电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术(总10页)
电管的加工及预制施工方法及技术要求
电管的加工及预制施工方法及技术要求根据设计要求，预埋电管材质：一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用pvc电工管；消防系统配管均采用焊接钢管。
（1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。
（2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。
（3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。
（4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。
（5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
（6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。
采用铁红防锈漆。
电气预埋管线施工工艺要求
电气预埋管线施工工艺要求《电气预埋管线施工工艺要求：我的接地气看法》电气预埋管线，听起来就像是建筑物的“血管”和“神经系统”，默默地为整个建筑输送着电力和信号。
这活儿虽然在建筑内部不起眼，但工艺要求可一点都不含糊，就像一场精心编排的地下魔术秀。
首先呢，这预埋的管材得选好。
就像咱挑菜一样，讲究新鲜、耐用。
现在常用的PVC管或者镀锌钢管都有各自的脾气。
PVC管轻便、便宜，感觉就像个经济实惠的小兄弟，但可别小瞧它，对它的壁厚、强度、阻燃性等可都有要求，不然就像纸糊的防线，一捅就破。
镀锌钢管就结实多啦，像个沉稳的大哥，但是它也得表面镀锌均匀，不然就像人穿了破洞的铠甲，容易生锈腐蚀。
说到施工布局，那可得讲究精确性，这就好似在地图上绘制迷宫的路线，既不能让电线们在里面迷路，又得确保各个“站点”（插座、开关等）都能顺利到达。
啥？偏差个几厘米？那可不行！你想啊，要是插座偏离设计位置几厘米，就像火车轨道歪了，电器这列小火车怎么能精准对接呢？布线还得横平竖直的，绝不是随随便便像乱涂鸦，这叫“强迫症式的美观”，当然啦，这背后可是严格的直角弯和距离规范呢。
在弯管的时候，也是个技术活，这可不是给管子做个简单体操动作。
得用专业的弯管器，要不然就像给瘦肉强扭成麻花一样，不仅难看，还可能把管材本身给伤着了。
如果把管材比作一个人的话，那受伤的弯管部位就像老寒腿，总是弱不禁风，对埋在里面的电线也没有保护力了。
还有那接口处，得像缝衣服一样严丝合缝。
胶水要抹均匀，接口要牢固。
不然的话，就像没系紧的鞋带，走着走着就散了，那后果就是以后出现各种漏电或者信号中断的情况。
这电气预埋管线，施工的时候看似埋进黑暗里默默无名，一旦出问题，那肯定得拉到“电气手术台”上来个大检修，很麻烦的。
而对于过墙或者楼板的时候，更要像探险家穿越厚厚的地层一样小心翼翼。
要提前做好套管，这就像是给管线打通一个个专属通道。
如果忽视了这个环节，墙和楼板对管线的压迫就像凶巴巴的巨人在挤压小蚂蚁，管线很快就受不了啦。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
预留预埋套管的加工及预制施工方法及技术要求
预留预埋套管的加工及预制施工方法及技术要求本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。
预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。
套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。
套管的加工原则：管径DN≤150采用机械切割，DN＞150采用气割，采取分批量加工的方式。
（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。
（2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。
切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。
对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。
（3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。
使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙炔；（二）手工氧气乙炔切割。
采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割面过多损伤。
手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。
（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。
有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。
（5）套管翼环、止水环等的焊接：要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。
焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。
套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303 J422电焊条。
（6）套管的加责任工程师度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。
应满足清水混凝土结构表面质量的要求。
电气预留预埋施工工艺
电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。
当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。
钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。
切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。
切断口应平整，管口应光滑。
管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
二、质量标准1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时，不超过30m设置；有一个弯曲时，不超过20m设置；有两个弯曲时，不超过15m设置；有三个弯曲时，不超过8m设置；2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：导线截面为50mm2以下为30m；导线截面为70－95mm2以下为20m；导线截面为120－240mm2以下为18m；3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。
