平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程1. 前言平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份详细的平面磨床安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍平面磨床的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作平面磨床，降低事故风险。
2. 设备概述平面磨床是一种用于加工金属工件平面的设备，通过磨削轮的旋转来研磨工件表面，以达到加工效果。
平面磨床通常由以下主要部分组成：•主轴：用于驱动磨削轮旋转的主要部件；•工作台：用于固定和夹持工件的平台；•磨削轮：用于研磨工件表面的磨削工具；•电气控制系统：用于控制平面磨床的运行。
3. 安全操作规程3.1 个人防护在进行平面磨床操作前，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：保护头部免受物体的伤害；•护目镜：防止研磨过程中的碎片进入眼睛；•防护手套：防止手部受到磨削轮的伤害；•防护鞋：提供足部保护，防止重物压迫或碾压。
3.2 设备检查在开启平面磨床之前，应进行设备检查以确保设备处于正常工作状态：•检查电气系统：确保电气线路完好，并检查控制开关的灵活性；•检查磨削轮：检查磨削轮是否有损坏或裂纹，同时确认磨削轮是否牢固安装；•检查工作台：检查工作台的固定装置是否牢固，并确保工件夹持装置可靠。
3.3 操作规程在进行平面磨床操作时，应遵循以下操作规程：1.调整工作台位置：根据加工要求，调整工作台位置，使其与磨削轮保持适当的距离。
2.安装工件：使用适当的工件夹持装置将工件安装在工作台上，确保工件牢固固定。
3.启动设备：按照电气控制系统的操作指引，启动平面磨床设备。
4.研磨操作：根据加工要求，调整磨削轮的速度和进给量，开始研磨操作。
在研磨过程中，应保持平稳的操作手法，避免突然移动工件。
5.观察工作状态：在研磨过程中，应密切观察工件和磨削轮的工作状态，确保工件研磨效果符合要求。
6.停止设备：在完成研磨操作后，及时停止设备运行，并等待磨削轮完全停止旋转后再进行下一步操作。
平面磨床操作规程
平面磨床操作规程平面磨床操作规程1. 安全操作1.1 在操作平面磨床之前，需仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护设备，如护目镜、手套和耳塞等。
1.2 在平面磨床工作区域附近禁止堆放杂物，保持地面整洁无障碍，以预防意外事故的发生。
1.3 不得穿宽松衣物和长发，以防止被机器夹住或纠缠进机器内。
1.4 严禁戴手套操作平面磨床，以免手套被夹住或纠缠进机器内。
2. 准备工作2.1 在进行操作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。
2.2 检查机器是否正常，如是否存在损坏或松动的零部件，如有损坏，应及时报修后再使用。
2.3 确保加工物件稳固地固定在工作台上，以防止加工过程中的移动或掉落。
3. 操作步骤3.1 打开电源，确保机器处于正常工作状态，并调整好磨削速度和进给速度。
3.2 将工作台调整到适当的高度，并将加工物件放置在工作台上。
3.3 选择合适的磨削砂轮并安装在砂轮主轴上，并调整好切削深度。
3.4 打开冷却液供应，保持砂轮和加工区域冷却，以防止加热和磨削粉尘的积累。
3.5 将工作台移动到砂轮处，在加工前调整好切削深度和加工速度。
3.6 通过操作手柄或按钮启动磨床，以开始加工过程。
3.7 在加工过程中，保持专注并及时观察砂轮和加工区域的状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检查和调整。
3.8 加工完成后，关闭电源，停止平面磨床工作，并等待砂轮完全停止旋转后，方可清理加工区域。
4. 载具维护4.1 在进行任何维护和清洁工作之前，必须确保平面磨床的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以避免电击事故的发生。
4.2 定期检查砂轮的磨损情况，并及时更换损坏的砂轮，以保证加工质量。
4.3 定期清理和润滑磨床的各个部件，以保持机器的正常运转和延长使用寿命。
4.4 学会使用平面磨床维修工具，并按照操作手册进行正确的维修保养。
4.5 定期进行平面磨床的保养和维修，以确保机器的正常工作和安全操作。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1．操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
二、工作前的准备工作
