安全仪表及自控检查表
检查 要点
5.2.2 仪表 自动 化管 理
检查方 序
式
号
现场检 查、查阅 资料、记 录、 DCS 控制相 关设置。 13
14
检查内容
检查记录
具备信息远传、 连续记录、 事故预警、信息存储等功 能； （ 2）一级或者二级重大危 险源，具备紧急停车功能。 记录的电子数据的保存时 间不少于 30 天； （ 3）危险化学品重大危险 源罐区安全监控装备应满 足《危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控装备 设置规范》 AQ3036的规 定。 1. 仪表自动化管理： （ 1）企业应根据参数的重 要性实行分级管理。工艺 联锁报警参数的修改需设 定不同的权限； （ 2）涉及安全的联锁启动 查看操作权限，查看仪表作业证 后，要分析原因； （ 3）不得随意变动报警设 定值和联锁设置； （ 4）仪表操作人员应持证 上岗。 2. 抽查生产或使用易燃、 查看区域内气体报警装置设置 易爆、有毒气体的工艺装 情况，查看气体报警设定值，查
无灰尘；手动试验声光
报警正常，故障报警完
好。 4．仪表系统维护、
防冻、防凝、防水措施 落实，仪表完好。 5．ESD
的现场检测元件，执行
元件应有联锁标志警示
牌，防止误操作引起停
车。
检查方 式
检 查 中发 现的 其他问 题
资料或 询问
序
检查内容
号
检查记录
（ 3) 仪表系统维护、 防冻、
防凝、防水措施落实，仪
5.1.3 仪表 控制 系统 管理
联锁保护系统的管理应 满足： 1．联锁逻辑图、 定期维修校验记录、临 时停用记录等技术资料 齐全； 2．工艺和设备联 锁回路调试记录： 3．建 立联锁管理制度，联锁 保护系统（设定值、联 锁程序、联锁方式、取 消）变更应办理审批手 续；4．联锁摘除和恢复 应办理工作票，有部门
2. 仪表系统现场安全要 10
求：
查看现场仪表桥架、穿线管、仪 表接头。
问题
分数
联锁摘除没有防范 2
措施和整改方案
系统电源供电未明 3
确，电源来自哪里； 。
聚合釜温度、 气体报 警器进线口未采用，
类别
检查项
地面、活动地板、工作 台等应进行防静电接 地。4．爆炸危险场所的 仪表、仪表线路的防爆 等级应满足区域的防爆 要求，且应具有国家授 权的机构发给的产品防 爆合格证。 5．保护管与 检测元件或现场仪表之 间应采取相应的防水措 施。防爆场合，应采取 相应防爆级别的密封措 施。6．重大危险源的仪 表配置： (1) 配备温度、 压力、液位、流量、组 份等信息的不间断采集 和监测系统以及可燃气 体和有毒有害气体泄漏 检测报警装置，并具备 信息远传、连续记录、 事故预警、信息存储等 功能； (2) - 级或者二级 重大危险源，具备紧急 停车功能。记录的电子 数据的保存时间不少于 30 天； (3) 危险化学品
5.1.4 仪表 联锁 保护 系统 管理
检查方 序
式
号
查变更 审批单、
4 记录、预 案
5
6
查制订、 记录、变 更审批 单、工作 票、防范 措施等
7
检查内容
检查记录
（ 4）回路投用前应进行测 试并做好相关记录。 1. 查看变更审批单，控制 方案变更是否办理审批手 续，是否开展了变更风险 分析； 2. 查看控制系统组态修改 是否有完整的记录（包括 系统故障处理、检修也应 有完整的记录）； 3. 查看应急预案，控制系 统是否建立了完善的事故 应急预案。 1. 联锁保护系统的管理要 求： （ 1）查看企业是否有仪表 联锁管理制度； （ 2）是否有工艺和设备联 锁回路调试记录； （ 3）查看技术档案， 是否 有与现场装置相符的联锁 逻辑图； （ 4）联锁逻辑图、 定期维 修校验记录、临时停用记 录等技术资料是否齐全；
检查 要点
检查方 式
序
检查内容
号
检查记录
问题
分数
（ 1）仪表保护管与检测元
原料储罐电磁阀不
2
件或现场仪表之间应采取
符合防爆要求
相应的防水措施；
பைடு நூலகம்
（ 2）防爆场合， 应采取相
应防爆级别的密封措施。
3. 仪表系统防火防爆条 件：
（ 1）安装 DCS、PLC、ESD
等设备的控制室、 机柜室、
过程控制计算机的机房，
电、防尘及电缆进出口防
水措施完好； 15 （ 2）可燃气体检测报警
器、有毒气体报警器传感
查看机柜室进线口、门口；气体 报警器，防冻防水措施到位
器探头完好，无腐蚀、无
灰尘；手动试验声光报警
正常，故障报警完好；
问题 未设置挡鼠板
分数 2
1
类别
检查项
检查 要点
器、有毒气体报警器传
感器探头完好， 无腐蚀、
5.1.2 仪表 维护 检测
检查方 序
式
号
查管理
制度和
台账
1
查记录、
检定证
2
书
3
检查内容
检查记录
问题
分数
查看“仪表值班交接班制度”、
“仪表班组岗位责任制”、“仪
表技术安全操作规程”、“仪表
1. 查看企业是否建立了健 全的仪表检查、维护、使
巡回检查制度”、“仪表设备维 护保养制度” ；“仪表点检记录”
查看变更审批单，控制方案审批 手续
查看 控制系统组态修改记录
控制系统故障应急预案
