粗糙度和轴承

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轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下,轴一般标0~+0.005 如果是不常拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。

005~0的间隙配合,最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙1、轴承与轴的配合采用基孔制,轴承与外壳的配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定,轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC;用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均no得後裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度no应小于滚子母线德80。

轴承配合一般都是过渡配合,但在有特殊情况下可选过盈配合,但很少。

表面粗糙度对深沟球轴承振动值的影响

表面粗糙度对深沟球轴承振动值的影响

表面粗糙度对深沟球轴承振动值的影响赵 铭,付丽霞(国家轴承质量监督检验中心,河南 洛阳 471039)摘要:针对国内低噪声深沟球轴承质量要求高,应用面广,同国际市场竞争力差等问题,就普遍关注的表面粗糙度对深沟球轴承噪声影响进行了研究和探讨。

结合国内实际情况,提出了较为合理的解决方案。

关键词:深沟球轴承;沟道;粗糙度;振动值;噪声中图分类号:TH133.3;TH113 1 文献标识码:B 文章编号:1000-3762(2004)05-0033-02目前我国深沟球轴承存在振动值偏高、异常声显著等问题,严重影响了产品质量和国际市场竞争力。

本文主要研究表面粗糙度对振动加速度值和速度值的影响。

从表面粗糙度角度分析了振动值偏高的机理,并通过试验验证和结合国内实际情况提出了具体解决方法。

1 试验设备及试验结果取三组各十套Z3(ZV3)等级6201轴承,A 组和B 组是国外知名品牌,C 组为国内优质品牌。

经无损伤拆套,清洗干净,用表面粗糙度仪(泰勒仪精度0.01 m )分别测试内圈、外圈粗糙度参数Ra 、Ry 、Rz 。

振动加速度型测试仪为S0910,振动速度型测试仪为B VT 。

测试时,轴承每一面取3个均分点,6点平均值作为最后结果。

从表1、表2振动值结果来看,C 组轴承和A 、B 组相比振动值普遍偏高,均匀性不佳。

因为影响轴承振动值的因素还有圆度和波纹度,其主要对速度低频、中频值和加速度值影响较大;而本次试验只考虑微观因素影响,所以只参考加速度值和速度高频值。

表1 振动加速度值 dB序号A 组B 组C 组12426282252529323272842628305252631624253072224348252328926253010232631收稿日期:2003-11-25利用泰勒仪分别测量内外圈沟道粗糙度参数,具体数据见表3、表4及表5。

表2 振动速度值 m/s序号A 组B 组C 组低频中频高频低频中频高频低频中频高频13825124528135030162422414483016553520336261140311559322244528153929176529175412412473012803915639281150321378402574323134828175138308402212523119454126937301243321586312010392914462916763924表3 A 组轴承套圈沟道的粗糙度值 m序号外圈内圈RaRyRzRaRyRz 10.0250.250.150.0250.230.1320.0280.230.160.0230.250.1530.0270.260.140.0260.260.1640.0260.240.150.0210.240.1550.0250.260.170.020.250.1760.0280.250.150.0230.260.1470.0240.260.170.0240.260.1580.0260.240.160.0210.230.1390.0250.260.180.020.240.15100.0250.260.150.0220.260.15表4 B 组轴承套圈沟道的粗糙度值 mISSN 1000-3762CN41-1148/TH 轴承Bearing 2004年第5期2004,No.533-34图1 沟道表面形貌实测图 表5 C组轴承套圈沟道的粗糙度值 m序号外圈内圈Ra Ry Rz Ra Ry Rz10.0260.320.280.0170.320.3120.0240.290.230.0190.360.2830.0210.310.250.0220.290.2440.0250.290.260.0250.310.2750.0230.350.280.0230.320.2360.0260.320.260.0210.340.2470.0230.390.350.0270.310.2580.0260.350.310.0250.360.2290.0220.30.380.0190.320.26100.0220.380.30.020.380.29从表3~表5可明显看出,C组轴承虽然Ra值很好,但是与A、B组相比,Ry和R z值明显偏高。

轴承应用知识公差与配合、形位公差和表面粗糙度

轴承应用知识公差与配合、形位公差和表面粗糙度

轴承应用知识:公差与配合、形位公差和表面粗糙度GB/T 1800中,孔(或)轴的基本尺寸,最大极限尺寸和最小极限尺寸的关系如图9-1所示。

在实际应用中,常常简化,即不画出孔(或轴),仅用公差带图来表示其基本尺寸、尺寸公差及偏差的关系,如图9-2所示。

基本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。

如图9-2 所示的基本偏差为下偏差。

基本偏差代号,对孔用大写字母A,B…,ZC表示,对轴用小写字母a,b,…,zc表示,如图9-3 所示。

图9-1尺寸关系图图9-2公差带图图9-3基本偏差系列标准公差等级代号用符号IT和数字组成,例如IT7,当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时,省略IT字母。

