物影响施工。
同时，进行必要的安全措施的设计和检查，确保施工过程中的安全性。
最后安排人员和设备，制定详细的施工计划。
2. 设备准备钢管敷设工程需要使用一些特殊的设备进行辅助施工。
根据工程需要，选择合适的起重机械，确保能够满足钢管的运输和安装要求。
同时，需要准备焊接设备和检测仪器，用于钢管的焊接和质量检查。
3. 现场施工（1）清理工地在进行钢管敷设前，需要对工地进行清理和平整处理。
清除杂物和垃圾，清理施工现场，确保施工的安全和顺利进行。
（2）铺设钢管根据工程要求和设计图纸，铺设钢管。
需要注意连接的位置和方式，确保连接的稳固和密封。
铺设过程中需要严格按照施工计划和要求进行操作，确保钢管的正确敷设。
（3）焊接连接完成钢管的铺设后，进行焊接连接。
根据钢管的材质和规格，选择合适的焊接方法和电焊机进行焊接作业。
焊接完成后，进行质量检查，确保焊接连接的牢固和质量。
四、施工注意事项1. 安全钢管敷设工程是一项高风险工作，施工过程中应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制钢管敷设的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
应按照相关标准和规范进行施工，确保钢管的连接牢固、无渗漏、无变形等质量问题。
钢管敷设工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程钢管敷设工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设，包括明敷设、暗敷设，敷设于墙体内、吊顶内等。
二、施工准备1. 材料准备：（1）主材：JDG、KBG钢管、可挠金属管等，具备有效的产品合格证；（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等，具有合格证；（3）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等，为镀锌件。
2. 机具准备：（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪等；（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子等；（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子等。
3. 人员准备：（1）施工队伍：电工、焊工、木工、钢筋工等；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、审核、实施及监督。
三、施工工艺1. 明敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明电缆桥架、钢管敷设位置；（2）安装电缆桥架，调整水平、垂直度；（3）固定钢管，要求钢管间距均匀，固定牢固；（4）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（5）检查电线连接，确保连接可靠；（6）封堵管口，做好防护措施。
2. 暗敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明管路敷设位置；（2）开凿管槽，确保管槽深度、宽度符合要求；（3）清理管槽，清除杂物；（4）将钢管敷设于管槽内，确保钢管间距均匀，固定牢固；（5）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（6）检查电线连接，确保连接可靠；（7）回填管槽，做好防护措施。
3. 墙体内、吊顶内敷设施工工艺：（1）确定线路走向，标明管路敷设位置；（2）根据实际情况，选择合适的管路敷设方式；（3）固定钢管，确保钢管间距均匀，固定牢固；（4）将电线穿入钢管，确保电线无损伤；（5）检查电线连接，确保连接可靠；（6）做好防护措施。
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钢管敷设工程本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
一、材料要求1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
三、作业条件(一)暗管敷设：1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5预制空心板，配合土建就位同时配管。
6随墙（砌体）配合施工立管。
7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
(二)明管敷设：1配合土建结构安装好预埋件。
2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时，用在土建抹灰完成后进行。
(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设：1结构施工时，配合土建安装后预埋件。
2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。
四、操作工艺(一)工艺流程：1暗管敷设工艺流程：2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：(二)暗管敷设：1基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
（3)套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm 及以上时，应分三板套成。
3测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4稳注盒、箱：（1)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
(2)稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5管路连接：（1)连接方法：①管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不多于2扣。
②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(2）管与管的连接：①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
③电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。
(3）管进盒、箱要求：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6管暗敷设方式：（1)随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm 左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。
每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
（4）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7变形缝处理：（1）变形缝处理做法：变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。
（2）普通接线箱在地板上（下）部的做法：①普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（下图）。
②普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图所示。
8地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
（1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见下表。
跨接线的规格表管径圆钢扁钢15~25 32~38 50-63 ≥70Ф5Ф6Φ10Φ8×2----25×3(25×3)×2连接地线。
(三)明管敷设：1基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3测定盒、箱及固定点位置：（1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。
钢管中间管卡最大距离(mm)箍法。
5盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
6管路敷设与连接：（1)敷设：①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(2）连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。
7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：（1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
（2）室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管，经防水弯引入设备。
（3）管口距地面高度不宜低于200mm。
8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
9弯形缝处理：地线连接及处理方法见第3.4.2条有关部分。
明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。
(四)吊顶内、护墙内管路敷设：材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。
1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。