焊接钢管敷设
钢管敷设注意事项及要求
钢管敷设注意事项及要求钢管敷设是指将钢管铺设于地下或地面的施工过程。
钢管敷设常用于输油、输气、输水等工程中，具有抗压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
在进行钢管敷设工作时，需要注意以下事项及要求。
1. 工程设计：钢管敷设前需要进行合理的工程设计，包括管道布置方案、沉降规划、管道倾斜控制等。
设计应根据具体情况考虑地质条件、施工材料及环境因素等因素，确保钢管敷设的安全可靠性。
2. 材料选择：在进行钢管敷设时，应选择适应工程要求的高质量钢管材料。
钢管必须符合相关国家或行业标准，并经过质量检测，以确保其抗压、耐腐蚀等性能符合要求。
3. 施工前准备：在施工前，需要对施工区域进行勘测和规划。
清理施工场地，确保没有影响敷设质量和施工安全的障碍物。
按照设计要求对地下设施进行标志和保护，以防止损坏。
4. 管道敷设：钢管的敷设应符合设计规定的坡度、水平度和轴线标高要求。
敷设时要做好支撑、固定和定位，确保管道不移动和变形。
钢管的连接必须严密可靠，可选择焊接、螺纹连接等方式。
5. 管道保护：钢管敷设后，应对其进行保护。
施工过程中需要保持管道干燥、清洁，防止腐蚀和损坏。
可以采用防腐保温材料包裹，定期检查管道的状态，及时处理问题。
6. 测试与验收：完成钢管敷设后，需要进行测试和验收。
测试可以包括水压试验、泄漏测试等，以确保管道的密封性和稳定性符合要求。
验收时需根据设计要求进行检查，确保工程质量达到标准。
7. 安全措施：钢管敷设工作需要遵循相关的安全规范和要求。
施工人员应佩戴个人防护装备，防止出现意外伤害。
在特殊环境中，应采取必要的防护措施，如通风、防交叉感染等。
8. 环境保护：钢管敷设过程中要注重环境保护。
施工现场产生的废旧材料、废水等应妥善处理，不得污染土地和水源。
如有需要，应向有关部门申请环境影响评估，并按照评估报告进行施工。
总之，钢管敷设是一项复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求进行施工。
合理的施工规划、选用合适的材料、严格的施工操作和保护措施，以及安全和环保意识的培养，都是保证钢管敷设质量的关键。
建筑电气插座的管线形式及敷设方式
建筑电气插座的管线形式及敷设方式
建筑电气插座的管线形式和敷设方式可以根据具体设计和建筑要求而定，以下是一些常见的管线形式和敷设方式：
1.焊接钢管：用于强电插座的管线敷设，常用于高层建筑、商业建筑等场所。
2.电线管：用于弱电插座和照明插座的管线敷设，常用于住宅、办公室等场所。
3.硬质塑料管：用于预埋在地面内的插座管线敷设，常用于地下车库、地下室等场所。
4.电缆桥架：用于强电插座和弱电插座的管线敷设，常用于高层建筑、商业建筑等场所。
5.金属软管：用于插座管线敷设的连接和转弯处，常用于住宅、办公室等场所。
6.钢线槽：用于插座管线敷设的连接和转弯处，常用于工业厂房、仓库等场所。
7.预埋在顶板内的插座管线：用于强电插座和弱电插座的管线敷设，常用于住宅、办公室等场所。
在实际设计中，应根据建筑电气设计的要求、插座位置和数量、管线敷设的安全性和可靠性等因素综合考虑，选择合适的管线形式和敷设方式。
同时，还应遵守相关的国家和地方电气安全规范，确保插座管线的敷设符合安全标准。
管道工程焊接钢管安装要求
管道工程焊接钢管安装要求
1)、配管要求如下：
a、钢管与设备连接设置可拆卸连接件（法兰连接），管道法兰连接宜采用橡胶石棉垫（低区以下用中压板，高区以上用低压板）。
b、钢管下料前应按要求涂防锈底漆。
c、钢管与法兰（含阀门法兰）焊接连接时，应先用螺栓连成一整体找正后点焊固定，再拆下焊接（内、外焊）。
d、立管安装垂直度为2/1000，5m以上不大于8，水平管纵横方向弯曲25m 以上不大于25mm；DN<100mm者为0.5/1000，DN>100mm•者为1/1000。
管子横向坡度为2/1000~5/1000，且坡向正确。
2)、焊接钢管焊接
管道焊接应严格按GBJ242-82•第九章管道焊接篇中相关条款进行，焊工应持证上岗。
a、管道焊接环境应避免刮风、下雨天气，否则搭设施工作业棚。
b、焊条采用E4302(J422)型焊条。
c、如两管管径相差在15%以内，可将大管直径缩小后对小管对口焊接。
当两管管径相差大于15%时应用大小头管件（压制、•推制或钢板特制）。
3)、管道直径,300mm以下采用无缝钢管压制弯头，≥,300mm采用焊制弯头与管道相连。
弯头加工时弯曲半径R=1~1.5，•中间节数为4~5节（内侧最小宽度应大于50mm，•端面与中心线垂直偏差≤3mm。
4）、管道对口焊缝处不得焊支管，焊口焊缝距支、吊架边缘应不少于50mm。
5）、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不大于2mm•不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端加工成马鞍型。
6)、管道法兰焊接时，应双面焊，法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
钢管敷设工艺
钢管敷设工艺钢管是一种广泛应用于建筑、工业和市政工程中的重要材料，其敷设工艺对于项目的安全性和持久性至关重要。
本文将介绍钢管敷设的工艺流程以及相关注意事项。
一、材料准备在进行钢管敷设之前，需要准备以下材料：1. 钢管：根据工程要求选择适当的规格和材质的钢管。
2. 弯头和三通等管件：根据管道设计需要选择和准备相应的管件。
3. 焊接材料：包括焊接电极、焊接剂和涂层材料等。
4. 通气和排气设备：包括放气阀、压力表和检测设备等。
二、施工准备在进行钢管敷设之前，需要进行以下施工准备工作：1. 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地干净和安全。
2. 标志和测量：根据设计要求，在施工场地内标记出管道的位置和长度，并进行测量和记录。
3. 搭建支架和脚手架：根据需要，在施工区域内搭建支架和脚手架，以便于安装和固定钢管。
三、钢管敷设1. 钢管切割：根据设计要求，使用钢管切割机等工具将钢管切割成适当的长度。
2. 钢管配件安装：按照设计要求，在钢管的两端安装相应的配件，如弯头、三通等。
3. 钢管固定：使用焊接等方法，将钢管和配件固定在支架上，并保证其垂直度和水平度。
4. 焊接连接：根据设计要求，采用埋弧焊接、气体保护焊接等方法进行钢管的连接。
5. 检查和测试：在钢管敷设完成后，进行系统的检查和测试，确保管道的质量和安全性。
四、安全注意事项在进行钢管敷设工艺时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备：包括头盔、手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
2. 注意防火防爆：钢管敷设过程中，应注意防止火花和明火接触，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 检查气体泄漏：在敷设过程中，要定期检查气体泄漏情况，确保施工场地的安全。