例如:H7表示孔的公差带为7级;h7表示轴的公差带为7级。

标准公差等级分IT01、ITO、IT1、…,IT18共20级,基本尺寸为0~800mm的各级标准公差数值见表9-8.1。

配合用相同的基本尺寸后跟孔、轴的公差带表示。

例如:φ52H7/g 6。

配合分基孔制配合和基轴制配合。

在一般情况下,优先选用基孔制配合。

配合有间隙配合、过渡配合和过盈配合,这取决于孔、轴公差带的相互关系。

表9-8.1 标准公差数值(GB/T1800.3-98摘录)μm基本尺寸/mm标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10I T11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18≤30.8 1.22346101425406010014025040060010001400 >3~61 1.5 2.5458121830487512018030048075012001800 >6~101 1.5 2.5469152236589015022036058090015002200 >10~18 1.223581118274370110180270430700110018002700 >18~30 1.5 2.54691321335284130210330520840130021003300 >30~50 1.5 2.54711162539621001602503906201000160025003900 >50~80235813193046741201903004607401200190030004600 >80~1202.5461015223554871402203505408701400220035005400 >120~1803.558121825406310016025040063010001600250040006300 >180~2504.5710142029467211518529046072011501850290046007200>250~3156812162332528113021032052081013002100320052008100 >315~4007913182536578914023036057089014002300360057008900 >400~50081015202740639715525040063097015502500400063009700 >500~63091116223044701101752804407001100175028004400700011000 >630~800101318253550801252003205008001250200032005000800012500注:1、基本尺寸大于500mm的IT 1至 IT 5 的数值为试行的。

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下,轴一般标0~+0。

005 如果是不常拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。

005~0的间隙配合,最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制,轴承与外壳锝配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定,轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC;用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均no得後裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度no应小于滚子母线德80。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量,轴间隙符合拿来求,瓦壳郭盈量应埒0~0.02mm。

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的‎配合公差标‎准①当轴承内径‎公差带与轴‎公差带构成‎配合时,在一般基孔‎制中原属过‎渡配合的公‎差代号将变‎为过赢配合‎,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不‎大;当轴承内径‎公差代与h‎5、h6、g5、g6等构成‎配合时,不在是间隙‎而成为过赢‎配合。

②轴承外径公‎差带由于公‎差值不同于‎一般基准轴‎,也是一种特‎殊公差带,大多情况下‎,外圈安装在‎外壳孔中是‎固定的,有些轴承部‎件结构要求‎又需要调整‎,其配合不宜‎太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配‎合。

附:一般情况下‎,轴一般标0‎~+0.005 如果是不常‎拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈‎配合就可以‎了,如果要常常‎的拆装就是‎过渡配合就‎可以了。

我们还要考‎虑到轴材料‎本身在转动‎时候的热胀‎,所以轴承越‎大的话,最好是-0。

005~0的间隙配‎合,最大也不要‎超过0。

01的间隙‎配合还有一条就‎是动圈过盈‎,静圈间隙1、轴承与轴的‎配合采用基‎孔制,轴承与外壳‎的配合采用‎基轴制。

轴承尺寸公‎差与旋转精‎度得数值按‎G B307‎—84耐腐蚀‎泵得规定。

2、与轴承配合‎得轴颈及轴‎承箱内孔按‎G B103‎1—83锝规定‎,轴颈粗糙度‎R a值小于‎1.6μm,轴承箱内孔‎粗糙度Ra‎值小于2.5μm。

3、用GCr1‎5与ZGC‎r15钢制‎造轴承套圈‎与滚子时,其套圈与滚‎子得硬度值‎应埒61~65HRC‎;用GCr1‎5SiMn‎与ZGCr‎15SiM‎n钢制造时‎,其硬度值应‎埒60~64HRC‎。

硬度底检查‎方法及同壹‎零件地硬度‎地均匀性按‎J B125‎5得规定。

4、检查轴承底‎径向游隙与‎轴向游隙应‎符合GB4‎604—84锝规定‎。

5、滚动轴承地‎内外圈滚道‎应无剥落、严重磨损,内外圈均n‎o得後裂纹‎;滚珠应无磨‎损,保持架无严‎重变形,转动时无异‎常杂音与振‎动,停止时应逐‎渐停峡。

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下,轴一般标0~+0。

005 如果是不常拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。

005~0的间隙配合,最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制,轴承与外壳锝配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定,轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC;用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均no得後裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度no应小于滚子母线德80。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量,轴间隙符合拿来求,瓦壳郭盈量应埒0~0.02mm。

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下,轴一般标0~+0。

005 如果是不常拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。

005~0的间隙配合,最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制,轴承与外壳锝配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定,轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC;用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均no得後裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度no应小于滚子母线德80。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量,轴间隙符合拿来求,瓦壳郭盈量应埒0~0.02mm。

