合成塔内件件吊装方案
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。
在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。
首先，进行氨合成塔的反应器安装。
反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。
首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。
安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。
接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。
这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。
安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。
在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。
然后，进行压缩装置和再生装置的安装。
压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。
安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。
最后，进行氨合成塔的管道安装。
管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。
在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。
安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。
过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。
首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。
其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。
同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。
最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。
总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。
合成塔内件方案
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。
现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。
二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。
2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。
3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。
4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。
5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。
6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。
三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。
合成塔吊装方案(汽车吊)
石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目合成塔吊装方案编制：方圆审核：谢树展批准：中国化学工程第十三建设公司2013年5月8日一、编制说明本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项目工程合成塔设备吊装，该设备公称直径2400㎜，重293.7t,总高度20米，基础标高6米，为保证该工程吊装作业的顺利施工，特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。
注明：合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装，设备重量还剩253t。
二、编制依据2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。
2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—20002.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《起重吊运指挥信号》GB5082—852.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999三、施工准备3.1对材料的检验3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。
3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.1.4基础周围的土方，已按要求回填并整平。
3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。
3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数，吊车的参数，吊装的重点难点，以及技术措施，凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语，信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。
高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭.3.1.9吊装前，应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后，方可吊装。
3.2主要施工机具汽车吊车350吨2台，220吨一台，180吨一台溜尾，配套￠110钢丝绳、250T U型卡环、绳扣、倒链、枕木等若干。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
最新合成塔、高压烷化塔吊装方案
合成塔、高压烷化塔吊装方案目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
氨合成塔吊装方案
天脊中化高平40-60工程氨合成塔内件吊装方案编制：审核：批准：中化二建集团40-60项目部2005.11.4目录一、编制说明二、编制依据三、工程概述四、准备工作五、吊装方法六、受力计算及索具配置七、合成塔吊装梁强度校核八、施工技术要求九、安全技术措施十、劳动力计划十一、施工机具、手段用料计划十二、附图1、编制说明天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目，其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供（三床换热式轴径向氨合成塔内件），氨合成装置为双系列设计，氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备，设备重量大且放至于氨合成框架内，吊装难度大，为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。
