离心泵原理
离心泵的工作原理及构造离心泵的结构原理
离心泵的工作原理及构造离心泵的结构原理离心泵，是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如水利、建筑、石化、农业、医药等行业。
它具有流量大、扬程高、结构简单、运行平稳等优点，因此受到人们的广泛青睐。
那么，离心泵的工作原理及构造是怎样的呢？本文将从以下几个方面进行介绍。
一、离心泵的工作原理离心泵是利用离心力的作用将流体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
它的工作原理可以分为两个阶段，即吸入阶段和排出阶段。
1、吸入阶段。
当离心泵启动时，叶轮开始旋转，使得流体产生一定的离心力，从而产生负压区域。
流体在这个负压区域内被吸入到泵内，然后进入叶轮。
2、排出阶段。
随着叶轮的高速旋转，液体被向周围扩散，产生一定的离心力，使其受到向外的压力，从而被排出到排空管道中。
二、离心泵的构造离心泵主要由吸入口、泵体、叶轮、引出管和驱动装置等几部分组成。
1、吸入口。
它通常设置在泵体中央位置，是泵入口。
通过它来使流体进入泵体内部，进行离心泵的工作。
2、泵体。
它是离心泵的主体部分，由压力壳体和泵底座组成。
压力壳体由前壳体、后壳体和蜗壳组成，通过螺栓连接在一起。
3、叶轮。
它是泵体内部的旋转部件，主要由叶片、叶轮盘和轴承组成。
其作用是将流体吸入泵内，然后通过叶片的旋转推动流体从泵体内部排出。
4、引出管。
它是用来将流体从泵体中输送出来的管道，它连接在泵体的出口处，通过管路系统将流体输送到需要的地方。
5、驱动装置。
它主要由电动机、减速机、联轴器和轴承等组成，通过电动机的转动来驱动叶轮进行旋转，进而实现泵的工作。
总之，离心泵的结构简单、运行平稳，是一种非常实用的机械设备。
通过对离心泵的结构和工作原理的深入了解，可以更好地运用它的优点，为各个行业输送流体提供便捷和高效的服务。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常见的机械泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
离心泵的工作原理可以分为四个主要步骤：吸入、旋转、压缩和排出。
1. 吸入：离心泵的吸入部分通常包括一个吸入管道和一个吸入室。
当泵启动时，液体通过吸入管道进入吸入室。
这是由于泵的旋转产生的低压区域，使液体被吸入。
2. 旋转：离心泵的核心部分是转子，通常由叶轮组成。
转子通过电机的驱动旋转，产生离心力。
当转子旋转时，液体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转被甩到叶片外缘。
3. 压缩：当液体被甩到叶片外缘时，离心力使其获得高速度和高压力。
液体在叶轮的作用下被压缩，压力逐渐增加。
这种压缩作用使液体能够克服管道中的阻力，并向前推进。
4. 排出：压缩后的液体通过出口管道离开离心泵，进入下一个工艺环节或输送到目标位置。
在液体离开离心泵后，压力会逐渐降低，直到达到环境压力。
离心泵的工作原理基于牛顿第二定律和离心力的作用。
牛顿第二定律指出，当物体受到力的作用时，它会产生加速度。
离心力是一种向外的力，它使液体获得离心加速度，从而产生压力和流动。
离心泵的工作原理使其具有以下优点：1. 高效性：离心泵的设计使其能够以高效率输送液体。
通过优化叶轮和泵的结构，减少能量损失和液体泄漏，提高泵的效率。
2. 大流量：离心泵能够处理大量的液体，适用于输送大流量的液体。
3. 稳定性：离心泵的结构稳定，运行平稳，不易受到外界条件的影响。
4. 可靠性：离心泵的结构相对简单，易于维护和修理。
它们通常具有较长的使用寿命和可靠性。
离心泵在许多领域都有广泛的应用，例如供水系统、农业灌溉、化工工艺、石油工业和污水处理等。
它们能够有效地输送各种液体，包括清水、污水、化学液体和石油等。
总结起来，离心泵的工作原理是通过离心力将液体从低压区域吸入，经过转子旋转和压缩后，将液体排出到高压区域。
离心泵具有高效性、大流量、稳定性和可靠性等优点，在各个领域都有广泛的应用。
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2、容积泵的工作原理（回转式）动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。
泵内部密封面。
内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
3、离心泵的分类及各自的特点离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
4、容积泵的分类及特点容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。
而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。