查看氟化工裂解炉联锁系统逻 辑图；聚合釜联锁系统逻辑图； DCS控制系统故障事故应急预案
问题
分数
无变更单
1
无系统组态修改、 故 0.5
障处理、检修记录。 无 DCS控制系统故
1 障应急预案
无工艺和设备联锁 调试记录； 未见联锁 2.5 临时停用记录
应考虑防静电接地。这些
室内的导静电地面、活动 11
地板、工作台等应进行防
查看机柜室；防静电地板
机柜室无温湿度计， 1
有一台空调报警 E1
静电接地；
（ 2）爆炸危险场所的仪
表、仪表线路的防爆等级 应满足区域的防爆要求，
且应具有国家授权的机构
发给的产品防爆合格证。
4. 重大危险源的仪表配 置：
（ 1）配备温度、 压力、 液 查看现场仪表， 相关 温度、压力、
12 位、流量、组份等信息的 液位等历史记录，报警设定；查
1
不间断采集和监测系统以 看视频监控是否满足 30 天。
及可燃气体和有毒有害气
体泄漏检测报警装置，并
类别
检查项 重大危险源罐区安全监 控装备应满足《危险化 学品重大危险源罐区现 场安全监控装备设置规 范》 AQ3036的规定。
1．仪表自动化管理： (1) 企业应根据参数的重要 性实行分级管理。工艺 联锁报警参数的修改需 设定不同的权限。 (2) 涉及安全的联锁启动 后，要分析原因。 (3) 不得随意变动报警设定 僮和联锁设置。任何修 改、增加、减少报警点 和联锁控制，一律由责 任部门或责任人员填写 申请表，经过相关归口
记录不全， 无控制系 1
调试记录”、“ SIS 联锁试验记
检维护记录等齐全；
统检维修记录
（ 3）传感器与执行元件应 录”
进行定期检定，检定周期
随装置检修而定；
类别
检查项
检查 要点
控制系统管理满足以下 要求： 1．控制方案变更 应办理审批手续； 2．控 制系统故障处理、检修 及组态修改记录应齐 全；3．控制系统建立有 事故应急预案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
5.1 仪表 安全 管理
检查项
企业应建立、健全仪表 管理制度和台帐。包括 检查、维护、使用、检 定等制度及各类仪表台 账。
检查 要点 5.1.1 仪表 制度 台账
仪表调试、维护及检测 记录齐全，主要包括： 1．仪表定期校验、 回路 调试记录： 2．检测仪表 和控制系统检维护记录 等齐全； 3．传感器与执 行元件应进行定期检 定，检定周期随装置检 修而定；回路投用前应 进行测试并做好相关记 录。
问题
分数
联锁参数未分级管 理，无危险化学品自 2 动化操作证。
类别
5.3 仪表 现场 安全
检查项
检查 要点
管理部门组织评估、审
批后报相关专业责任人
员实施。更改结果由责
任部门或责任人员确认
并及时通知所有的操作
人员，并对工艺参数进 行维护。 2．抽查生产或
使用易燃、易爆、有毒
气体的工艺装置和储运
设施的区域内设置可
表完好。
2. 仪表现场标志标识：
（ 1）联锁系统设备、 开关、
端子排的标识齐全准确清 晰。紧急停车按钮是否有 16 可靠防护措施。 （ 2） ESD的现场检测元
查看联锁系统设备、开关、端子 排的标识
件，执行元件应有联锁标
志警示牌，防止误操作引
起停车。
问题
分数
联锁检测元件、 执行 1
元件未见警示牌。 26
有防范措施及整改方案。
1. 仪表系统设置安全保障
条件：
（ 1）现场检查， 重要仪表
电源是否采用不间断电
源； （ 2）仪表气源应采用清
9 洁、干燥的空气；
查看 UPS电源，仪表空气
（ 3）为了保证仪表气源装
置的安全供气，应设置备
用气源：备用气源也可用
干燥的氮气，也可以用气
源可采用备用压缩机组、 储气罐或第二气源；
否有可靠防护措施。
3．可燃气体检测报警
检查方 式
查现场
序
检查内容
号
检查记录
置和储运设施的区域内设 看现场气体报警器
置可燃、有毒气体监测报
警装置情况。
（ 1）可燃气体、 毒气体报
安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
安全检查表实例
安全检查表示例
1、危化品生产企业（经营单位）安全检查表（现场）
6、加油站安全检查表（现场）
7、加油站安全检查表（设备设施）
8、加油站安全检查表（作业管理）
9、烟花爆竹批发企业安全检查表（仓储）
10、烟花爆竹批发企业安全检查表（管理）
11、烟花爆竹批发企业安全检查表（展厅）
12、冶金企业安全检查表（设备设施）
13、冶金企业安全检查表（作业管理）
14、建材企业安全检查表（设备设施）
15、建材企业安全检查表（作业管理）
16、建筑工地安全检查表（临时用电）
17、建筑工地安全检查表（基坑支护）
18、建筑工地安全检查表（气瓶管理）
19、建筑工地安全检查表（三宝四口）
20、建筑工地安全检查表（消防管理）
21、建筑工地安全检查表（生活区）
25、集贸市场安全检查表（现场）
26、学校安全检查表（环境）
27、居家安全检查表（社区环境）
28、居家安全检查表（老年人家庭）
检查时间检查单位检查人
受检单位受检部位受检人
序号检查项目√或×备注
1 老年人家庭洗浴间应铺设防滑地砖或铺设防滑垫
