最新工业管道安装监检记录
17.压力管道安装监督检验记录
压力管道安装工程概况记录
注：如安装、防腐、检测、监理单位为多家时，上述填写主要单位，其他单位另附登记表。
- 149 -
压力管道基本情况及安全状况等级登记表
- 150 -
压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
- 151 -
监督检验工作情况汇总表
- 152 -
建设单位安全质量管理行为审查记录
- 153 -
安装、防腐单位安全质量管理行为审查记录安装单位：
- 154 -
监理单位安全质量管理行为审查记录
- 155 -
检测单位安全质量管理行为审查记录
- 156 -
压力管道焊接工艺评定报告审查记录
- 157 -
压力管道焊工资格审查记录
- 158 -
压力管道无损探伤人员资格审查记录
- 159 -
压力管道元件材质审查记录
- 160 -
压力管道焊接材料审查记录
- 161 -
无损检测报告质量监检记录
射线底片质量抽查记录
压力管道无损底片抽查记录（工业管道）
- 164 -
压力管道压力、泄漏性试验监检记录（工业管道）
- 165 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（热力管道）
- 166 -
压力管道强度、严密性试验监检记录（燃气管道）
- 167 -
压力管道安全保护装置监检记录（一）
压力管道安全保护装置及其密封性能试验监检记录
压力管道安装竣工技术资料核查记录
对遗留安全质量问题处理意见记录
压力管道安装安全质量监督检验记录（附页）。
管道安装检验记录
说明：、附焊口分布图。
说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。
建设单位监 理 单 位施工单位现场代表：监理工程师：J4-2002立式设备安装记录单位工程名称：设备名称设备位号规格型号注：为两测点间的距离，取 。
项目测量部位允许值实测值 项目 测量部位允许值实测值标高 偏差0°平面位置 偏差0°90°90°180°180°270°270°垂直偏差0° /180 °垂直偏差90° /270 °施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：年月日 年月日 年月日建设单位监 理 单 位施工单位现场代表：监理工程师：J4-2003卧式设备安装记录单位工程名称：设备名称设备位号规格型号注 1：图中 B 、C 、D 、E 为设备筒体水平度测量基准点。
注 2 ：设备安装标高测量值为设备筒体水平度测量基准点到设备基础上的标高基准线的距离。
注 3：L 为两端测点间的距离，取 L= mm 。
项目测量部位允许值实测值 项目 测量部位允许值实测值标高 偏差B纵向水平 偏差B- CCD- ED横向水平 偏差B- DEC- E滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果： 核验人 : 年月日 检验结论：施工班组长： 质量检查员： 技术负责人：年月日 年月日 年月日说明：1、除锈、涂漆、保温依据设计要求进行施工，施工检查验收执行《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
说明：1、机泵安装前应检查泵基础的尺寸、标高和位置等，见设备基础验收记录，混凝土基础应达到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上。
压力管道安装安全质量监检记录
压力管道安装安全质量监检记录1. 简述在压力管道的安装过程中，为确保管道能够正常运行且不出现任何危险，需要对其进行严格的安全质量监检。
本文将详细记录压力管道安装安全质量监检的所有过程和结果。
2. 管道基本信息管道名称：XXX压力管道管道材质：不锈钢管道直径：Φ300mm管道长度：100m3. 安装过程3.1 管道材质检查在安装过程中，首先需要对管道材质进行检查。
检查过程中，我们需要确认管道是否符合设计图纸中的要求，并且需要检查管道表面是否有破损和裂纹等情况。
在本次检查中，经过我们专业人员的仔细检查，确认管道符合设计要求，表面无任何异常情况。
3.2 管道焊接质检在管道的安装过程中，焊接质量尤为重要。
焊接不良会导致漏气或者爆炸等严重后果。
因此在本次安装中，我们对管道焊接进行了全面检查。
检查过程中，我们采用了X射线探伤技术，将管道焊接部位进行了检测。
结果显示，管道焊缝质量良好，不存在任何缺陷。
3.3 管道支架安装检查管道支架的安装对于管道的稳定性至关重要。
因此在本次安装中，我们对管道支架进行了严格检查。