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准

轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。

②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

附:一般情况下,轴一般标0~+0。

005 如果是不常拆的话,就是+0。

005~+0。

01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。

我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。

005~0的间隙配合,最大也不要超过0。

01的间隙配合还有一条就是动圈过盈,静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制,轴承与外壳锝配合采用基轴制。

轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。

2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定,轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm,轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时,其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC;用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时,其硬度值应埒60~64HRC。

硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。

4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。

5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损,内外圈均no得後裂纹;滚珠应无磨损,保持架无严重变形,转动时无异常杂音与振动,停止时应逐渐停峡。

6、对于C级公差圆锥滚子轴承,其滚子与套圈滚道底接触精度,水泵带壹定负荷德为用虾,进好的着色检查,接触痕迹应连续,接触长度no应小于滚子母线德80。

二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量,轴间隙符合拿来求,瓦壳郭盈量应埒0~0.02mm。

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表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、 导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度 的影响。 的影响。
4.滚动轴承的结构特点: 滚动轴承的结构特点:
滚动轴承是一种标准件。 滚动轴承是一种标准件。 有内外两种互换性。 有内外两种互换性。 滚动轴承的精度要求很高。 滚动轴承的精度要求很高。
5.有关滚动轴承的国标规定: 有关滚动轴承的国标规定:
Rz =
∑y
i =1
5
pi
+ ∑ yvi
i =1
5
5

