钻井井漏堵漏技术的应用

钻井井漏堵漏技术的应用
关键词：渗漏裂缝性漏失熔洞性漏失
一、概述
浙江油田在云南、四川页岩气井的钻探中，均不同程度的发生井下漏失，漏失地层不一，但有一个显著特点是漏失段长，基本是裂缝或溶洞性的漏失，对溶洞性漏失还没有好的处理办法，最显著的漏失是###井（本文主要介绍该井的堵漏施工），先后发生了渗漏、裂缝和溶洞性漏失，该井从井深470米开始渗漏（30m3/天），740米漏失进一步增加（40m3/天），920米为裂缝性漏失（必须停钻堵漏），944米为较大裂缝性漏失（必须停钻堵漏），970.41米以后为熔洞性漏失（只进不出）。

二、堵漏方法的运用
本地区漏失地层一般是灰岩地层，多以裂缝性漏失形式存在，钻井液漏入地层。

基本不会引起地层发生膨胀变化，主要是堵漏剂进入地层而堵塞孔道，在一些漏失中，最终电测解释裂缝较大，而堵漏也比较成功，这是因为裂缝存在喉道，堵漏剂进入裂缝后堵塞裂缝喉道，如###井704.20～711.90米，电测为7.7米的主裂缝带，该段漏失堵漏基本成功，这可能就是地层呈蜂窝状，喉道小。

而有些地层孔道大，或存在暗流使堵漏成功率大降低。

如该井井深971.20～973.00米，主裂缝带1.80米，钻进中放空30cm，井口液面保持在130米左右，这可能就是一个熔洞或者暗河，使堵漏变得困难。

堵漏应注意以下三点：
⑴根据漏失速度，及时判断漏失类型；
⑵根据漏失层位和井深，选用合适的堵漏剂类型；
⑶注意堵漏剂的运送方式，这决定堵漏成败的关键；主要是大熔洞性漏失和井深相对较深的井。

1.渗透性漏失（2-3方/小时）
对于渗透性漏失（2-3方/小时），在井浆中加入3-5%的随钻堵漏剂，基本不影响钻井作业时间。

如果日漏量达到40方，则加入1-3%的粗一些的锯沫、棉籽皮，正常钻进中，前几周不用开震动筛，漏失量减小后再开震动筛。

如###井、宝1井、阳1井。

2.渗透性漏失（3-5方/小时）
在井浆中加入1%10-16目的坚果壳，1-3%锯沫或棉籽皮，3-5%随钻堵漏剂，地面配好后注入漏层上部，如果不漏，可稍微用泥浆憋一下，如果继续钻进时仍然发生漏失，停止钻进循环泥浆，不发生漏失但是漏失井段较长，需要用堵漏泥浆钻进（边钻、边堵、边漏），待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。

如昭103井、宝1井、阳1井。

3.裂缝性漏失（大于60方/日）
在井浆中加入1%4-10目的坚果壳，1-3%10-16目的坚果壳，3-5%锯沫或棉籽皮，4-8%随钻堵漏剂，地面配好后注入漏层上部，如果不漏，可稍微用泥浆憋一下，如果继续钻进时仍然发生漏失，停止钻进循环泥浆，不发生漏失但是漏失井段较长，需要用堵漏泥浆钻进（边钻、边堵、边漏），待漏失量减小后才能筛除堵漏剂。

如果采用边钻、边堵的方式堵漏，因坚果壳对泵危害程度大，全井泥浆
中堵漏剂含量应适当降低。

如昭101井、昭103井、###井。

4.裂缝性漏失（大于60方/日）
上一个堵漏方法仍然不能解决的漏失问题，则仍然按上配好堵漏泥浆，起钻保持空井，在井口慢慢加入裂缝性堵漏剂，同时往井里注入泥浆，加入速度尽可能的使堵漏剂在泥浆中保持均匀，泥浆粘度保持在50-80s，堵漏剂含量维持在5%左右。