2、编制依据2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图2.5、《石油化工吊装工作手册》2.6、《起重机械与吊装》3、工程概况氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备，其详细技术参数如下：设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。
氨合成塔是氨合成工段的核心设备，也是最重的一台设备。
根据土建设计的框架结构，将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。
4、吊装前应具备条件4.1施工场地平整，道路畅通。
4.2临时电源已接通，并能保证连续供应。
4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格。
4.4设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。
4.5 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。
4.6 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。
如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。
对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。
4.7吊装钢梁已制作安装完毕，并经检查确认安全可靠。
4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认，并且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置，氨合成塔水平运输至指定吊装位置，试吊安全可靠。
氨合成塔、冷交换器吊装方案(临泉)1
8万吨合成氨氨合成塔、冷交换器吊装方案1、工程概况氨合成塔、冷交换器是年产8万吨合成氨合成工段中的最大件设备，氨合成塔外径1472mm，长20497mm，外壳重96.15t，冷交换器外径1224mm，长13150mm，外壳重57t。
氨合成塔、冷交换器一般安装于合成框架内，为立式安装，设备底部安装于设备支架上，设备支架顶标高分别是3.75m和2.0m，设备上部采用固定卡板稳定，固定卡板的安装标高分别是20.5m和12.5m。
氨合成塔、冷交换器可以采用我公司成熟的吊装工艺，借助合成框架四根立柱挂设四套吊装滑车组联合悬提吊装，由于氨合成塔、冷交换器相对框架不是在中心布置，使四套吊装索具受力变的复杂，吊装索具应在对各种状态认真计算的基础上合理配置。
合成框架最大允许水平承载力一般规定不大于4t，吊装方案应满足此项条件要求。
2、施工前准备工作2.1在充分研讨的基础上，编制科学合理的吊装方案，并呈报上级主管部门审批，方案编制程序、吊装难点、机索具配置、安全技术保证措施等，做到参加的人员熟知吊装方案的内容。
2.2按施工计划的要求，组织机索具的进点，机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用2.3设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面应采取加强措施。
在利用建筑构件作滑车系挂点时，应采取保护措施，如捆绑方木等措施。
2.4按要求布置好卷扬机，接通电源，并对卷扬机进行试运转。
2.5设备支架、上部卡圈在设备安装前应提前制作完毕，为增加合成框架整体稳定性，标高43.1m平台应在设备吊装前安装结束。
2.6设备已按施工计划要求运到现场，并做好设备及设备基础检查验收工作。
3、吊装工程施工程序及施工3.1施工程序施工方案编审→机索具进场，钢结构进场，基础验收→标高43.1m平台安装→吊装机索具设置→冷交换器运输→冷交换器吊装至直立状态→支架安装→冷交换器吊装就位→冷交换器临时稳定拉杆安装→吊装索具拆除→合成塔运输→合成塔吊装至直状态→支架安装→合成塔吊装就位→平台安装→设备上部卡板安装→吊装机索具拆除3.2施工工艺3.2.1设备拖运设备卸至现场后，采用钢排将设备拖至吊装要求地点，钢排下设置滚杠、枕木，牵引采用卷扬机、滑车组，其方法为滚动拖运。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
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合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制：方案审核：方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31.2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥：李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期：12天（如遇到特殊情况，工期延长）四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备：1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后，办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。
5、工器具落实：30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤：（一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管。
拧大盖起顶螺钉，吊大盖，置于现场北侧。
7、将带有接头的堵板，用中心管填料压紧螺母，固定于中心管，连接氮气软管，并通入氮气，对触媒进行氮气保护防止氧化。
并联系质检定时对氮气纯度进行分析，氮气纯度99%。
若纯度不符合标准立即通知调度室调整。
8、用电焊将温度计外套管与小盖定位管割开，用30T天车分别将其吊出。
9、钳工完成上述工作后，130T、50T吊车吊车到达现场后，将130T吊车位于合成塔框架东南方向，50T吊车位于130T吊车东侧设备中心12m，130T吊车回转中心距设备中心为8.5m。
由于地面较软且有埋地电缆，故在分别在130T吊车和50T吊车所在地铺1800×8000×38的钢板并且垫好枕木。
10、连接和检查吊具确定无问题后，用130T吊车将触媒筐吊至离合成塔端口5.9m处时，拆除局部保温，在指定位置安装专用卡具，卡牢后缓缓放下起重钩，使其重量置于塔口之上。
11、将塔体从中间割断后，在上段底部焊防护罩，下段上部焊防护罩，焊两根U型铁于触媒筐底部，并将中心管点焊于U型管铁，防止中心管滑落，然后起重工用130T吊车将上触媒框吊起，吊车臂向北侧转动1.5m，回钩至框架底部，再由50T吊车配合溜尾拖出，此时50T吊车距设备中心为12m（平面图附后）。
12、测量并检查密封环焊接情况。
割开触媒筐角钢圈，导链配合取下触媒筐小盖。
19、利用换热器及径向触媒筐环，起吊内件下半部分。
同样用130T天车和50T吊车配合平放于地面，然后用专用夹具卡死换热器下部法兰，并焊挂钩定位，用50T吊车缓缓起吊夹具并用锤轻轻敲击，以便触媒顺利卸除。
20、将径向触媒筐及下部换热器，用卡车运离现场，到指定地点妥善保管。
同样在拆卸过程中，要用消防车给触媒浇水。
