管焊接规范
管焊接规范
1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ-建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工)长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1。
1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀;除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1。
1。
2 接线盒壁厚不应小于1.0mm,承耳厚度不得小于1。
5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱,并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导管的外壁应防腐处理.壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。
1。
2 钢管连接方式：1。
2。
1 丝扣连接1.2。
2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1。
3 丝扣连接1。
3。
1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰,相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
1.3。
2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3) 外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线.表1 管箍长度及套丝长度单位：(mm)规格管箍长度1/2 长度套丝长度Ø15 27。
管道焊接安装规范要求
管道焊接安装规范要求一、焊接材料的选择和使用：1.焊接材料应符合相关国家或地方标准，并经过合理的质量检验。
2.焊接材料的种类、规格和品牌应符合设计要求和工程需求。
3.焊接材料的保质期应符合要求，并具备相应的证明文件。
二、焊接工艺规程的制定和遵循：1.焊接工艺规程应制定详细的焊接操作步骤，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等内容。
2.焊接工艺规程应经过审核和批准，并保留相应的备案。
3.施工人员应严格按照焊接工艺规程进行作业，并记录焊接过程中的相关参数。
三、焊接设备的选择和使用：1.焊接设备应符合国家或行业标准，并具备相应的验收合格证明。
2.焊接设备应经过定期检测、维护和保养，并保留相应的记录。
3.施工人员应严格按照操作规程正确使用焊接设备，包括电源、焊枪和焊接辅助设备等。
四、焊接人员的资质要求和培训：1.焊接人员应具备相应的资质证书，包括焊工证和特种工证等。
2.焊接人员应接受相关的培训和考核，熟悉焊接工艺和操作规程。
3.焊接人员应具备一定的安全意识和责任心，严格遵守安全操作规程。
五、焊接质量的检验和验收：1.焊接质量的检验应按照相应的标准和规范进行，包括焊缝外观、尺寸和力学性能等方面的检测。
2.焊接质量的验收应参照相应的标准和规范进行，包括焊接工艺文件的审核、焊接工艺参数的核查和焊接质量的评定等。
3.焊接质量的记录和报告应及时完成，并保留相应的备案。
六、施工过程的安全要求和防护措施：1.施工人员应具备一定的安全意识和防护意识，必要时应佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护用品。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志和防护围栏，保证施工现场的安全和秩序。
3.施工人员应严格遵守施工现场的安全管理规定，包括禁止吸烟、禁止明火等。
综上所述，管道焊接安装规范要求涵盖了焊接材料、工艺规程、设备、人员、质量检验、施工安全等多个方面的内容，并要求施工方严格按照规范要求进行作业，以保证管道系统的质量和安全。
只有在满足这些要求的基础上，才能确保管道焊接安装过程的顺利进行并获得良好的效果。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。
技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。
还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。
物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。
施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。
4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。
4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。
管焊接规范
1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导管的外壁应防腐处理。
壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。
1.2 钢管连接方式：1.2.1 丝扣连接1.2.2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1.3 丝扣连接1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
1.3.2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线。
表1 管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2 长度套丝长度Ø15 27.5 13.7 16Ø20 35 17.1 19Ø25 40 20 22Ø32 48 24 26Ø40 50 25 27Ø50 58 29 31表2 焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25 φ6 40 双面焊32 φ8 50 双面焊40-50 φ10 60 双面焊> 70 25*4 三面围焊1.4 焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1 套管长度为所连接钢管外径的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。