回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。
具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。
缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
5、泵的流量以及与重量的换算泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=QρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量80m3/h ，介质的比重ρ为780 公斤/ 立方米。
离心泵的工作原理有哪些 离心泵工作原理
离心泵的工作原理有哪些离心泵工作原理离心泵的工作原理：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到加添，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
当泵内充分液体时，叶轮在驱动机的带动下高速旋转，叶片驱使液体旋转，产生离心力。
在离心力的作用下，液体沿叶片流道从中心向四周甩出，经过蜗壳送入排出管。
叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断将吸入的液体排出，如此连续工作，液体在压力能与速度能的作用下，被输送到工作地点。
离心泵运行管理方法1、每台水泵机组投入运行后应适时填写运行日报表上有关记录项目。
计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。
2、注意机组有无不正常的响声和振动。
水泵在正常运行时，机组应当安静，声音应当正常连续而不间断。
往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况，应立刻停机检查。
3、注意机组轴承温度及油量的检查。
轴承升温，一般不得超过环境温度30℃～40℃，最高不超过75℃。
在无温度计时，也可用手摸，凭阅历判定，如感到很烫手时，应停机检查。
4、新机组使用润滑脂的滚珠轴承，第一次换油时间在机组运行80h～100h之后，以后约每隔2400h换油一次（使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍）。
凡接受机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。
5、填料盒正常滴水程度，一般只要掌控到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20～150滴。
离心泵的主要工作原理
离心泵的主要工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。
但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。
离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零——气缚。
通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵的原理及应用图
离心泵的原理及应用图1. 离心泵的原理离心泵是一种常见的动力泵，其工作原理是通过离心力将液体从中心向外推动，并通过排放口排出。
以下是离心泵的工作原理：•液体进入泵体：当离心泵启动时，液体从进水口进入泵体。
进水口通常位于泵体的中心位置。
•轴封与叶轮：进入泵体的液体会被送入轴封和叶轮之间的离心通道。
轴封是保持泵体密封的关键部件，而叶轮则是离心泵的核心组成部分。
•转子的旋转：泵的驱动装置（通常为电机或发动机）会使轴轴连同叶轮一起旋转。
•离心力的产生：随着轴的旋转，叶轮会产生离心力，将液体从中心向外推出。
•液体排出：通过排放口，液体会被推到离心泵的出口处，从而实现排液。
2. 离心泵的应用离心泵由于其工作原理的特性，被广泛应用于各个行业。
以下列举一些主要应用领域：2.1 工业领域离心泵在工业领域中起到了至关重要的作用，包括但不限于以下几个方面的应用：•水处理：离心泵常常被用来将液体从一个地方输送到另一个地方。
在水处理过程中，离心泵可以用来抽水、排液、循环水和输送废水。
•化工工业：离心泵在化工工业中被广泛应用于输送各种液体，包括腐蚀性液体、溶剂、石油和化学品等。
•石油和天然气工业：在石油和天然气开采过程中，离心泵被用来将原油和天然气从井口输送到处理站或储罐中。
2.2 建筑领域离心泵在建筑领域中也有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：•建筑排水：离心泵可以用于建筑工地的排水，将积水排出以提供施工条件。