电气焊接钢管预埋技术交底
电气预埋工程技术交底电气预埋工程技术交底记录表编号001工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-5施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底焊接钢管、钢制接线盒预埋交底内容一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、水平尺、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
电气预埋工程技术交底记录表编号002工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-5施工单位陕建九建集团分项工程名称电气预埋工程交底提要电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底二、施工工艺1、工艺流程（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线。
电气预埋管施工ppt课件
施工方便，有一定强度，质量轻， 无需跨接接地性能良好，耐火性 能好，广泛应用于室内工程明敷
和暗敷
有较好的导电性能，强度高，耐 火性能好，是KBG管升级版，一 般多用于消防施工明敷和暗埋
SC管
需要
需要 螺纹、焊接
弯头
强度较高，耐火性能好，但施工 工艺复杂，需进行防腐及接地处 理，一般用于室外电缆配管暗敷
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三、施工重点
1、梁板上定位放线不精确对后 期安装的影响：
线盒不居中 成排线盒不在一条线 梁底线管与墙体错位
根据施工图纸和规定的要求准 确测量出灯位的位置，用油漆 标出灯位盒的尺寸位置及进入 灯位盒管路的敷设方向
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三、施工重点
2、线管制作中的注意事项：
切管时必须尺寸精确
由于长度偏差不大，施工时为了省事强行安 装，管道偏长时导致线管整体受力较大，线 管偏短时为了能连接上，将接头处套筒不留 足长度，接头处容易出现缝隙或脱落。
电气预埋管施工
0
一、线管的分类 硬化聚录乙烯管（PVC） 扣压式薄壁钢管（KBG） 紧定式薄壁钢管（JDG） 焊接钢管（SC）
1
一、线管的分类
材料种类 PVC管
材质要求
➢ 管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合 国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
➢ 所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、 插座盒、管箍、粘合剂等，套管的长度要满足管外径的3倍， 并应使用配套的阻燃制品。
KBG管
壁厚 （mm）
JDG管
壁厚 （mm）
16
2.5
16
1.3
16
1
16
1.6
20
2.5
20
电气预留预埋、电缆敷设、桥架安装、配电箱安装等做法详解全文编辑修改
⑤明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管 路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应 超过管子内径的 1/2。 ⑥明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确 定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。 ⑦配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。 ⑧成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规 律。 ⑨明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm，中间管卡的最大距离见表。
开关面板安装：a.和装饰面合理结和，放于其几何中心。b.开关方向正确。c.与墙面无缝隙。
开关、插座允许偏差值表
一般安装要求
允许偏差
开关、插座等面板安装位置要便于操作，不 要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安 装高度要符合规范、设计要求。
跷板开关 门边150-200mm 距地1.3m
拉线开关 插座
④吊顶内配管： a.配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。 b.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置图，并在预板或 地面弹出实际位置。 c.单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装前进行施工。 （2）工艺流程： ①暗配管：测定盒箱位置 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 管路敷设 → 管路 入盒箱 → 钢管接地处理 ②明配管：预制支、吊架及管弯 → 测定盒箱及管路固定点位置 → 支吊架 固定 → 管路敷设 → 管路入盒箱 →钢管接地处理 （3）常用种类：钢管、镀锌钢管、阻燃 PVC 塑料管、JDG 薄壁镀锌钢管 连接方式及接地
管道名称 蒸汽管道
采暖管道 通风、给水
管
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电气焊接钢管预埋与接
线盒的预制加工技术
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一、焊接钢管在施工中经常出现的问题错误!未定义书签。
1．焊接钢管在工程中的使用情况 .... 错误!未定义书签。
2．通常的施工工艺................ 错误!未定义书签。
3．质量和进度要求................ 错误!未定义书签。
4．通常施工工艺的弊端 ............ 错误!未定义书签。
二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术错误!未定义书签。
1．目的和意义.................... 错误!未定义书签。
2. 预制加工技术简介 .............. 错误!未定义书签。
