焊接钢管敷设、明管敷设

4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
4.2.2预制加工：
4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接
4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理
4.2暗管敷设
4.2.1基本要求：
4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.3.4管路敷设与连接：
4.3.4.1管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后
再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4.3.4.2管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。4.3.5地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。
4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。
4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
2引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》
《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
4.4吊顶内管路敷设
4.4.1盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
1#生产研发厂房等7项
交 底 日 期
2017年5月2日
施工单位
北京市顺义建筑工程公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
焊接钢管敷设工程施工工艺标准、操作工艺、明管敷设、主控项目
交底内容：
4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设
4.6.1基本要求：
4.6.1.1管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；
4.2.6地线连接：
4.2.6.1管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，混凝土内不做防腐漆。
序号管路的管径圆钢的规格扁钢的规格
1 SC15、SC20、SC25Φ6 ------
2 SC32、SC40Φ6 ------
3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
3.2.3吊顶内管路敷设：
3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
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表C2-1
资料编号
工程名称
1#生产研发厂房等7项
交 底 日 期
2017年5月2日
施工单位
北京市顺义建筑工程公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
4.6.1.2钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道；
4.6.1.3接线盒使用成品暗装盒。
4.6.2预制加工：参考4.2.2条。
4.6.3测定盒箱位置：参考4.2.3条。
4.6.4盒箱及管路固定：
4.6.4.1盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，
4.3明管敷设
4.3.1基本要求：
4.3.1.1根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
4.3.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.3.1.3消防管路刷防火涂料。
4.3.1.4在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。
5.1金属导管严禁对口溶焊连接。
5.2焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。端焊接跨接地线。
5.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。
5.4管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90º。
表C2-1
资料编号
工程名称
1#生产研发厂房等7项
交 底 日 期
2017年5月2日
施工单位
北京市顺义建筑工程公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
焊接钢管敷设工程施工工艺标准、操作工艺、明管敷设、主控项目
交底内容：
同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上。
4.3.3.4固定盒箱：
墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
4.2.2.4盒、箱采用成品件。
4.2.3测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4稳注盒箱：
4.2.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
1#生产研发厂房等7项
交 底 日 期
2019年5月2日
施工单位
分项工程名称
电气工程
交底提要
焊接钢管敷设工程施工工艺标准、操作工艺、明管敷设、主控项目
交底内容：
焊接钢管敷设工程施工工艺标准
1范围
可用于新建和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。
4.4.2操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。接线盒使用暗装盒。
4.4.3水平安装时，应适当设置防晃装置。
4.5爆炸危险环境内管路敷设：
爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。其它参考明配管工艺及相关规范。
4.2.4稳注盒箱
4.2.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。根据施工图以
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
1#生产研发厂房等7项
交 底 日 期
2017年5月2日
施工单位
北京市顺义建筑工程公司
1无弯曲，管路长度超过30m
2有一个弯曲Biblioteka 管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m
4有三个弯曲，管路长度超过8m
4.2.5.3管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；镀锌钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序
5.5钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
5.6暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
4.3.3.3固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；
中间的管卡最大距离见以下:
序号管径卡距（mm）
1 15~20 1500
2 25~32 2000
3 32~40 2500
4 50~65 2500
5 65~100 3500
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技术交底记录
4.3.1.5钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。
4.3.2预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2
4.3.3测定盒箱及固定点位置：
4.3.3.1根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.3.3.2根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。