•消防系统：离心泵是消防系统的关键组件之一，它能够提供稳定的供水压力，以满足火灾灭火的需求。
2.3 农业领域离心泵在农业领域中也有着重要的应用。
以下列举一些主要的应用场景：•灌溉系统：离心泵可以用来供水到灌溉系统，帮助农田进行绿化、果树生长和农作物的灌溉。
•水产养殖：离心泵可以用来提供水体循环，保持水质清洁，同时也可以提供氧气供应。
3. 应用图示为了更好地理解离心泵的应用，下面是一个离心泵应用图示，展示了离心泵在不同应用领域的具体使用情况。
简述离心泵的工作原理
简述离心泵的工作原理
离心泵是一种常见的水泵，它的工作原理主要是利用离心力将液体送出。
在离
心泵内部，有一个旋转的叶轮，当叶轮旋转时，液体被迫沿着叶轮的旋转方向运动，同时因为离心力的作用，液体被迫向外运动，最终被送出泵体。
离心泵的工作原理可以简单概括为四个步骤，吸入、压缩、排出和再循环。
首先，当离心泵开始工作时，叶轮开始旋转，液体被吸入泵体内部。
接着，叶轮的旋转会导致液体被压缩，增加了液体的动能和压力。
然后，压缩后的液体被排出泵体，送向需要输送的地方。
最后，液体再次循环，不断地被吸入、压缩、排出，形成连续的液体输送过程。
离心泵的工作原理涉及到一些基本物理原理，其中最主要的是离心力。
离心力
是指在旋转体上的物体受到的一种离心的力。
在离心泵中，当叶轮旋转时，液体受到的离心力会使得液体向外运动，从而实现液体的输送。
除了离心力之外，液体的压力也是离心泵工作的重要因素。
通过叶轮的旋转，液体被压缩，增加了液体的压力，从而实现液体的输送。
离心泵的工作原理使其在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
另外，离心泵还可以用于提升水的高度，将液体从低处输送到高处。
因此，离心泵在工业生产中起着至关重要的作用。
总的来说，离心泵的工作原理是利用离心力将液体送出，通过叶轮的旋转，液
体被压缩、排出，实现液体的输送。
离心泵在工业生产中有着广泛的应用，是一种非常重要的液体输送设备。
通过对离心泵工作原理的了解，可以更好地使用和维护离心泵，确保其正常运行，为工业生产提供持续稳定的液体输送服务。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵的工作原理是指通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域的一种机械设备。
它是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业领域，如供水、石油化工、冶金、造纸等。
离心泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 吸入液体：离心泵通过进口处的吸入管道将液体从低压区域吸入泵内。
在此过程中，泵的叶轮通过旋转产生的离心力将液体拉入泵内。
2. 加速液体：液体进入泵内后，叶轮的旋转运动将液体加速。
叶轮的形状和叶片数量会影响液体的加速效果。
3. 离心力作用：加速后的液体在叶轮的作用下产生离心力。
离心力是指液体受到的向外的力，使液体沿着叶轮的径向方向挪移。
4. 压力增加：随着液体受到离心力的作用，压力逐渐增加。
液体被推向离心泵的出口处，准备进入高压区域。
5. 排出液体：当液体达到一定压力后，通过出口处的排出管道将液体排出泵外。
排出管道通常与管道系统相连，将液体输送到需要的地方。
需要注意的是，离心泵的工作原理是基于旋转运动和离心力的。
除了叶轮的形状和叶片数量，其他因素如泵的转速、液体的粘度、泵的尺寸等也会对离心泵的工作效果产生影响。
离心泵的工作原理的优点包括：1. 高效能：离心泵的工作原理使其能够快速、高效地输送液体，提高工作效率。
2. 适应性强：离心泵适合于不同种类的液体输送，如清水、污水、油类等。
3. 压力稳定：离心泵能够提供相对稳定的压力，确保液体在输送过程中不会波动。
4. 结构简单：离心泵的结构相对简单，易于安装和维护。
然而，离心泵也存在一些局限性：1. 不适合于高粘度液体：离心泵对高粘度液体的输送效果较差，可能会导致液体流动不畅。
2. 不能处理固体颗粒：离心泵在液体中存在固体颗粒时容易阻塞，需要额外的过滤装置。
3. 能耗较高：离心泵需要消耗较多的能量来产生旋转运动和离心力，可能会增加能源成本。
总结起来，离心泵的工作原理是通过叶轮的旋转运动产生离心力，将液体从低压区域输送到高压区域。
它具有高效能、适应性强、压力稳定和结构简单等优点，但也存在一些局限性。
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流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作相关水泵产品：水泵屏蔽泵潜水泵液下泵纸浆泵化工泵油泵螺杆泵离心泵磁力泵排污泵多级泵自吸泵真空泵往复泵氟塑料泵隔膜泵油桶泵根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定泵的具体型号确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