2 老年人家庭洗手间应在必要位置安装扶手，便于老人扶握
3 老年人家庭应配备防滑拖鞋
4 老年人家庭应有紧急呼救设施或紧急求救联系方式
5 老年人家庭应设置燃气泄漏自动保护和报警装置
6 老年人家庭应使用鸣叫壶烧开水
7 老年人家庭应配备常用药箱，并将常用药按照类别和使用频次分层或分色保管。
仪表安全检查表(1)
序号
查抄工程和要求
查抄依据
查抄记录
查抄成果
1
所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合尺度要求及实际出产的需要。
HG/T20507 SH3005
2
对于爆炸危险场合的仪表，其选型应符合尺度要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
HG/T20507 SH3005
3
仪表的安装和维护符合技术规定，固定安稳无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
GB50093
4
公称通径DN＞80mm的控制阀，其阀前后管道应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应便利操作和维修，必要时应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采纳保温和防冻办法。
HG/T20507
SH3005
7
核辐射式测量仪表的选用、安装和使用应符合有关尺度，安然剂量应符合规定，否那么应充实考虑隔离屏蔽等防护办法。
31
地下埋设的线路，应有明显的标记。
HG/T20512
GB50093
32
计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的办法，包管无错误信息，无异常声响和无异常气味。
有关规定
33
计算机系统的接地应符合尺度以及产物的技术要求，包管计算机系统工作正常。
HG/T20573
34
报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，有明显的报警点名称和／或报警点位号。
SH3020 HG/T20510
23
当设置有第二气源时，应设置第二气源的压力指示与低限报警，第二气源投入运行应有声光信号显示。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
安全仪表及自控检查表
5.1.2仪表
查记录、 检定证
2
1.查看记录，是否有仪表 巡检记录，记录是否完整；
5.1仪表 安全 管理
1.仪表定期校验、回路 调试记录：2.检测仪表 和控制系统检维护记录 等齐全；3.传感器与执 彳亍元件应进行定期检 定，检定周期随装置检 修而定；回路投用前应 进行测试并做好相关记 录。
1.重要仪表电源应采用 不间断电源。2.仪表气 源应满足：（1）应采用清 洁、干燥的空气，备用 气源也可用干燥的氮 气；（2）为了保证仪表气 源装置的安全供气，应 设置备用气源。备用气 源可采用备用压缩机 组、储气罐或第二气源。
3.安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜 室、过程控制计算机的 机房，应考虑防静电接 地。这些室内的导静电 地面、活动地板、工作 台等应进行防静电接 地。4.爆炸危险场所的 仪表、仪表线路的防爆 等级应满足区域的防爆 要求，且应具有国家授 权的机构发给的产品防 爆合格证。5.保护管与 检测元件或现场仪表之
维护
检测
书
3
2.仪表调试、维护及检测 记录应齐全,主要包括：
(1)仪表定期校验、回路 调试记录；
(2)检测仪表和控制系统 检维护记录等齐全；
(3)传感器与执行元件应 进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
(4)回路投用前应进行测 试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控制
5.1.4仪表 联锁 保护 系统 管理
查制订、 记录、变 更审批 单、工作 票、防范 措施等
7
1.联锁保护系统的管理要
求：
（1）查看企业是否有仪表 联锁管理制度；
石油化工设备仪表安全检查表
石油化工设备仪表安全检查表一、背景和意义石油化工设备仪表是工业生产中必不可少的重要组成部分，通过对各种物质的流量、压力、温度、液位、化学物质浓度等关键指标进行监测和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于石油化工生产环境的复杂性和工艺过程的高度自动化，石化设备仪表的维护和管理面临着诸多挑战。
为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行，需要对石油化工设备仪表进行定期的安全检查和维护。
因此，编制一份全面、系统的石油化工设备仪表安全检查表，有利于规范化、标准化设备的运行管理，提高检查效率和准确性，确保生产安全和设备寿命。
