钢铁集团炼铁新厂高炉工程施工技术方案
高炉基础混凝土工程施工方案
本工程为某钢铁厂高炉基础混凝土施工，高炉基础为圆形基础，直径约30米，基础高度约5米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
工程地点位于某钢铁厂内，周边环境复杂，施工场地狭窄。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解高炉基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
（3）编制施工方案，明确施工过程中的质量控制点、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）搭建施工脚手架，确保施工人员安全。
（3）准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
（4）配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
三、施工方法1. 施工顺序（1）先进行高炉基础模板的安装，确保模板牢固、严密。
（2）进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板安装：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板平整度。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 实体检测：对混凝土强度、抗渗等级等进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
钢铁厂高炉设计施工方案
钢铁厂高炉设计施工方案1. 引言钢铁厂的高炉是生产钢铁的核心设备之一，其设计施工方案的合理性直接影响到钢铁生产的效率、品质和安全。
本文档将详细介绍钢铁厂高炉的设计施工方案，包括基础设计、结构设计、热工设计、自动化控制等方面。
2. 基础设计2.1 基础选址高炉的基础选址需要考虑地质条件、环境因素和运输便利等因素。
在选址过程中，应避免地震带、水源丰富和土地稳定的地区，并且要与其他生产设备的布局相协调。
2.2 基础设计参数基础设计参数包括高炉的尺寸、荷载、地基类型等。
在设计过程中，应根据高炉的规模和生产需求来确定这些参数，确保基础的稳定性和安全性。
2.3 基础施工工艺基础施工工艺包括地表开挖、基坑处理、灌注桩施工等。
在施工过程中，应根据地质条件和基础设计要求，采用适当的工艺和设备，确保基础的牢固和可靠。
3. 结构设计3.1 结构材料高炉的主要结构材料为钢结构和混凝土。
钢结构用于高炉的外壳和内部设备支撑，混凝土用于高炉的炉壁和炉底。
3.2 结构设计参数结构设计参数包括高炉的尺寸、结构荷载、抗震性能等。
在设计过程中，应根据高炉的规模和使用条件来确定这些参数，确保结构的强度和稳定性。
3.3 结构施工工艺结构施工工艺包括钢结构的焊接、混凝土的浇筑和养护等。
在施工过程中，应根据设计要求，采用适当的工艺和设备，确保结构的质量和可靠性。
4. 热工设计4.1 热工参数高炉的热工参数包括燃料消耗、风温、炉温、炉压等。
在设计过程中，应根据炼铁工艺和产品品质要求，确定这些参数，确保高炉的热工效果和生产效率。
4.2 热工设备热工设备包括燃烧系统、风机系统、排烟系统等。
在设计过程中，应根据热工参数和炼铁工艺要求，选择适当的设备类型和规格，确保设备的稳定运行和高效能耗。
4.3 热工控制热工控制包括燃烧控制、风量控制、温度控制等。
在设计过程中，应根据热工参数和自动化程度要求，选择适当的控制策略和仪表设备，确保高炉的热工过程稳定可控。
高炉本体施工方法及技术措施 (2)
高炉本体施工方法及技术措施高炉本体施工是高炉建设的重要环节之一，其施工质量关系到高炉的运行效率和寿命。
在高炉本体的施工中，要严格按照规范操作，并采取科学合理的施工方法和技术措施，以确保高炉的可靠运行和安全生产。
下面是关于高炉本体施工方法及技术措施的一些介绍。
施工方法一、分期施工高炉本体的施工需要分期进行。
在施工过程中，应按照施工计划，逐步完成各个部位的施工，并保证各部位施工的时间和质量。
应注重质量控制，及时发现、纠正和消除施工中的各种缺陷和问题，确保各个施工阶段顺利进行。
二、科学施工高炉本体施工需要采用科学的施工方法。
具体做法为：在施工过程中，应根据高炉本体结构的要求，选用合适的施工机械和工具，并合理配置施工人力资源，保证施工质量和效率。
同时，应加强材料管理，确保施工材料的品质、数量和及时供应。
三、质量控制高炉本体施工应严格按照相关规范和标准进行质量控制。
在施工过程中，要实行随机抽查制度，定期检查质量状况，在发现质量问题时，应及时整改。