裂缝性堵漏剂在泥浆中尽量不下沉也不上浮，加完后用堵漏泥浆将其推入漏层。

5.熔洞性漏失（只进不出）
5.1浅层熔油性漏失
准备好棉被，将其剪小，搓成团，用麻绳将其捆好，大小能进入井口，如果考虑运送不好或要上浮，可在里边塞一些土粉或重晶石，起完钻以后，将棉团、撕碎的麻绳、粗的坚果壳交替投入井内，投入时边投边灌泥浆，并尽量保持均匀，投完后用钻具推入井底，下钻时应在井口灌泥浆，以保证运送至井底。

当漏失量减少时，小排量注入堵漏泥浆。

如阳1井。

5.2深井的熔油性漏失
也可用浅层的堵漏方法，但输送效果较差，有时达不到堵漏的目的，同时，井深时压力激动大，液柱压力不易控制，这也是影响堵漏效果的原因之一。

能有效处理大熔洞漏失的方法是用凝胶堵漏，该方法尚未本地区使用。

5.3现场小型试验
清水+1%聚合物+交联剂+5%堵漏剂
配好后因粘度较高，井队技术人员认为泥浆泵抽不动，放弃了该堵漏办法。

5.4水泥浆堵漏
发生大熔洞漏失，最直接、最有效的堵漏方法是直接注入水泥浆，但因为水泥浆密度太高，加入减轻剂后也在1.30g/cm3以上，要多次注水泥才能解决问题，用水泥堵漏还可能带来某些钻井方面的事故，尤其是斜井段。

在洞穴较大的漏层，通过几十次注水泥浆，每次叠加逐渐将漏层堵死，从而达到堵漏的目的。

三、大熔洞漏失堵漏技术的设想
1.清水强钻
本井的使用办法，但存在许多问题：①无法地质录井；②无法保证固井质量；③易造成套管破损（本井已发生）；④容易发生钻井事故（井塌、卡钻、电测不畅）；⑤地层含有害气或高压气体时应禁止使用。

2.使用可循环泡沫钻井液钻进
用半理论、半经验的范德华方程，叠加累进计算，在井深970米处，可循环泡沫钻井液在该点的液柱压力为：（地面泡沫泥浆密度0.75g/cm3，基液密度1.02g/cm3）9.52mpa，实钻中根据井眼液面高度计算该点的压力是：8.23mpa，使用可循环泡沫钻井液钻进井口仍可能失返。

3.应采用凝胶堵漏+泡沫钻井液钻进
用可循环泡沫钻井液钻进时，钻遇漏层，配制约150方凝胶堵漏剂（可分多次配制），分别打入漏层，该凝胶配制好后，不易溶于水，能较好的粘接在一起，具有一定的承压能力，如果承压能力较低，可使用低密度的凝固堵漏剂配合堵漏，可大大提高堵漏成功率。

四、结论
1.遇长段漏失，应采用边钻、边漏、边堵的方式施工。

2.钻穿漏层以后，应用凝固性的堵漏方式作业一次，并且用适当的压力将一部分憋入漏层。

尤其是发生井漏后还将有较长的作业时间。

3.遇大熔洞井漏，主要是解决堵漏剂的运送方式，只有将其输送到漏失层位，才能达到有效的施工。

对于地层压力低，用凝固型堵漏剂一定要解决其密度问题。

用交联凝胶，一定要注意凝胶溶解性要差，易失水，如果能滞留在熔洞，能做水过而堵漏剂不过，则慢慢的就能起到堵漏的作用。

4.对于浅层大型漏失，输送相对容易，处理办法较多，但也容易造成环境污染，在保证安全的情况下用清水强钻也是一种有效的办法。

5.对于高含硫地区或可能有高压层存在的地区，无论遇到那一种井漏，要么必须堵死，要么下一层套管，这样才能保证安全钻井生产，用清水强钻的方式必须小心、谨慎。