4. 注意施工操作：施工人员应严格按照工艺要求进行操作，避免操作不当引发事故。
综上所述，钢管敷设工艺是一项复杂而重要的工程环节，其正确施工将保证管道的质量和使用寿命。
施工人员在进行钢管敷设时应严格按照工艺要求进行操作，并注意安全事项，确保施工过程的安全和高效。
焊接钢管暗敷设施工工艺标准
焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。
2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设施工方案
钢管敷设施工方案一、引言钢管敷设工程是一项重要且基础的工程，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程以及石油、化工、水利等领域。
合理的敷设方案对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。
本文将为您介绍钢管敷设施工方案的相关内容。
二、工程概述钢管敷设工程主要包括工程准备、设备准备、现场施工等方面。
首先需要确定敷设的位置和长度，根据工程需求选择合适的钢管类型和规格。
然后进行设备准备，包括起重机械、焊接设备等。
最后进行现场施工，包括清理工地、铺设钢管、焊接连接等环节。
三、施工步骤1. 工程准备在开始施工前，我们需要对工程进行全面的准备工作。
首先确定敷设的位置和长度，并进行详细的测量和标记。
然后检查现场环境是否符合施工要求，有无障碍物影响施工。
同时，进行必要的安全措施的设计和检查，确保施工过程中的安全性。
最后安排人员和设备，制定详细的施工计划。
2. 设备准备钢管敷设工程需要使用一些特殊的设备进行辅助施工。
根据工程需要，选择合适的起重机械，确保能够满足钢管的运输和安装要求。
同时，需要准备焊接设备和检测仪器，用于钢管的焊接和质量检查。
3. 现场施工（1）清理工地在进行钢管敷设前，需要对工地进行清理和平整处理。
清除杂物和垃圾，清理施工现场，确保施工的安全和顺利进行。
（2）铺设钢管根据工程要求和设计图纸，铺设钢管。
需要注意连接的位置和方式，确保连接的稳固和密封。
铺设过程中需要严格按照施工计划和要求进行操作，确保钢管的正确敷设。
（3）焊接连接完成钢管的铺设后，进行焊接连接。
根据钢管的材质和规格，选择合适的焊接方法和电焊机进行焊接作业。
焊接完成后，进行质量检查，确保焊接连接的牢固和质量。
四、施工注意事项1. 安全钢管敷设工程是一项高风险工作，施工过程中应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制钢管敷设的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
应按照相关标准和规范进行施工，确保钢管的连接牢固、无渗漏、无变形等质量问题。
螺旋焊缝镀锌钢管敷设和焊接施工方法
螺旋焊缝镀锌钢管敷设和焊接施工方法1. 引言本文档旨在介绍螺旋焊缝镀锌钢管的敷设和焊接施工方法。
螺旋焊缝镀锌钢管是一种常用的水力工程和建筑领域的管道材料，在施工过程中正确的敷设和焊接方法非常重要。
2. 敷设方法螺旋焊缝镀锌钢管敷设的方法可以分为以下几个步骤：2.1. 管道布置首先，根据设计要求和施工图纸确定管道的布置方案。
考虑到施工的便利性和整体美观性，在确定管道布置方案时应充分考虑实际情况。
2.2. 地面准备在敷设管道前，需要进行地面的准备工作。
将地面平整并清除杂物，确保管道敷设在稳定的基础上。
2.3. 管道敷设根据确定的布置方案，依次敷设螺旋焊缝镀锌钢管。
在敷设过程中，应注意管道的连接牢固和布置的直线性。
2.4. 管道固定完成管道敷设后，需要进行管道的固定工作，以确保管道的稳定性。
可以使用支架、托架等设备进行管道的固定。
3. 焊接施工方法螺旋焊缝镀锌钢管的焊接施工方法应遵循以下步骤：3.1. 准备工作在进行焊接前，需要做好准备工作。
包括检查焊机的工作状态、准备焊条和焊接辅助材料等。
3.2. 清洁钢管焊接前，应仔细清洁钢管表面，以确保焊缝的质量。
可以使用金属刷等工具清除钢管表面的污垢和锈蚀。
3.3. 焊接操作根据设计要求和施工图纸，进行螺旋焊缝镀锌钢管的焊接操作。
焊接时应控制好焊接电流和焊接速度，确保焊缝的牢固性和质量。
3.4. 焊接检查完成焊接后，进行焊缝的检查工作。
检查焊缝的质量、焊缝的缺陷情况以及焊接后的变形情况等。
结论螺旋焊缝镀锌钢管的敷设和焊接施工方法是确保管道质量的重要环节。
通过正确的敷设和焊接方法，可以保证螺旋焊缝镀锌钢管在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行施工时，应严格按照施工规范和安全要求进行操作，以确保工程的顺利进行。
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焊接钢管敷设1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3施工准备3.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2作业条件：3.2.1暗管敷设：3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2明管敷设：3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3吊顶内管路敷设：3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3内装修灯具已确定位置；3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理4.2暗管敷设4.2.1基本要求：4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。
4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
4.2.2预制加工：4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
4.2.2.4盒、箱采用成品件。
4.2.3测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4稳注盒箱：4.2.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
4.2.5管路敷设及连接：4.2.5.1可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。
4.2.5.2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
表4-14.2.5.3管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