二、安全检查内容1. 接地问题检查（1）接地电阻检查在进行任何仪表维护作业前，都应对接地电阻进行测量，并记录在检查表中。
如果电阻值高于标准值，应立即对接地电缆进行检查和更换。
（2）回流接地检查检查设备主体和所有附加部件是否与地板、支撑架或其他地面通道连接。
如果连接不良或不存在，应及时处理并做好记录。
2. 仪表外观检查（1）外壳检查检查仪表外壳、面板、支架等部件是否完整、无裂纹和变形现象。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
（2）防护罩检查检查仪表是否配有防护罩，该罩是否完好无损。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
3. 仪表内部检查（1）内部连接检查检查仪表内部连接细节是否齐全，并确保电缆无扭曲或开裂现象。
（2）触点和线缆检查检查仪表插头、插孔、接线端子是否清洁整洁，并检查线缆是否断开。
4. 其他安全问题检查（1）压力和温度采集系统检查检查安装在系统中的压力和温度传感器是否正常，并检查相关的信号缆和安装位置是否正确。
（2）仪表式样合格检查检查仪表型号、品牌和参数是否符合使用要求，如发现不合格或有疑问的情况需要记录并及时处理。
5. 安全记录维护在每次检查后，应将整个检查报告进行统计汇总，并记录在日志中。
从而形成完整的设备维护档案。
三、总结石油化工设备仪表是保障生产安全的重要组成部分，检查和维护工作是必须的。
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
安全仪表及自控检查表
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
查看“仪表点检记录”
未按公司隐患排查规定，每天两次专业检查
2
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
查看“仪表回路调试记录”、“监控设备检验记录”、“仪表回路调试记录”、“SIS联锁试验记录”
查看氟化工裂解炉联锁系统逻辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；DCS控制系统故障事故应急预案
无工艺和设备联锁调试记录；未见联锁临时停用记录
2.5
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
检查项
检查要点
检查方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
安全检查表(完整版)
公司级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求要求综合管理部牵头组织，认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安全管理部门汇报。
内容见检查项目计划每月不少于一次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场3关键装置及重点部位严格执行安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录系统级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
安全检查表
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消防
器材
1.消防器材保存情况。
1.消防管理制度。
2.消防器材维修管理制度。
2、消防器材维修管理制度。
看现场
查记录
2、员工是否了解, 会使用。
3.消防器材是否过期。
3
安全
设施
1.安全装置是否齐全可靠。
1.生产设施安全管理制度。
2.电器、仪表设备管理制度。
3.安全联锁设施管理制度。
4.各电器仪表监控器。
5.各安全设施（护栏、平台、盖板、爬梯、照明灯、各防护器材）。
6.降温设施情况。
7、通风设施情况。
8、排水是否畅通。
1.是否漏雨。
2.是否完好。
3.是否正常。
4.是否正常。
5.是否正常。
6.降温设施良好。
7、良好。
8、排水畅通。
查记录
看现场
检查人员
检查时间
编制: 审核: 批准:
3、楼梯, 平台, 通道是否畅通干净。
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生产
设备
1.各种基础设施和生产设备运转和完好情况。
1.生产设施安全管理制度。
2.防火、防爆、防尘管理制度。
3.关键装置重点部位安全管理制度。
4.监视和测量设备管理制度。
4、监视和测量设备管理制度。
看现场
看记录
2.生产备用转动设备情况。
3、构筑物, 建筑物是否完好, 有无变形, 开裂,
3.消防设施（各岗位消防栓、泡沫消防栓、消防水龙带、水枪头。）
4.各岗位蒸汽倒淋、排污倒淋。
5.设备的防冻保温情况
6.各种取暖器材情况
6、各种取暖器材情况
1.是否完备
2.是否完好