操作如下：利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（N PSH）。
也可反过来以NPSH校改几何安装高度？6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条/blog/static/133210657200911410263737//blog-htm-do-showone-uid-378237-type-blog-itemid-5044768.html/17475_160665.html/index.php?uid-38264-action-viewspace-itemid-585339/blog/article/item/f7115a2767c7999a.html/index.php?op=ViewArticle&articleId=41981/?15469/viewspace-30886.html/index.php?uid-129995-action-viewspace-itemid-913014件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。
如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
标签：水泵低比转速高速诱导轮离心泵泵不稳定特性控制与试验研究小流量工作不稳定性是超水泵低比转速高速诱导轮离心泵的必须要解决的三个关键难题之一。
如果泵的扬程流量特性线存在正斜率上升段，当泵在低于驼峰点的小流量工况下运行时，会出现喘振，其特征表现为流动参数如出口压力发生波动及管线振动，这种现象称为小流量不稳定。
本章主要从设计角度出发，弄清这些小流量不稳定的形成机理并分析其影响因素，从而来指导低比转速高速诱导轮离心泵的设计，使高速离心泵的扬程流量特性线H~Q不存在正斜率上升段，即高速离心泵具有很好的小流量工作稳定性。
1.2 产生不稳定现象的机理产生小流量不稳定现象的原因主要是诱导轮进口前缘外径处产生的回旋流、离心轮进口的回流、叶轮流道里的二次流、叶轮流道内的尾迹-射流结构与流动分离、以及叶轮与蜗壳联合工作时出现的叶轮出口二次流等。
这些因素的存在，一方面影响了高速离心泵的流场分布，另一方面又消耗了很大的能量，致使小流量区的扬程和效率下降，因此就很容易使高速离心水泵特性线出现正斜率上升段，从而使高速离心泵在小流量工况下产生不稳定现象。
下面就对这几种不稳定因素的产生机理进行阐述。
1.2.1进口回流产生的机理相关水泵产品：水泵屏蔽泵潜水泵液下泵纸浆泵化工泵油泵螺杆泵离心泵磁力泵自吸泵真空泵往复泵氟塑料泵隔膜泵油桶泵关于叶轮进口回流产生的机理国内外许多学者作了研究。
Stepanoff[1]是较早对离心泵叶轮进口回流机理进行研究的学者之一，他认为液体流动是靠能量坡度维持的，在流量降低到了接近零时，由于液体惯性力的作用，叶轮有可能使其进口周围的圆周速度增加，因此管壁附近的能量增加，这使得维持液体沿流线流动所必须的能量坡度不在存在，因此就在叶轮进口附近的液流发生倒流。
Fraser[2]认为离心扬程对于给定的叶轮直径和流量来说是不变的，而动扬程是流量的函数，在扬程流量曲线上某些点，动扬程一旦超过离心扬程，那么在这些点压力梯度反向，导致了流动方向相反，即产生回流现象。
文献3从理论和实验两方面分析了低比转速离心泵叶轮进口回流产生的机理，认为旋转速度分量是叶轮进口回流产生的主要原因，并指出回流是导致小流量不稳定现象的主要原因。
其实诱导轮和离心轮进口的回流实际上是由于旋转叶片对液流的作用力不均匀而引起的，由于离心力的作用，使外缘处与靠近转轴中心形成压差，在进口边缘的外缘处比内缘处的压力高而旋转叶片的运动一直保持这种运动压差，因此导致叶片进口外缘倒流到进口管，再回到主流，当回流返回主流时，它将带动主流作旋转运动，这样就形成预旋。
由于设计人员在设计低比转速高速诱导轮离心泵时往往采用正冲角方法，即为了保证诱导轮产生的扬程能够满足离心轮进口的能量要求，取诱导轮叶片进口角大于液流角，同时为使离心轮获得较好的汽蚀性能，也取其叶片进口角大于液流角；另外为了获得较高的效率，在设计超低比转速高速诱导轮离心泵时普遍采用加大流量设计，这就使运行工况下的实际液流角小于设计工况下的液流角，这样就使诱导轮和离心轮进口前缘都具有不均匀的圆周速度分量，从而产生绕流线的旋涡。
因此诱导轮和离心轮的进口回流实际上也就是由于旋转叶片边缘处的液流圆周分速不均匀引起的，是包含垂直于轴面的旋涡和绕流线旋涡的回漩流。
离心泵的基本构造及工作原理圈子类别：其它 (晴天) 2009-5-14 14:45:00[我要评论] [加入收藏] [加入圈子]离心泵的基本构造及工作原理：离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。