4.2.6地线连接：4.2.6.1管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。
表4-24.3明管敷设4.3.1基本要求：4.3.1.1根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
4.3.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.3.1.3消防管路刷防火涂料。
4.3.1.4在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。
4.3.1.5钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。
4.3.2预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2条。
4.3.3测定盒箱及固定点位置：4.3.3.1根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.3.3.2根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
4.3.3.3固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表4-3。
表4-34.3.3.4固定盒箱：墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。
顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
4.3.4管路敷设与连接：4.3.4.1管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4.3.4.2管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。
4.3.5地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。
其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。
4.4吊顶内管路敷设4.4.1盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。
4.4.2操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。
接线盒使用暗装盒。
4.4.3水平安装时，应适当设置防晃装置。
4.5爆炸危险环境内管路敷设：爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。
管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。
除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。
管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。
其它参考明配管工艺及相关规范。
4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设4.6.1基本要求：4.6.1.1管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；4.6.1.2钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道；4.6.1.3接线盒使用成品暗装盒。
4.6.2预制加工：参考4.2.2条。
4.6.3测定盒箱位置：参考4.2.3条。
4.6.4盒箱及管路固定：4.6.4.1盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。
4.6.4.2箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。
4.6.4.3管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
4.6.5管路敷设及连接：参考4.2.5条。
4.6.6地线连接：参考4.2.6条。
5质量控制5.1金属导管严禁对口溶焊连接。
5.2焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。
5.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。
5.4管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90?。
5.5钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
5.6暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
5.7管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
5.8连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，防腐完整，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
5.9线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
6质量标准6.1主控项目6.1.1金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；6.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于２mm的钢导管不得套管熔焊连接。
6.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
6.2一般项目6.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０.７m。
壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
6.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1规定。
表6-1 电缆最小允许弯曲半径6.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
6.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm .6.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。