工艺流程图
合集下载
150张化工工艺流程图
烟气串联的快速床再生反应-再生器简图 后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图 原料油典型工艺流程
汽提流程示意图 重整典型工艺流程
重整反应器结构
石化行业产品走向
UOP连续重整催化剂再生流程
石油前处理
加制氢工艺
催化、焦化、重整等工艺
常规延迟焦化流程示意图 焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统流程 同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图
分馏系统工艺流程 双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程 无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图 外循环管前置烧焦罐两段再生器简图
原油蒸馏典型工艺流程（化工型） 混合型减压塔示意图
固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图 分子筛吸附精制流程图
铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图 双炉热裂化原则流程图
单炉热裂化原则流程图 减粘裂化工艺原则流程图
UHP连续重整催化剂再生流程 甘醇类溶剂抽提工艺流程
二甲基亚砜抽提工艺流程 环丁砜抽提工艺流程
芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程） 芳烃精馏工艺流程（五塔流程）
加氢精制典型工艺流程图 热壁反应器
循环氢脱H2S工艺流程图 渣油加氢处理工艺原则流程图
一段一次通过加氢裂化流程 一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图 高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图
裂 解和 急冷部 分示 意图 裂 解气 压缩部 分示 意图
脱甲烷部分流程图 脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图 丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图 原油脱盐脱水的典型工艺流程
工艺流程图(102页)
化工学院
（四）物料流程图
名称 kmol/h y/%
1 氧气 10.09 20.96 2 氮气 37.58 77.99 3 稀有气体 0.46 0.95 4 二氧化碳 0.0143 0.023
5 杂质 0.0406 0.084
6 合计 48.18 100
t=180℃ p=5MPa
压缩空气
名称 kmol/h y/% 1 氧气 10.09 21.07 2 氮气 36.81 76.88 3 稀有气体 0.95 2.00 4 二氧化碳 0.023 0.048 5 杂质 0.0053 0.011 6 合计 47.88 100
中 粗 实 线 ———— 辅 助 物 料 流 程 化工学院 线
（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，标 注时排成一排。 包括：设备分类号、工段号、顺序号和设备尾号。
V0603 贮气罐
（三）方案流程图
➢方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段 、签名等；
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数 量；
③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备；
④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
化工学院
（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
IA
HS
物料名称 工艺空气 工艺气体 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 工艺液体 液固两相流工艺物料 工艺固体 工艺水
空气 压缩空气
仪表空气
高压蒸汽
代号 HUS LS LUS MUS SC TS
BW
物料名称 高压过热蒸汽
（四）物料流程图
名称 kmol/h y/%
1 氧气 10.09 20.96 2 氮气 37.58 77.99 3 稀有气体 0.46 0.95 4 二氧化碳 0.0143 0.023
5 杂质 0.0406 0.084
6 合计 48.18 100
t=180℃ p=5MPa
压缩空气
名称 kmol/h y/% 1 氧气 10.09 21.07 2 氮气 36.81 76.88 3 稀有气体 0.95 2.00 4 二氧化碳 0.023 0.048 5 杂质 0.0053 0.011 6 合计 47.88 100
中 粗 实 线 ———— 辅 助 物 料 流 程 化工学院 线
（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，标 注时排成一排。 包括：设备分类号、工段号、顺序号和设备尾号。
V0603 贮气罐
（三）方案流程图
➢方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段 、签名等；
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数 量；
③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备；
④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
化工学院
（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
IA
HS
物料名称 工艺空气 工艺气体 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 工艺液体 液固两相流工艺物料 工艺固体 工艺水
空气 压缩空气
仪表空气
高压蒸汽
代号 HUS LS LUS MUS SC TS
BW
物料名称 高压过热蒸汽
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
《化工识图》工艺流程图
学员心得体会分享
学到了实用的技能
通过本次课程，学员们普遍反映掌握了工艺流程图的基本 知识和绘制技巧，能够独立完成简单的工艺流程图绘制。
增强了分析和解决问题的能力
通过学习工艺流程图的分析方法，学员们表示对于化工生产过程中的 问题有了更深入的理解，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
提升了职业素养
学员们认为学习工艺流程图不仅有助于提高专业技能水平，还能够培养严 谨细致的工作态度和团队协作精神，对未来的职业发展有积极的影响。
标注说明
除了箭头方向外，还可以通过标注说明来表示物料的流动方向。例如，在管道 上标注“入口”和“出口”，或在设备符号上标注物料进出口的位置。
操作条件与参数标注规则