在施工结束后，要对高炉本体进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
技术措施一、防火高炉本体施工过程中，火灾是一个常见的安全隐患。
为了确保施工安全和生产顺利，应采取防火措施。
具体做法为：在施工现场周围设置警示标志和隔离带，保证周围环境的安全和无干扰；在施工时应用隔热材料和防火材料进行包覆，避免施工过程中的火灾或爆炸事故；在施工结束时，要对施工现场进行全面的清理和巡视，确保施工现场没有残留物或留下任何可燃物。
二、防腐高炉本体施工完成后，要考虑高炉的长期使用和保养。
为了延长高炉的使用寿命，应采取防腐措施。
具体做法为：对高炉内的金属结构进行防腐处理，能够有效的改善结构的耐热性和耐腐蚀性；在施工过程中，要合理使用防腐材料和处理技术，避免高炉受到氧化和流化磨损的影响。
三、保温高炉本体在运行过程中的高温能够极大地影响高炉的性能表现。
为了确保高炉的运行效率和寿命，在施工过程中需要采取保温措施。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
高炉施工方案
高炉施工方案1. 引言高炉是冶金工业中重要的设备之一，用于将铁矿石还原为铁水。
高炉施工是高炉建设过程中的重要环节，良好的施工方案能够确保高炉的建设质量和进度。
本文将介绍高炉施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工前准备2.1 资源准备在进行高炉施工前，需要充分准备各种所需的资源，包括材料、设备、人力等。
确保施工期间能够供应充足的原材料和能源，以及所需的施工设备和工具。
2.2 施工区域准备在施工前，需要对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
为施工人员提供安全的工作环境，保证施工的顺利进行。
2.3 施工方案制定制定高炉施工方案是施工前的重要工作。
根据高炉的设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、方法、时间计划等。
确保施工过程中遵循正确的施工序列，保证高炉的建设质量。
3. 施工过程3.1 基础施工高炉的施工从基础开始。
首先需要进行地基的开挖和处理工作。
根据设计要求，开挖基础坑，并进行边坡的处理和地基的夯实。
然后进行基础混凝土的浇筑和养护工作。
3.2 炉体结构施工在完成基础施工后，进行高炉炉体结构的施工。
根据设计图纸和施工方案，安装高炉的筒体和炉带。
确保筒体的垂直度和整体结构的稳定性。
同时，进行内衬和保温材料的安装工作。
3.3 风口和铁口的施工完成炉体结构的施工后，进行高炉风口和铁口的施工。
根据设计要求，安装风口和铁口，并进行密封处理。
确保风口和铁口的位置准确，且能够满足高炉的冶炼要求。
3.4 冷却系统的施工高炉需要配备冷却系统，用于控制高炉的温度和保护冷却壁。
进行冷却系统的管道安装和设备安装工作，并进行调试和测试，确保冷却系统的正常运行。
3.5 安全设施的安装在施工过程中，需要安装各种安全设施，以保证施工人员的安全。
安装防护栏杆、安全网、灭火设备等，并进行测试和调整，确保安全设施的有效性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程的监督在施工过程中，需要进行严格的监督和检查。
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施工技术方案
建设公司
工程内容
工程内容－系统组成
本次投标含高炉供料系统、高炉 主工艺系统、高炉控制系统、燃气设 施、热力设施、通风除尘设施、给排 水设施、供电设施、电讯设施、铁路 及信号设施、土建设施、总图运输、 办公及辅助生活设施等。
工程内容－区域划分
本工程共划分为7个区域：
• 南出铁场与主吊机关系－先让后抢； • 北出铁场平台与高炉主体施工的先后次序－同步进行； • 炉体框架平台与炉壳安装次序—框壳同步； • 炉顶框架平台与炉顶装料设备的安装次序－利用检修行车， 塔 吊吊装备用； • 高炉、热风炉框架平台与工艺管道的施工次序－分层跟进； • 总平面布置与局部施工的关系－保主抢辅； • 全场电气施工与结构施工的关系－穿插施工； • 主皮带通廊、下降管与塔吊拆除的关系－确保05年底拆塔吊；
围绕高炉、热风炉区域施工这一主线，重点协调上述部位的施工次序，便于 加快整个工程的施工进度。
➢高炉区域 ➢热风炉区域 ➢鼓风站区域 ➢空压站区域 ➢水处理区域 ➢矿焦槽区域 ➢辅助设施区域
工程内容－主要实物量
• 设备安装： • 钢结构制安： • 混凝土： • 房屋建筑： • 彩板屋面墙面： • 管道制安： • 电缆敷设： • 耐材砌筑：
9,610t 15,249t 48,701m3 19,818m2 19,455m2