管道焊接规范
管道焊接规范管道焊接是建筑工程不可或缺的一环，也是其中非常重要的一项技术活。
管道系统在工程中承担着重要的职责，任何一处焊接不合格都可能导致管道漏水、断裂等问题，给工程带来不利的影响。
因此，在管道焊接过程中，必须遵守一系列的规范和标准，以确保管道焊接的质量和安全。
1. 选择合适的材料选择合适的材料是管道焊接的第一步。
需要根据设计要求和工程环境来选择管道、电极、保护气体等材料。
管道的材料要符合相关的材料标准，并经过物理、化学等多种测试以确保材料质量的可靠性。
2. 准备工作在焊接开始前，需要对管道进行充分的准备工作，包括清洗表面、消除环境污染等。
在清洗过程中，应该将焊缝附近的物质都除去，以保证焊缝的质量。
对于无法彻底清洗的污染物，需要采用机器清洗或者喷砂方法来清理。
3. 焊接结构在进行焊接结构的设计之前，需要根据工程环境、焊接类型和管道材料等因素进行分析和计算。
同时，在焊接结构的设计中，还需要考虑到管道承受的压力、外力热应力和机械损伤等因素。
只有在设计合理的结构下焊接才能够获得良好的焊接效果。
4. 焊接工艺在选择焊接工艺时，需要考虑到管道的材料和结构。
根据不同的焊工需要和焊接的环境，可以选择不同的焊接工艺，如手工气焊、气保护焊、MIG/MAG焊、等离子焊等。
在进行管道焊接时，还需要根据管道直径、焊接位置等因素来选择合适的焊接电流、电压等参数。
5. 测试和检查在进行管道焊接之后，还需要进行质量测试和检查，以确定焊接的质量和安全性。
测试和检查的内容包括焊接焊缝的质量、焊缝及接头的外观验收、焊接强度测试、耐久性测试、泄漏测试等。
只有通过测试和检查的管道才能够通过验收，并投入到使用中。
总之，管道焊接规范是管道施工中至关重要的一环。
只有按照相关的规范和标准进行施工，才能够确保管道的质量和安全。
因此，在进行管道焊接时，需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程的质量和安全性。
焊接钢管规范
焊接钢管规范钢管是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑结构、输送系统等领域。
而焊接是将两个或多个钢管连接在一起的常用方法，然而如果焊接不规范，就会对结构造成严重的影响，甚至可能引发安全事故。
因此，正确的焊接钢管规范至关重要。
一、焊接前准备工作在焊接前，需要进行准备工作，以确保焊接能够顺利进行。
首先是钢管的准备。
钢管应该进行清洗，以去除表面的污垢、油脂和锈屑。
其次，需要对焊接区进行准备。
对于普通焊接，应将管端端部削平，以保证管端之间的距离一致，以及焊接质量的均匀性。
对于高频焊接，也需要将管端端部进行加工，以消除材料的应力，并保持管段之间的连接。
二、焊接操作在进行焊接时，需要注意一些规范，以确保连接质量。
首先是选择合适的焊接方法。
一般来说，电弧焊、高频焊和氩弧焊是常见的焊接方法，其中氩弧焊的质量最高，用于高要求的场合。
同时，在选择电弧焊时，应注意当前的电流和电压。
如果电流过小或电压过低，就会导致焊接不良。
除了焊接方法，还需选择合适的焊接材料。
焊接材料应与钢管本身相适应，以确保焊接的质量。
并且在焊接过程中加入钎焊粉，可以提高焊接强度和耐腐蚀性。
三、焊接后的处理焊接完成后，需要对焊缝进行检查和处理。
首先是检查焊缝的质量。
焊缝应该均匀不松散，焊缝处不能出现裂缝。
其次是进行无损检测。
这个过程可以通过X光、超声波等成像技术进行。
最后是对焊接缝进行防腐处理。
端头、焊缝和接头都需涂上防腐油漆，以防止氧化和腐蚀。
总之，焊接钢管是一项复杂的工作，需要掌握规范的方法和操作技巧。
通过正确的准备工作、焊接方法和焊后处理，可以保证钢管的连接质量和安全性。
钢管焊接规范要求
钢管焊接规范要求钢管焊接规范要求钢管焊接是工业领域中常见的一种焊接方式，为了确保焊接的质量和安全性，有一系列的规范要求需要遵循。
以下是关于钢管焊接规范要求的详细介绍。
1. 材料选择在进行钢管焊接之前，首先需要选择合适的材料。
钢管材料应符合设计要求并经过质量检验，确保其力学性能和化学成分符合标准。
在选择焊接材料时，应优先选择与钢管材料相似的焊接材料，以确保焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接设备焊接设备在钢管焊接过程中起着关键的作用。
应选择合适的焊接设备，并确保其正常工作和维护。
焊接电源选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定，以确保焊接电流和电压的稳定性。
3. 焊接方法钢管焊接可以采用多种方法，如手工弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据具体要求，选择合适的焊接方法。
无论采用何种焊接方法，都需要保证焊接接头的质量和可靠性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉焊接工艺和操作规范。
焊工应持有有效的焊工资格证书，并进行定期的技术培训，以保证焊接工艺的准确性和操作的可靠性。
5. 焊接前准备焊接前需要进行充分的准备工作。
首先，应对焊接材料进行除锈处理，确保其表面清洁。
其次，在焊接接头的两侧进行 V形坡口处理，以便焊接填充材料的充分融合。
最后，在焊接前应进行预热处理，以提高接头的强度和韧性。
6. 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、速度和电极间距等。
焊接参数的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定，并根据焊接工艺规范进行调整。
焊接参数的选择合理和稳定对于焊接接头的质量和性能有重要的影响。
7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。
焊接过程中应进行适时的质量检查，包括焊缝外观检查、尺寸测量和焊缝断面检查等。
焊接接头的质量应符合相关的标准和规范要求。
8. 焊后处理焊接完成后，还需要进行适当的焊后处理。
首先，应进行焊渣和氧化物的清理，以保证焊缝的完整性和表面光滑度。
其次，应进行非破坏性检测，如超声波检测和射线检测，以确保焊接接头没有裂纹和缺陷。
管道焊接连接工艺规范
