1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程引言概述：压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
然而，由于压力机的工作原理和操作特点，其使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的压力机安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述压力机安全操作规程。
正文内容：1. 压力机操作前的准备工作1.1 检查设备完好性：在使用压力机之前，应子细检查设备的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统等，以确保设备能正常运行。
1.2 清理工作区域：在操作压力机之前，应确保工作区域内没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
1.3 穿戴个人防护装备：工作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 压力机操作时的注意事项2.1 熟悉设备操作手册：在操作压力机之前，工作人员应子细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作方法。
2.2 严格按照操作规程操作：在操作压力机时，工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作流程。
2.3 注意观察设备运行状态：在操作压力机时，工作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如液压系统的压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3. 压力机操作中的安全措施3.1 设备停机后的处理：在操作结束后，应将压力机停机，并进行相关的设备维护和保养工作，如清洁设备、检查设备的润滑情况等。
3.2 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，工作人员应即将住手操作，按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
3.3 定期维护保养：为了确保设备的正常运行，应定期进行设备的维护保养工作，如更换润滑油、检查设备的密封情况等。
4. 压力机操作中的禁止行为4.1 禁止超负荷使用：在操作压力机时，严禁超过设备的额定负荷进行操作，以免造成设备的损坏和安全事故的发生。
4.2 禁止操作不熟练人员：惟独经过培训和合格考核的人员才干操作压力机，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.前言压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型材料。
为了保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确使用压力机，并防止事故的发生。
2.操作人员要求在使用压力机之前，操作人员必须具备以下要求：必须接受过相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
具备基本的机械和电气知识，能够理解和遵守相关的安全操作规程。
身体健康，无嗜酒、嗜烟等不良惯。
3.设备安全检查在每次使用压力机之前，操作人员必须进行设备安全检查，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否完好无损。
2.检查机器的接地情况，确保设备接地良好。
3.检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固牢固。
4.检查液压系统，包括油管和连接件是否有泄漏。
4.操作流程在正式操作压力机之前，操作人员必须按照以下流程进行操作：1.确保工作区域整洁有序，周围无杂物。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和劳保鞋等。
3.熟悉压力机的控制面板和操作按钮，确保操作正确。
4.将工件安装到适当位置，并用夹具固定好。
5.检查压力机的操作参数，如压力、速度等，并设置合适的数值。
6.启动压力机，观察操作过程中的异常情况。
7.在操作过程中，禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外。
8.操作结束后，关闭压力机，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
5.紧急情况处理在操作压力机过程中，如果发生紧急情况，操作人员应迅速采取以下措施：1.立即停止压力机的运行，关闭所有电源。
2.确保自身安全，避免受到伤害。
3.如有必要，及时联系维修人员进行处理。
6.事故记录与分析为了改进操作安全性，对发生的事故进行及时记录和分析是必要的。
操作人员应定期汇报事故情况，并与上级和相关人员进行讨论，总结经验教训，提出改进建议。
7.后记压力机是一种危险性较大的设备，操作人员必须高度重视安全，遵守本规程的所有要求。
同时，在操作前请认真检查设备的安全状况，确保其正常运行。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。
然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。
2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。
2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。
3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。
4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。
5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。
6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。
7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。
3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。
•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。
•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。
•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。
•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。
三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。
•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。
1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD2321250T闭式双点压力机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
压力机安全操作规程有哪些(30篇)
压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全操作规程
一、总则为了确保压力机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保障生产秩序的正常进行，特制定本规程。
本规程适用于所有使用压力机的单位及个人。
二、适用范围本规程适用于各类压力机，包括但不限于液压压力机、机械压力机、冲压压力机、折弯压力机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作压力机。
2. 操作人员应熟悉本规程，掌握压力机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳、精神不集中时操作压力机。
四、压力机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查压力机各部位是否完好，如发现有异常情况，应立即停机检查。
（2）检查压力机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。
（3）检查压力机安全防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。
（4）检查电源线路是否正常，确保安全。
2. 启动压力机（1）将压力机开关置于“关”位置，检查电源线路和接地线是否正常。
（2）将压力机开关置于“启动”位置，启动压力机。
（3）检查压力机是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。
3. 操作压力机（1）根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的模具和工艺参数。
（2）将工件放置在模具上，确保工件放置平稳。
（3）调整压力机各部件，如上下模具间隙、压力等，使压力机处于工作状态。
（4）启动压力机，进行压制、冲压等操作。
4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具内。
（2）严禁在压力机运行过程中进行调整、维修等操作。
（3）严禁在压力机运行过程中进行其他无关操作。
（4）操作过程中，如发现压力机运行异常，应立即停机检查。
5. 停止操作（1）将压力机开关置于“关”位置，停止压力机运行。
（2）检查压力机各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查。
（3）关闭电源，确保压力机处于安全状态。
6. 检查与维护（1）定期对压力机进行检查，发现异常情况应及时处理。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。
2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。
3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。
3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。
3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。
4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。
4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。
4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。
4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。
4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。
5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。
5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。
6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。
6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。
6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。
6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。
7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。
7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。
7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。
8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。
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(正式)
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1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭
式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应
统一指挥，注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
非本机床操作者，禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项：润滑检测到压力后，触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数，当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安
全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。
2.在触摸屏，平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项：滑块模高调整时，输入模高一定要正确，不然会损害模具。
4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件：操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮，然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面满足以上条件。
2.显示屏操作：在模具资料中编辑模具资料，然后调用模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项：1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。
2.模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮，角度在175-185范围内。
通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。
2.将台车操作开关【15】拨到接通位置，通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。
安全门选择开关【21】拨到相应的位置，通过选择操作按钮【25】打开安全门。
3.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项：1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。
2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置（左边为前，右边为后），通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降（拨到左边为升，右边为降）。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。
2.当马达启动后，把选择开关【26】拨到整线模式，把操作选择【9】打到连线模式，通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮，
来启动联动同步操作。
注意事项：同步操作时，1250压机时主控机，600吨压力是被控机。
600吨启动方式和1250相同，同步操作只在连续模式下进行。
注意：当两台机【29】拨到整线模式，【9】拨到连续模式时可以启动同步操作，同步操作只能在1250上面启动滑块，所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点，通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项：滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮，才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。
操作选择【9】
选到连续位置，同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项：安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手，连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通，滑块固锁动作。
注意事项：滑块必须在上死点，上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切，按下马达停止按钮【19】。
当马达速度降为0时，按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项：关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
请在这里输入公司或组织的名字
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