21、用30T天车起吊触媒筐上半段下部U型铁，起吊时速度要缓慢，防止中心管、菱形分布器、层间换热器摔碰伤，同时用消防车浇水，防止触媒氧化。
（二）、内件吊装程序及质量要求：1、利用吊装工具夹环，卡住内件下段径向层地端部法兰下端，卡牢后与30t吊车配合缓缓吊至入塔内，支撑环放置于塔口筒体法兰上，以端部法兰表面为基准利用角尺、平板尺找正，调至水平。
2、封死热电偶套管管口，中心管口和塔内外筒环隙。
3、按触媒装填方案第一径向层触媒压板上平面，装填时要四周均匀撒入，每装0.5米左右要用木棒或铁管找平，捣实。
捣砸时不要碰伤内件丝网及鱼鳞筒。
4、以两根热电偶管为基准起吊内件上段（轴向层触媒筐及上段中心管、热电偶套管）。
将中心管上段套在上段筒体中心，利用中心管上段M180×4内螺纹和内件顶盖的起吊板筋，用30t天车、20t吊车配合，同时吊起中心管及内件上段，中心管下端需露出筒体下部1m左右，便于焊接。
起吊到一定高度时将热电偶套管自下往上窜，并用管卡固定于温度计外套管上。
5、将上段中心管插入中心管接口，校正好垂直度，焊接中心管（焊条型号P5AC/DC Ф2.5mm Ф4mm），先用焊条点焊固定，点焊的顺序为0度、180度、90度、270度，检查上部中心管和下部中心管同心度即不直度，要求≤3mm然后再点焊，点焊的顺序为135度、315度、45度、225度。
点焊完成后，按焊接要求进行焊接。
6、按照组队标记将内件上下段对齐找正，上紧定位块（鞍铁）锥型螺栓（目的是是内件上下段同轴、同心）。
焊接采用手电焊，焊条型号同上，先进行点焊，焊接顺序为0度、180度、90度、270度，315度、225度。
先用Ф3.2mm焊条打底，然后用Ф4mm焊条焊接，焊接时确保直线度小于5mm，以上焊接均不得有误差，焊接要保证质量。
检查合格后，去掉定位块（鞍铁），修补打磨与木材齐平。
7、现场组焊需考虑焊接收缩均匀，焊缝着色检查合格后，吊起整个内件，拆掉支撑环，将硅酸铝保温棉包扎好，并将保温皮焊好。
8、将内件按方位放入塔中，检查整个筒体是否到位，拆掉起吊盘，热电偶管能否轻松拔出，并用斜铁调整塔内、外筒质检环隙均匀，保证同心，并根据二根热电偶方向同外筒顶法兰方位找正，校核各管口方位无误后，用白布堵死环隙及外筒进口和中心管管口，热电偶套管管口，冷激管管口，防止触媒掉入。
9、卸去内件小盖，起吊盘，触媒压板，调出菱形分布器，装上触媒压板，保证中心管对中，固定压板，确认各管口方位无误，用顶丝将触媒压板固定在筒壁上。
10、按装填方案装填第二轴向层触媒，装填方法要求同上，在距触媒压板高2400mm，或距塔口距离3100mm时停装，并把触媒扒平，捣实。
11、拆除触媒压板，吊入菱形分布器，安装到位，装上触媒压板，封死冷激管口确认管口方位无误。
12、按装填方案装完轴向层触媒，至压板上面，装填过程及要求同上。
13、拿掉中心管处堵塞物，压紧中心管上端10×10九道填料，拧上触媒压板固定圈，加上压板及丝网，拧上气体分布帽；取下内外筒环隙等处堵塞物，盖好小盖，焊上密封环，注意焊接质量，并着色检查，上好触媒压板上的丝网、压环，压紧螺母，拧上气体混合帽。
14、改好触媒筐小盖，保证小盖水平且放置到位后，校核各管口方位无误，焊好密封环，并做着色探伤合格后，上紧小盖压盖四周螺母，螺栓，定位卡块应均匀布置。
15、压紧两根热电偶外套管填料（镍丝盘根8×8共八道），拧紧压紧法兰螺母，且在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。
将热电偶套管拔出250mm，与外套管焊死。
保证密封后，应割去超长部分。
16、压紧二根冷激管金属丝柔性石墨盘根10×10，共10道，均匀拧紧螺母，分别在两法兰外侧点焊，防止螺母松动。
17、清理小盖平面的杂物，取出外筒进口封堵物。
测量上联接管至四周尺寸，保证其同心要求。
18、检查大盖密封面，密封垫完好、可靠后，固定两锥型铝垫。
吊装大盖，装入高压热电偶管，用液压扳手打紧大螺母，螺栓，且使各螺栓受力均匀一致。
19、压紧上连接管及两根冷激管处的10×10共十二道填料，并拧紧压紧螺母。
20、安装内件下部尾管填料10×10并把紧下部盲板。
21、缓缓装电炉，并有专人扶正切勿碰伤，然后放好紫铜垫并注意密封面，最后把紧螺栓，然后装入高压热电偶管。
22、安装好合成塔内件，恢复二、三层框架平台。
22、吊装工作完成后，将起重臂和吊钩手放到规定位置，将吊车开离现场。
六、安全措施：1、相关部门和车间有关人员联系，确保检修设备连接件全部断开，经专人检查，具备吊装条件后，办理好吊装安全作业证，方可起吊。
2、施工人员进入现场前，必须进行安全教育，熟悉施工现场危险源，对吊装作业方案、应急救援预案进行学习，掌握其内容。
3、施工人员必须正确穿戴好劳动保护用品，才可进入现场。
4、施工现场设置安全警戒标志，禁止非作业人员通行。
5、吊装人员必须持有效的《特种作业人员操作证》上岗。
6、起吊前吊装负责人及安全负责人起吊前对起重器材、安全装置、吊索具进行安全检查，确保处于完好状态并检查地锚受力情况，确认一切征程，方可正式起吊7、吊装工作要专人指挥，并佩戴明显标志，专人监护。
8、吊装负责人及安全负责人应在施工现场核实天气情况，室外遇到大雾、暴雨及6级以上大风天气时，不吊装作业。
10、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
11、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
12、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台重机械承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
13、操作人员必须按指挥人员发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由和人发出，均应立即执行。
14、司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
15、起重臂吊钩、吊臂或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
16、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体，不得捆挂、起吊不明质量、与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
17、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
18、不用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
19、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。
20、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不能进行起吊。
21停工休息时，不得将吊物、吊具和吊索吊在空中。
22、作业高度和转臂范围内，无架空线路。
23、吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带点线路接触，并保持安全距离。
24、地下通讯电缆、局域网络电缆、排水沟的盖板、承重装机械的负重已确认，8000×1800×38的钢板已铺好，保护措施已落实。
25、在起重机械工作时，不测对起重机械进行检查和维修，在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
23、下方吊物时，严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车。