管道焊接连接工艺规范1. 引言管道焊接连接是工程施工中常见的连接方式之一，其质量和可靠性对于管道系统的正常运行至关重要。
为了保证管道焊接连接质量，本文档旨在规范管道焊接连接的工艺和操作要求。
2. 适用范围本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。
3. 焊接材料要求3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。
3.2 焊条或焊丝的种类、牌号和直径应根据管道材质和焊接工艺确定。
4. 焊接设备要求4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。
4.2 焊接设备的使用和操作应由持证焊工或经验丰富的操作人员进行。
5. 焊接工艺规范5.1 管道焊接连接应符合相关的设计图纸和规范要求。
5.2 焊接现场应保持整洁，确保焊接环境无杂质和易燃物。
5.3 管道焊接前应进行材料和设备的准备，包括刷洗焊接接头和防护工作。
5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。
5.5 焊接工艺应符合国家标准和相关规范要求，并经过焊接工序的验收。
6. 焊接质量控制6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。
6.2 焊接接头应进行无损检测，以确保焊缝的强度和可靠性。
6.3 焊接接头应进行力学性能试验，包括拉伸、弯曲和冲击试验等。
6.4 焊接接头的质量控制应符合国家标准和相关规范的要求。
7. 安全要求7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。
7.2 焊接现场应设置明显的安全警示标志。
7.3 焊接过程中应注意火源控制和防止火灾的安全措施。
8. 附则8.1 本文档的解释权归施工单位和相关监管部门共同所有。
8.2 如出现与本文档冲突的规定，以国家标准和相关规范为准。
以上内容为管道焊接连接工艺规范的要求和要点，确保按照规范进行管道焊接连接工作，可以提高焊接质量和工程安全性。
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1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导管的外壁应防腐处理。
壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。
1.2 钢管连接方式：1.2.1 丝扣连接1.2.2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1.3 丝扣连接1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
1.3.2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线。
表1 管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2 长度套丝长度Ø15 27.5 13.7 16Ø20 35 17.1 19Ø25 40 20 22Ø32 48 24 26Ø40 50 25 27Ø50 58 29 31表2 焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25 φ6 40 双面焊32 φ8 50 双面焊40-50 φ10 60 双面焊> 70 25*4 三面围焊1.4 焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1 套管长度为所连接钢管外径的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。
1.4.2 连接管的对口应处于套管的中心位置。
1.4.3 套管两端应焊接牢固、严密，焊接应无咬肉、虚焊现象，焊接后将焊药清除干净套管壁厚不应65小于2.5mm。
1.5 管进箱、盒做法1.5.1 钢管应垂直进盒，一孔一管。
钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3 丝。
不能出现绝丝及丝扣超长。
管路配合完毕，应及时封堵。
1.5.2 焊接钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合表2 的要求。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为圆钢直径的6 倍，双面焊接，焊接符合要求，焊后要求清除净焊药。
1.5.3 镀锌钢管进接线盒的接地线做法（见下图）：1) 跨接地线采用不小于4mm2 的铜芯软线。
2) 接地线的固定螺丝必须有防松措施。
1.6 其它注意事项1.6.1 敷设在混凝土中的焊接钢管，其弯曲半径应不小于钢管外径的10 倍。
明敷时弯曲半径应不小于钢管外径的6 倍。
注意：防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
1.6.2 线盒调整好垂直度并应与附加筋连接牢固，附加钢筋应与钢筋用铁丝绑扎牢固。
1.6.3 盒子口应与结构混凝土面平齐，盒子厚度指标等应符合国标的规定，以防盒子变形。
1.6.4 线管敷设完毕，要每隔1 米至1.5 米与土建钢筋绑扎固定，在距线盒300mm内对管路进行固定。
接线盒接地卡接地螺丝4mm2铜芯软线线管与接线盒连接方法镀锌钢管护口中国建筑二局三公司机电安装规矩集661.6.5 消火栓箱接线盒宜安装在消火栓的左上方300-500mm。
具体尺寸根据工程实际情况定，但是同一工程的接线盒位置应统一。
1.6.6 导管、线槽、桥架，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
做法见下图：1.6.7 管路配合完毕后，线管要及时封堵，避免管路掉进杂物和盒内污染。
1.6.8 在混凝土楼板内进行管路敷设，施工还应符合下列规定：1）管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高于基础50mm，所有管口穿入导线后做密封处理。
2）并列敷设的管路，管子与管子之间的间距不得小于25mm。
3）导管的保护层厚度不得小于15mm，消防工程导管的保护层厚度不得小于30mm。
4）并列敷设的引至后砌墙的管路在敷设时，避免留成平齐，造成以后管路连接的不便。