1．开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2．检查各手柄、挡位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3．启动润滑油泵、液压油泵电动机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘。
三、工作过程中的安全注意事项
1．手动磨头升降，横向移动工作台，拖板移位，调整挡位开关。
2．新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。
检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3．点动磨头升降机构、横向移位，调整限位挡块、开关。
4．检查手转磨头是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵，横向进给开位，工作台往复运动，启动磨头电动机，空转15～20分钟，检查磨头主轴温升。
5．停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2～3分钟，关闭磨头电动机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电动机。
关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
四、工作完成后的注意事项
1．清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
淄博昌聿五金胶塑厂。
平面磨床磨工安全操作规程正式版
平面磨床磨工安全操作规程正式版平面磨床是一种常用的金属加工设备，但是由于其操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的安全操作规程。
下面是平面磨床磨工的安全操作规程，供参考。
一、工作前的准备1.磨床操作人员必须经过专门培训，了解磨床的结构和工作原理，熟悉相关安全操作规程。
2.检查磨床的各部分是否完好无损，特别是主轴、刀具和主电机等。
3.确保磨床附属设备齐全，如冷却液供应系统、防护罩等，并检查其是否正常工作。
4.确保磨床的工作区域整洁有序，无杂物、油污等。
5.穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。
二、操作规程1.在进行操作前，必须先关闭磨床的主电源，并拉上总闸，确保磨床处于断电状态。
2.操作人员应正确佩戴安全帽和防护眼镜，特别是在磨削时易产生飞溅时更应注意。
3.操作人员必须站在磨床后方进行操作，保持稳定的姿势，并确保双脚平稳站立。
4.在磨削过程中，不得离开磨床工作区域，以免发生危险。
5.使用手动磨床时，需双手握住工件，并以稳定的速度进行磨削，不得用力过猛，以免造成伤害。
6.在使用电动磨床时，需要确保磨削器具和工作台之间有足够的间隙，以确保操作的安全。
7.磨床切削刃料应适用，不可使用损坏或不匹配的切削刃料。
8.切削液的使用必须按照规定进行，并确保切削液的供应充足。
9.在磨削过程中，如发现异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
三、维护与保养1.每天结束操作后，应将磨床清洁干净，并进行维护和保养。
2.定期进行磨床的保养工作，如润滑、维护刀具等，确保磨床的正常运行。
3.定期对磨床进行检修和维修，及时更换损坏的部件，以保持磨床的高效运行。
四、事故处理1.在操作中如发生事故，首先要确保自己的安全，立即停止操作，并呼叫相关人员进行救援。
2.在事故发生后，需按照公司相关的事故报告程序进行报告，并配合相关部门进行事故调查。
以上是平面磨床磨工的安全操作规程，希望每位磨床操作人员都能严格按照规程进行操作，保证自身和他人的安全。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
一、操作规程
1、工作时，认真检查平磨的机械及电气、限位装置，确认良好后，再行工作。
2、平磨开动前要把砂轮升高到一定位置，并开动工作台做最大空行程几个来回，排出液压缸内的空气。
3、磨削前，把工件放到磁盘上，使其安放平稳后通电，检查工件被吸牢后，才能进行磨削。
4、一次磨削多件时，加工件工靠紧摆好，并置于磨削范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
5、自动往复的平面磨床应根据磨削长度，调整好限位挡铁,并将挡铁螺栓拧紧和将防护挡板挡好。
在磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
6、清理磨下来的磨屑时要用专用工具。
7、更换砂轮和修整砂轮时，要遵守磨工的一般操作规程.