检查过程中，我们检查了管道支架的型号、数量、材料等要素，确保其符合设计要求。
同时，我们还对管道支架的安装方式和固定紧度进行了检查，确保其符合安全要求。
3.4 管道连接检查在管道安装完成后，我们需要对管道连接处进行检查。
检查过程中，我们检查了管道连接处的密封性和可靠性，以及管道连接处的螺栓紧固程度。
结果显示，管道连接处无任何漏气现象，螺栓紧固程度符合要求。
4. 安全质量监检结果通过以上的严格检查，我们对管道进行了全面的安全质量监检。
在检查过程中，我们未发现任何安全质量问题。
因此，我们确认这条压力管道已经符合使用要求，可以正常开展工作。
5. 总结本次安装过程中，我们对压力管道进行了全面、严格的安全质量监检。
通过检查，我们确认了管道材质、焊缝、支架和连接等各个环节的质量，确保安装完成的管道能够稳定可靠地工作。
管道安装记录
管道安装记录在工业生产中，管道的安装是非常重要的。
管道设备的质量和施工过程的质量直接关系到系统的正常运行和安全性能。
为了确保管道设备的质量和安全性，管道安装记录是非常重要的。
管道安装记录不仅可以记录管道设备的施工过程，还可以记录施工中遇到的问题，便于后续维修和管理。
以下是管道安装记录的样本内容：管道名称：_______ 安装位置：_______ 施工单位：_______施工日期：年月日施工班组：_______ 施工负责人：_______一、施工前准备1.施工前，需要对管道设备的型号和安装位置进行核对。
确认无误后，开始准备施工。
2.施工前，需要对施工场地进行清理和消毒。
确保施工场地的清洁和卫生。
3.施工前，需要检查现场安全设施是否到位，如防护网、安全标志等。
二、施工过程1.在施工过程中，需要按照施工图纸进行设备安装。
安装前，需要对设备进行检查，确认无误后方可安装。
2.管道的接口处需要进行密封处理，确保其密封效果良好。
如果有漏气、漏水等情况，应及时处理并返工。
3.施工过程中需要注意安全事项，遵守管道设备操作规程和安全操作程序。
如有异常情况，应立即停工并报告相关负责人和管理人员。
4.在施工过程中，需要记录所有施工过程的参数和数据。
确保管道设备的质量和可靠性。
三、问题处理1.在施工过程中，如出现问题需要及时处理。
如果管道设备出现漏气、漏水等情况，需要及时进行维修和返工，直至问题解决为止。
2.处理问题时，需要按照流程和规程进行处理。
检查管道设备的安装情况和密封性能，确保其质量和安全性。
3.在处理问题过程中需要及时记录相关信息，包括问题发生的时间、位置、原因和处理结果等，为后续维修和管理提供参考。
四、施工总结1.施工结束后需要进行总结和评估。
评估施工过程中的问题和缺陷，对下次施工提出建议和改进意见。
2.总结和评估工作需要及时完成，以便为下次施工提供支持和参考。
3.总结和评估结果需要记录在管道安装记录中，并保存至少三年。
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word
工 程 名 称
工程编号
施工时间
分部工程名称
检查部位
检验时间
基本项目
项目
实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1工艺管道下料
*(1)
相邻环焊缝最小间距
(2)
环焊缝与支、吊架净距不小于50
(3)
在管道焊缝上不得任意开孔
2
法兰安装
*(1)
法兰密封面及密封垫
(2)
法兰跨中;螺栓、螺母保护
(3)
法兰螺栓安装
±25
*2
架空
±10
地沟
±7
埋地
±10
3
水平管道弯曲
DN≤100m
≤2L/1000且<40(L为该管段长度)
DN> 100m
≤3L/1000且<70
4
立管垂直度
≤3H/1000且<25(H为高度)
5
成排管段的间距
±10
检查结果：（包括外观质量情况）
检查人
班组长
技术负责人
日期
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
阀门安装
*(1)
阀门安装的位置及方向
(2)
阀门填料及压盖螺栓
(3)
阀门操作机构、传动装置
(4)
安全阀的最终调整
4支吊架安装
*(1)
支、吊架型式、材质和位置
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
RY溶液管线
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
循环水系统
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
3
阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。
4