5）箱、盒边距装饰面不得大于25mm，不能与装饰面平齐应加装套盒。
6）结构摸板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。
1.7 直埋电缆穿墙引入部分做法见下图：－接地线接线盒盖板金属软管钢管67电缆建筑物散水室外地面焊接厚钢板混凝土墙穿墙保护管盖板口内封堵油麻浇注沥青1.8 直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度；除注明外，电缆保护管伸出墙外1m 并伸出散水坡。
人防穿墙套管做法见下图：1.9 明配管做法密闭钢板厚为4mm，与镀锌钢管四周满焊，同时与结构钢筋焊牢。
管箍丝堵焊接68明配导管固定点间距均匀，符合表3 的规定。
在终端、弯头中点及距箱、柜、台、盘、线槽边缘的距离150－500mm 范围内，应设管卡固定牢固。
接线盒要单独固定牢固。
并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜。
消防工程的配线明管、非防火型的线槽外表面应刷防火漆，防火涂料应均匀、无遗漏，涂料厚度符合要求。
表3 管卡间的最大距离钢管直径(mm)敷设方式钢管种类15-20 25 32-50 65 以上管卡间最大距离(m)吊架、支架壁厚>2mm 1.5 2.0 2.5 3.5沿墙敷设壁厚<2mm 1.0 1.5 - -2 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺套接紧定式、套接扣压式导管不宜敷设在潮湿处；不宜直接敷设于设备或建筑物的基础内。
管与管的连接及管进盒做法见下图：（图不清楚）接线盒螺钉JDG管与盒连接爪型垫JDG电线管直管连接管接头螺钉直管69套接紧定式导管连接处应用专用螺钉固定。
直径大于32mm 及以上的专用螺钉不少于3 个，与箱、盒连接处用专用爪形螺母连接固定。
3 PVC 导管敷设工艺3.1 材料要求：3.1.1 材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑；内外尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.1.3 塑料盒壁厚不得小于2.5mm。
3.2 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料管敷设与煨弯均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
管径在25mm 及其以下可以用冷煨法。
3.3 PVC 导管敷设应符合下列规定：3.3.1 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；3.3.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3 倍；管与管的对口应位于套管的中心位置，并对平齐。
3.3.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8 倍。
安装时注意爪型垫的朝向，应朝向接线盒703.3.4 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3.3.5 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管，穿出地面的一段要加保护；3.3.6 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
3.3.7 直管每隔30m 应加装补偿装置。
4 柔性导管的敷设4.1 柔性导管及可挠导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。
柔性导管的敷设还应符合下列规定：4.2 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封__良好，防液覆盖层完整无损；4.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
二防雷及接地安装防雷接地系统包括：接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装。
强制条文规定：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
1 接地装置安装：1.1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
1.2 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
1.3 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1.3.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；1.3.2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；1.3.3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；1.3.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下双侧施焊；1.3.5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
1.4 当设计无要求时，接地装置的材料采用热镀锌钢材。
2 避雷引下线和等电位焊接避雷引下线的截面不得小于90mm2。
利用土建主筋做防雷引下线时，钢筋如果采用螺纹连接在螺纹两端可接地干线、避雷网跨越建筑物变形缝时，应做弓形补偿。
3 屋面避雷网做法3.1 接闪器布置要求见表4。
12MM钢筋向下弯焊接跨接线做法：采用ф12圆钢做跨接线，焊接长度为圆钢直径的6倍。
穿墙套管等电位做法：采用ф12 圆钢做跨接线，焊接长度为圆钢直径的6倍。
不焊跨接线表4 接闪器布置要求建筑物防雷类别滚球半径Rr(m) 避雷网格尺寸（m）一类防雷建筑物直径30MM ≤5╳5或6╳4二类防雷建筑物直径45MM ≤10╳10或12╳8三类防雷建筑物直径60 MM≤20╳20或24╳16表4 接闪器布置要求。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。