8、在磨削过程中，平磨严禁离人。
下班时应将在磨工件一刀走完，然后切断电源，清理现场。
二、日常保养
1、擦净平磨的外表和导轨面，并给导轨加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。
3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。
3、清理磨屑，擦拭平磨外表及导轨面，并适当加油润滑。
4、擦拭各部件并必要润滑后归位。
5、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将磨好的工件按定置管理要求摆放。
平面磨安全操作规程范本
平面磨安全操作规程范本一、安全准备1. 在进行平面磨前，必须戴上防护眼镜、耳塞和口罩，确保个人防护措施到位。
2. 需要检查平面磨的主要部件和附属设备是否完好，确保正常工作。
3. 确保工作场所的通风良好，防止粉尘积聚和磨削过程中的废气积聚。
二、操作前准备1. 确保平面磨设备的电源处于关闭状态，接地良好，并解除其它连接设备的电源。
2. 检查磨盘、备用磨盘、磨石等磨具的磨损程度和完整性，如有损坏或磨损严重，需要及时更换。
3. 检查工件夹紧装置的可靠性和稳定性，确保工件固定牢固。
4. 调整磨盘与工作台之间的距离和角度，使其符合工艺要求。
三、操作步骤1. 启动平面磨电源，确保工作台和磨盘正常运转。
2. 手动推动工作台，使工作面与磨盘接触，然后慢慢调节进给手柄，逐渐加大进给力度，直到达到预期的磨削效果。
3. 在进行磨削过程中，应保持操作平稳，避免磨盘与工件发生碰撞和剧烈摩擦。
4. 定期检查磨削效果，确保工件的尺寸和表面质量满足要求。
5. 在磨削过程中，如发现异常情况，如磨盘异常振动、噪音过大等，应及时停止操作，并进行检查处理。
四、安全操作注意事项1. 在操作平面磨时，要集中注意力，严禁分心或疏忽大意。
2. 不得戴手套操作平面磨，以免发生危险。
3. 禁止将工件过大或超出规定范围的工件放入平面磨进行磨削。
4. 在操作过程中，严禁将手指或身体部位靠近磨盘，以防发生意外伤害。
5. 磨削过程中，不得随意调整或更换磨具，必须停机后进行操作。
6. 严禁用水或其他液体接触到平面磨，以免引起设备损坏或触电危险。
7. 在磨削过程中，严禁将工件上的夹钳等金属物件放置在磨盘上，以免引起磨盘损坏或飞溅伤人。
8. 在操作平面磨时，应确保操作人员懂得急停按钮的位置和使用方法，以应对紧急情况。
五、操作结束后的工作1. 停止平面磨运转，关闭电源，并拔掉电源插头。
2. 清理工作台上的金属屑和粉尘，保持工作环境的整洁。
3. 对平面磨进行例行检查和维护，如有故障或异常情况，应及时报修处理。
平面磨床、内圆磨床、万能磨床安全技术操作规程
平面磨床、内圆磨床、万能磨床安全技术操作规程一、平面磨床安全技术操作规程1、装卸工件时，要将砂轮升到一定位置方能进行。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、磨削前，要将工件放到磁盘上并垫放平稳。
通电后，确认工件被吸牢方能磨削。
3、一次磨多件时，必须将加工件靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，禁止将砂轮迅速接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调好限位挡铁，并将挡铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸拭工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全技术操作规程。
二、内圆磨床安全技术操作规程1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整，紧固牢靠。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。
4、用塞规测量时，一定要平稳拔出塞规，以防用力过猛将手撞伤。
5、如果在磨削过程中砂轮破碎，不得马上退出砂轮，应使其停止转动后，再进行处理。
6、进行更换、修正砂轮操作时，应遵守磨工一般安全操作规程。
三、万能磨床安全技术操作规程1、磨削用的胎卡具，顶尖必须良好有效。
固定胎卡具，顶尖的螺丝要紧固牢靠，磨削长工件应采取防弯措施。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2、往复变向阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4、装工件后，必须检查工件是否装卡牢固可靠。
5、油压系统压力不得低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台至两极端位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
平面磨床安全操作规程
（7）磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
（8）磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
平面磨床安全操作规程
承认
作成
一：工作前
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，不准带纱手套操作。
（2）将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行作业活动的杂物。
（3）检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
（4）检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
（9）操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
（10）不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
三：下班时
（1）作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置。
（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。
（3）清理工作区附近的余料。
（2）启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
（3）检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
（4）不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
（5）电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
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9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、 工作台往复运动，
启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程
1、 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
位或关闭位置。
四 、安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空 试车十分钟无偏摆
或摇动后，才能使用。
2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
3、 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧 垫好。
4、 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
5、 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
6、 清理磨下铁屑时，要用专门工具。
7、 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
8、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
9、 操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧；应戴防护镜，严禁戴手套，女同志 要带防护帽。
编制：
审核：
批准：
25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床 停机，往复运动停
止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、
冷却泵电机。
26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流 阀、旋钮恢复到原
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、 调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查 金刚笔与砂轮的
相对位置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续 开放和调整冷却
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。