管道安装后应按设计及规范要求进行强度或严密性试验，对管内壁吹刷冲洗应符合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准。
工艺管道系统
分项工程
管道及配件安装
检验批划分
区段
检验批数
1
主要材料
钢衬复合管
（PO管）
总包单位
中国恩菲工程技术有限公司
项目经理
李炜
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
K矿浆管线
保证项目
项目
质量情况
允许偏差项目
5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word
阀门安装
*(1)
阀门安装的位置及方向
(2)
阀门填料及压盖螺栓
(3)
阀门操作机构、传动装置
(4)
安全阀的最终调整
4支吊架安装
*(1)
支、吊架型式、材质和位置
(2)
支、吊架的焊接
(3)
支、吊架的安装
允许偏差项目
项目
规定值mm
允许偏差mm
实测偏差或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
管道安装质量检查记录
工 程 名 称
工程编号
施工时间
分部工程名称
检查部位
检验时间
基本项目
项目
实得分数
1
2
3
4
5
6
7பைடு நூலகம்
8
9
10
1工艺管道下料
*(1)
相邻环焊缝最小间距
(2)
环焊缝与支、吊架净距不小于50
(3)
在管道焊缝上不得任意开孔
2
法兰安装
*(1)
法兰密封面及密封垫
(2)
法兰跨中;螺栓、螺母保护
(3)
法兰螺栓安装
±25
*2
架空
±10
地沟
±7
埋地
±10
3
水平管道弯曲
DN≤100m
≤2L/1000且<40(L为该管段长度)
DN> 100m
≤3L/1000且<70
4
立管垂直度
≤3H/1000且<25(H为高度)
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工业管道安装监检记
录
表格号：
检验记录编号：
压力管道监督检验记录
XXX特种设备监督检验所
1、压力管道基本情况记录
检验记录编号：
注：如安装、防腐、检测、监理单位为多家时，上述填写主要单位，其他单位另附登记表。
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3、压力管道材料、焊接、组装及检测质量监督检验项目表记录
4、监督检验工作情况汇总表
5、建设单位安全质量管理行为审查记录
检验记录编号：
6、安装、防腐单位安全质量管理行为审查记录
7、监理单位安全质量管理行为审查记录
检验记录编号：
8、检测单位安全质量管理行为审查记录
检验记录编号：
9、压力管道焊接工艺评定报告审查记录
检验记录编号：
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10、压力管道焊工资格审查记录
检验记录编号：
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11、压力管道无损探伤人员资格审查记录
检验记录编号：
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12、压力管道元件材质审查记录
检验记录编号：
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13、压力管道焊接材料审查记录
检验记录编号：
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14、无损检测报告质量监检记录
检验记录编号：
15、射线底片质量抽查记录
检验记录编号：
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16、压力管道无损底片抽查记录
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17、压力管道压力、泄漏性试验监检记录
检验记录编号：
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18、压力管道安全保护装置监检记录（一）
检验记录编号：
19、压力管道安全保护装置监检记录（二）
检验记录编号：
20、压力管道安全保护装置监检记录（三）
检验记录编号：
21、压力管道安全保护装置及其密封性能试验监检记录
检验记录编号：
22、压力管道安装竣工技术资料核查记录
记录编号：23、遗留安全质量问题处理意见记录
检验记录编号：
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