• 温度标注：在工艺流程图中，温度通常使用特定的符号和单位进行标注。例如 ，使用“T”表示温度，并在其旁边标注具体的数值和单位（如摄氏度或华氏 度）。
工艺流程图与其他图表关系
与设备布置图关系
设备布置图是工艺流程图的空间 表现形式，两者相互补充，共同 构成了完整的化工生产过程图景。
与管道布置图关系
管道布置图是工艺流程图的细化和 延伸，详细表达了管道、阀门、管 件等设备的具体布置和连接方式。
与自控流程图关系
自控流程图是工艺流程图的控制系 统表现形式，两者相互配合，实现 了化工生产过程的自动化控制。
精馏过程流程图
原料预热
将原料加热至适宜温 度，为后续精馏操作 提供必要条件。
精馏塔
实现轻、重组分的分 离，塔内包含多个塔 板或填料，以提供足 够的传质和传热面积。
冷凝器
将塔顶上升的蒸汽冷 凝为液体，实现轻组 分的回收。
再沸器
加热塔底液体，使其 部分汽化，为精馏塔 提供上升蒸汽。
生产工艺流程图
生产工艺流程图
图4－1 企业生产工艺流程图
1.采购合格的原料；
2.检验称重入库；
3.按销售计划制定的生产计划进行领料；
4.按倍尺锯料；
5.称重，由行车吊至进料台架依次送入加热炉；
6.加热至1260---1280由出料机将料推出经辊道至穿孔机斜蓖条；
7.进入穿孔机受料槽由推钢机推入穿孔机进而穿孔；
8.穿孔后的毛管由翻料装置送至轧机斜蓖条进入轧机；
9.轧出荒管经辊道进入微张减；
10.由微张减进入链式冷床；
11.冷床前取样检验；
12.在冷床自然冷却后进入矫直机；
13.矫直后进行切头切尾，由锯床完成本工序；
14.切完头尾进入探伤机和检验台架进行逐支检验；
15.合格品喷标；
16.打捆；
17.称重；
18.入合格品仓库。
备注：a.经修应返切仍能达到合格标准的仍按合格处理；b.经修应返切仍不合格但能达到二级管标准入二级管库区；c.达不到二级管入废品仓库。
注明：由于本项目只对加热炉进行改造，生产工艺其他设备设施未做更改。
生产工艺流程图没有变化。
工艺流程图ppt课件
桥式
单轨
斗式提升机
刮板输送机 皮带输送机
悬臂式
旋转式
手推车
板框式压滤机 回转过滤机 离心机
3、应注意的问题
▪ 回转体不要画轴线，以免影响设备形状和物料流 向的清晰。
▪ 机械或设备的形状要规范。
▪ 进出口位置要正确，设备的相对大小、相对位置 要正确。
▪ 无特殊要求不要画斜线。
▪ 画方框图时，方框内应书写反应器名称或单元操 作名称，流程线上应书写物料名称，不要将物料 名称写在方框内。
工艺流程图
方案流程图 物料流程图 施工流程图
化工工艺流程图是一种表示化工生产过程 的示意性图样，即按照工艺流程的顺序， 将生产中采用的设备展开画在同一平面 上，并附以必要的标注和说明，它主要 表示化工生产中由原料转变为成品和半 成品的过程及采用的设备。
根据表示内容的详略，可分为：
方案流程图；
物料流程图；
4.需画图框和标题栏，图幅要符合相关标准。
3-1-1-5苯乙烯装置物料流程
三、施工流程图
又称带控制点工艺流程图。包括所有机械设备、仪表 控制点、闸门、重要管件等。
1、作用与内容
▪ 作用 设计中设备布置图和管道布置图的依据； 施工安装、生产操作和检修的主要技术文依据。
▪ 内容 全部设备示意图、设备位号、名称、接管口。 管道代号，管道流程线，管道规格，阀门及其它管道 和仪表控制点（测温，测压，流量，自控及分析点)的 管道流程线。
施工流程图
一、方案流程图 1、方案流程图的作用与内容
▪ 作用
设计开始时进行技术方案比较和讨论，以后进行 设计的依据。
▪ 内容
• 生产过程中采用的各种机器设备的设想。
• 物料由原料变成半成品或成品所采用的技术 路线和运行程序。
化工制图CAD教程-工艺流程图
设备示意图
节目录 主菜单
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
外的所有图例、符号、代号作出的说明。
节目录 主菜单
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.6 施工流程图的阅读 一、看标题栏和图例中的说明
节目录 主菜单
7.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
节目录 主菜单
7.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
节目录 主菜单
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
节目录 主菜单
7.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
7.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
节目录 主菜单
本章结束
节目录 主菜单
Байду номын сангаас
100张化工工艺流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）
原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑 油型）
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图
CCP点为关键质量控制点
CCP1离心岗位
1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。
2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。
参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。
离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。
CCP2混料岗位
1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。
2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。
3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。
4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。
5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。
CCP3配料岗位
1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B
1、B
12
、***、****
锌等添加剂，搅拌至完全溶解。
2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。
3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。
CCP4灭菌岗位
1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备
门。
2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。
3.灭菌时间121℃，20分钟。
4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。