3. 技术关键...................... 错误!未定义书签。
三、技术创新点.................... 错误!未定义书签。
四、预制加工技术的应用............ 错误!未定义书签。
五、预制加工技术的优点............ 错误!未定义书签。
六、预制加工技术实施的保证措施.... 错误!未定义书签。
七、效益分析...................... 错误!未定义书签。
1．经济效益...................... 错误!未定义书签。
2．工期效益...................... 错误!未定义书签。
3．社会效益...................... 错误!未定义书签。
一、焊接钢管在施工中经常出现的问题
1．焊接钢管在工程中的使用情况
焊接钢管由于其廉价的成本被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒连接的处理更是要求质量非常高。
2．通常的施工工艺
在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下：
接线盒定位截断钢管除毛刺管盒连接焊接跨接地
线封堵锯沫调整固定
3．质量和进度要求
在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。
施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接,管入盒要有灯叉弯，入盒长度3-5mm，管路弯曲半径大于10倍D（钢管外径）弯扁度小于倍D，跨接地线双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，清除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。
隐检时监理工程师也是主要从以上内容进行控制的。
近年来结构施工时土建流水段划分越来越细，每个流水段给电气预埋的作业时间越来越短，例如在顶板施工时土建底层筋绑完后只给电气专业2-3个小时的预埋时间，由于顶板各种电气管路多、走向交叉复杂、住宅工程可供管路敷设的通道狭窄顶板较薄等因素，通常的施工工艺在这么短的时间内很难保证施工质量，出现质量和进度的矛盾。
4．通常施工工艺的弊端
（1）焊接钢管入接线盒长度不好控制，长短不一致。
（2）入盒处灯叉弯难处理，焊管入接线盒的数量一般比较多，预埋时现场加工易出现弯扁度和管入盒不符合要求的现象。
（3）跨接地线焊接质量难以保证。
由于现场条件的限制，焊接时易出现漏焊、单面焊、焊药清除不干净、夹杂等现象。
（4）盒内填充物不密实，盒口封堵不严实，护口易脱落，易出现大量垃圾。
（5）产生大量的废管材、废接线盒等废料，现场操作时间紧迫，对施工要求有一定的速度，就很难保证施工时对材料的保护。
（6）在现场操作要利用大量的时间对焊管与接线盒连接处进行处理。
增加了流水段的关键工序施工环节，造成预埋时间增长。
（7）增加了人工，提高了成本。
现场操作工作量比较大，为了保证预埋工期就需要增加劳力来有限地提高施工速度。
二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术
1．目的和意义
近几年来建筑行业逐步走向规范化，建设部、建委对工程质量的要求不断提高，并多次修订施工工艺和施工质量验收规范，明确施工中的细部做法和要求，一些老的施工工艺已经不能满足进度和质量要求。
这就要求我们在实践中不断探索，优化工艺，提高施工质量。
针对采用通常施工工艺的弊端，为了解决这些问题我们在施工实践当中对作业面操作环节进行了改进，采用了电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术。
2.预制加工技术简介
按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，设专人加工敷设钢管时锯下的钢管头，长度在15~30cm左右都可以使用，钢管一头套丝后煨灯叉弯，用锁母将钢管丝头与接线盒锁紧，然后用圆钢焊接跨接线，钢管的另一头焊接上套管，将来用于和另一段钢管连接，接线盒内安装管堵后填入锯末用胶带密封好盒口，清除焊渣形成半成品。
根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面，在对应位置固定接线盒，然后与敷设过来钢管焊接。
3、技术关键
使用这项技术的关键是：
（1）、保证管入盒的丝扣长度以及管末端管口平齐
（2）、设专人加工，保证焊接质量。
（3）、做好封堵，减少污染。
三、技术创新点
减少预埋阶段现场作业面关键工序环节，缩短预埋时间；提高预埋质量。
四、预制加工技术的应用
我们在实践中首先以京承主站管理中心宿舍楼工程为试点采用了预制加工技术。
北京市京承主站管理中心宿舍楼，总建筑面积为5451平方米，工期紧，电气预埋工程中主要采用焊接钢管，工作量较大，采用新技术后，预埋工期和质量都得到了保证，受到总包和监理单位的好评。
施工期间在我公司范围内组织相关专业管理人员进行了参观。
并在全公司范围内进行推广。
现在在我公司以制度规定要求其实施。
实践证明预制加工技术较之以前的施工工艺存在明显的优点。
五、预制加工技术的优点
（1）、施工质量有保证。
设专人在加工场对管子入接线盒的这一部分专门进行加工，能够保证管子入盒处顺直，在盒内露出的长度要控制在5mm以内，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣；焊接跨接线双面焊接，焊接面长度不小于该跨接线直径的6倍，焊接后可以认真处理避免漏焊、夹杂等现象；对接线盒利用锯末等物品进行封堵严密。
这些复杂的工艺设专人在专门的加工场地进行操作，可以保证加工的质量。
（2）、复杂工艺不用在作业面操作，减少主工序时间，提高施工效率。
采用新技术以后预埋时只需将预制加工好的半成品放在相应位置固定好，同敷设过来的管路焊接后即可，节省了大量的预埋时间，提高了施工效率，加快了施工的进度。
（3）、充分利用废料，节约材料。
采用预制加工可以充分利用敷设管路时锯下的短管，对这一部分进行加工再利用，节省了大量的主材。
（4）、节省人工。
由于在施工现场工作量减少了，使用相对较少的工人即可保质保量的完成工作，节省了人工。
在加工场操作的工人属于专职加工人员，技术熟练，劳动效率提高。
（5）、避免产生大量的施工垃圾。
由于接线盒内填充锯沫不在操作面进行，施工垃圾减少了，有利于土建浇注混凝土前清理。
六、预制加工技术实施的保证措施
为了在施工中应用这项技术我们采取以下几项保证措施：
1、把预制加工技术写进施工方案，明确施工要求，并作为一项制度要求执行。
在编制施工方案时就明确提出在预埋工程使用焊管与接线盒预制加工技术，在正式施工前把焊管与接线盒预制加工技术在技术交底中详细介绍，明确施工工艺，确保这项技术的顺利应用。
2、加大检查力度，确保施工技术的正确使用。
经常到现场指导检查工人预制加工的操作和施工情况，发现问题及时解决。