马鞍山
溧阳鹏程钢构 溧阳
月加工能力 150吨 200吨 200吨
500吨 3000吨 2000吨
计划加工项目
工业管道、零星构件、公辅区管道 支架及平台
上料主皮带通廊
出铁场墙皮系统、高炉各层平台、 重力除尘框架
热风炉框架、焦矿槽通廊及管道、 通风及煤气等管道及支架
高炉框架、出铁场厂房柱及屋架
重力除尘壳体、煤气清洗等管道及 支架、煤粉喷吹框架及管道
施工总体部署-总体思路2
2. 严密组织，确保钢结
主体进度制约关键之一在钢结构非标按时配套到位，成立钢结构加工制作 领导小组，负责钢结构件的加工、制作、运输及施工详图的二次转化工作。
主要配套钢结构加工厂如下：
厂家名称
地址
现场加工厂1 现场 现场加工厂2 现场 租赁加工厂 大厂区
**南京结构厂 梅山
马钢钢构
② 炉顶法兰焊接完并碾磨到设计要求； ③ 采用精密水准仪检测和跳反焊法安装炉顶法兰； ④ 炉顶行车和出铁场行车试重工作完成； ⑤ 分成两班作业；白天机装安装设备，晚上工安安装炉顶小框
架及检修单轨吊等必须穿插的项目项目。 ⑥ 炉顶小框架不能装的构件全部在平台上有序的堆放和组对好。 ⑦ 提前10d做好炉顶设备进入出铁场的道路保障工作。
热风炉区域施工，炉壳吊装施工与高炉共用100t塔吊安 装，热风炉框架平台、工艺管道等采用一台150t坦克吊安装， 辅以50t坦克吊进行炉后烟道管等安装，该塔吊站位情况下 可将热风炉壳二带地面组拼成整体吊装，亦可提高工作效率， 加快施工进度。
施工总体部署-总体思路4
4. 加大装备，提高效率
100t塔吊
工程特点
工程特点
一、技术先进、工艺成熟 二、工程量大、工期特紧 三、新填区域、固化困难 四、异地施工、管理复杂 五、物价上扬、风险难测
工程特点
六、保产保建，科学协调
新老接合，双向保证 1、化水站新旧管线接口; 2、煤粉喷吹管线接口; 3、鼓风机系统调试结合; 4、空压站管线接口； 5、煤气管道接口。
施工总体部署
施工总体部署-总体思路
1. 分片施工，齐头并进 2. 严密组织，确保钢结 3. 科学规划，道路畅通 4. 加大装备，提高效率 5. 围绕主线，有序安排 6. 工艺科学，技术取胜 7. 质量贯标，安全作业 8. 网络紧前，万无一失
施工总体部署-总体思路1
1. 分片施工，齐头并进
根据现场情况及区域划分，分为7个片区组织施工作业。 ①高炉区域； ②热风炉区域； ③鼓风站区域； ④空压站区域； ⑤水处理区域； ⑥矿焦槽区域； ⑦辅助设施区域。
1台
300t坦克吊
1台
150t坦克吊
2台
50t坦克吊
3台
250t汽车吊
1台
130t汽车吊
1台
50t汽车吊
2台
20～25t汽车吊
5台
施工总体部署-总体思路5
5. 围绕主线，有序安排
南钢高炉系统施工中，所有工作安排均服从以高炉热风炉区域施工这一 主线，并为这一主线施工服务，合理有序安排施工。处理好土建与专业，专业 与专业的先后施工次序，重点做好：
施工总体部署-总体思路4
4. 加大装备，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高效率
南钢工程施工中，我公司准备采用加大装备的吨位与数 量，提高安装效率，加快工程进度。
高炉主体施工，拟采用100t移动塔式吊起重机作为主吊 机，该吊机起重能力大、起吊高度高，布置于南出铁场，分 三个阶段进行高炉主体施工，保证围管、下降管、五通球等 均能整体吊装，高炉炉壳及框架平台可在地面组合拼装，组 合成大吨位进行安装，减少高空作业难度，提高单钩效率， 使施工更安全，进度更快。
3,084t 504km
18,167t
工程内容－工期目标
高炉区域： 2006-06-01出铁 热风炉区域： 2006-04-01烘炉 鼓风站区域： 2006-04-20送风 空压站区域： 2006-03-01送风 水处理区域： 2006-03-10冲洗预膜完毕 矿焦槽区域： 2006-03-20联动试车完毕 辅助设施区域：2006-05-01联动试车完毕
施工总体部署-总体思路3
3. 科学规划，道路畅通
南钢2500m3高炉系统工程处于长江边高 回填区，根据我公司在一期工程的施工经验， 道路条件好坏将是影响工程进度又一关键。 在先期形成进场规划中的8号道路，对进各分 片施工区域进场干道及大型机具作业干线进 行固化，保证机械、设备、构件等进出场道 路畅通，采用路基箱等措施解决好地下管沟、 电缆沟施工与道路的关系，保证施工过程中 道路保持畅通。
七、立体交叉，先低后高
优化方案，确保安全 1、下降管与主通廊安装的交叉； 2、通廊与煤气管网交叉； 3、铁路与主体同时施工的平面布置交叉； 4、水渣池开挖与7#路、X7、S4的交叉。
工程特点
八、设备晚到，网络确保
① 设备到货前将所有液压、润滑管道设备冲洗试压完，站内调 试完；所有仪表及电气管线附设到位，等待接口。