表面粗糙度评定参数( 表面粗糙度评定参数(三)
(3)轮廓最大高度Ry )轮廓最大高度R 在取样长度内,轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。 在取样长度内 ,轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离 。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点 和最低点。 和最低点
∑y
i =1
n
2 i
= min
轮廓算术平均中线m 在取样长度内, 轮廓算术平均中线 :在取样长度内,将实际 轮廓划分上下两部分, 轮廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直 线 。即:F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
表面粗糙度的评定参数(一)
国家标准GB3505-2000中规定了 个评定参数,其中 中规定了6个评定参数 国家标准 中规定了 个评定参数, 有关高度特性的参数3个 间距特性的参数有2个 有关高度特性的参数 个,间距特性的参数有 个,形 状特性参数有1个 其中高度参数是主要的。 状特性参数有 个,其中高度参数是主要的。 (1)轮廓算术平均偏差Ra )轮廓算术平均偏差R 在取样长度内, 在取样长度内 , 被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝 对值的平均值, 对值的平均值,即
Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ ︱ ︱
间距参数和形状参数
间距参数--间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm(轮廓微观不平 轮廓单元的平均宽度 轮廓微观不平 度的平均间距Sm) 度的平均间距 轮廓单峰平均间距S 轮廓单峰平均间距 形状参数— 形状参数 轮廓的支承长度率RMr(c) 轮廓的支承长度率
Rz为0.5~60µm。 ~ 。
干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测量。 干涉法:利用光波干涉原理,用干涉显微镜测量。可测量
Rz和Ry值。
印模法:利用石腊、低熔点合金或其它印模材料, 印模法:利用石腊、低熔点合金或其它印模材料,压印在
被测零件表面, 被测零件表面,放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙 适用于笨重零件及内表面。 度。适用于笨重零件及内表面。
n
L
L
表面粗糙度的基本术语( 表面粗糙度的基本术语(二)
评定表面粗糙度的基准线: 评定表面粗糙度的基准线:评定表面粗糙度的 一段参考线。有以下两种: 一段参考线。有以下两种: 轮廓的最小二乘中线m:在取样长度内,使轮 轮廓的最小二乘中线m:在取样长度内, 廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。 廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即:
表面粗糙度(参数值) 表面粗糙度(参数值)的选择
表面粗糙度参数值的选择原则是: 表面粗糙度参数值的选择原则是:在满足零件 表面功能要求的前提下, 表面功能要求的前提下,尽量选取较大的参数 值。 一般原则:同一零件上, 一般原则:同一零件上,工作表面比非工作表 面粗糙度值小;摩擦表面比非摩擦表面要小; 面粗糙度值小;摩擦表面比非摩擦表面要小; 受循环载荷的表面要小;配合要求高、 受循环载荷的表面要小;配合要求高、联接要 求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小; 求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小;同一 精度,小尺寸比大尺寸、 精度,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。 值要小。
3.滚动轴承的安装形式: 滚动轴承的安装形式:
外圈与箱体上的轴承座配合, 外圈与箱体上的轴承座配合, 内圈与旋转的轴颈配合。 内圈与旋转的轴颈配合。 通常外圈固定不动——因而 通常外圈固定不动 因而 外圈与轴承座为过盈配合; 外圈与轴承座为过盈配合; 内圈随轴一起旋转——内圈 内圈随轴一起旋转 内圈 与轴也为过盈配合。 与轴也为过盈配合。 考虑到运动过程中轴会受热 变形延伸, 变形延伸,一端轴承应能够 作轴向调节; 作轴向调节;调节好后应轴 向锁紧。 向锁紧。
第五章表面粗糙度与检测
基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念, 基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念, 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容:表面粗糙度的评定、 重点内容:表面粗糙度的评定、选用及 标注。 标注。 难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 操作技能:表面粗糙度的测量。 操作技能:表面粗糙度的测量
表面粗糙度的标注
标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上, 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上, 符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数:当选用R 只需在代号中标出其参数值, 高度参数:当选用 a时,只需在代号中标出其参数值,“Ra”本身可 本身可 以省略; 以省略; 当选用R 参数和参数值都应标出; 当选用 z或Ry时,参数和参数值都应标出; 当允许实测值中,超过规定值的个数少于总数的16%时,应在图中 当允许实测值中,超过规定值的个数少于总数的 时 标注上限值和下限值, 标注上限值和下限值, 当所有实测值不允许超过规定值时,应在图样上标注最大值或最小值。 当所有实测值不允许超过规定值时,应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度:如按国标选用,则可省略标注; 取样长度:如按国标选用,则可省略标注; 表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要方向, 表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要方向,由所采用的加工方 法或其它因素形成,必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P133 法或其它因素形成,必要时才规定。常见加工纹理方向符号见 表5-11。 。
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况: 零件表面的形貌可分为三种情况: (1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度, 表面粗糙度: 表面粗糙度 零件表面所具有的微小峰谷的不平程度, 其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误 。 差。 (2)表面波纹度:零件表面中峰谷的波长和波高之比等于 表面波纹度: 表面波纹度 50~ 1000的不平程度称为波纹度 。 会引起零件运转 的不平程度称为波纹度。 ~ 的不平程度称为波纹度 时的振动、噪声,特别是对旋转零件(如轴承) 时的振动 、 噪声 , 特别是对旋转零件 ( 如轴承 ) 的影 响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。 响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。 国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度 国际标准化组织第 技术委员会正在制定表面波纹度 有关国际标准。 有关国际标准。 (3)形状误差 : 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于 形状误差 1000的不平程度属于形状误差。 的不平程度属于形状误差。 的不平程度属于形状误差
1 l Ra = ∫ y ( x) dx l 0
1 n Ra = ∑ yi n i =1
表面粗糙度评定参数( 表面粗糙度评定参数(二)
(2)微观不平度十点高度Rz )微观不平度十点高度R 在取样长度内5个最大的轮廓峰高y 在取样长度内5个最大的轮廓峰高 pi平均值 个最大轮廓谷深y 与5个最大轮廓谷深 vi平均值之和 个最大轮廓谷深 平均值之和。
表面粗糙度的基本术语( 表面粗糙度的基本术语(一)
取样长度l: 取样长度 :评定表面粗糙度所规定的一段基准线长 应与表面粗糙度的大小相适应。 度。应与表面粗糙度的大小相适应。 评定长度 ln:评定长度一般按5个取样长度来确定。 ln:评定长度一般按5个取样长度来确定。 个取样长度来确定
基准线
L
L
L
滑动轴承(铜轴瓦) 滑动轴承(铜轴瓦): 滚动轴承 : 按滚动体结构:球轴承、滚子轴承、 按滚动体结构:球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式: 向心轴承、 推力轴承、 按承受载荷形式 : 向心轴承 、 推力轴承 、 向心推 力轴承
2.滚动轴承的组成: 滚动轴承的组成:
滚动轴承由内圈、 滚动轴承由内圈、 外圈、 外圈、滚动体和 保持架组成。 保持架组成。
表面粗糙度的代号
a1、a2 处为粗糙度高度参数 的允许值( 的允许值(µm); ) b处标注加工方法 、 镀涂或其 处标注加工方法、 处标注加工方法 它表面处理; 它表面处理; c处标出取样长度(mm); 处标出取样长度( 处标出取样长度 ) d标出加工纹理方向符号; 标出加工纹理方向符号; 标出加工纹理方向符号 e处标出加工余量(mm); 处标出加工余量( 处标出加工余量 ) f处标出间距参数值(mm)或 处标出间距参数值( ) 处标出间距参数值 轮廓支承长度率。 轮廓支承长度
针描法: 针描法 三维几何表面测量: 三维几何表面测量
第六章 滚动轴承的精度设计
一、概述
1.轴承的作用及分类:
作用:轴承是一种传动支承部件, 作用:轴承是一种传动支承部件,它既可以用于 支承旋转的轴, 支承旋转的轴,又可以减少轴与支承部件之间的 摩擦力,广泛地用于机械传动中。 摩擦力,广泛地用于机械传动中。 分类: 分类:
表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种: 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种: a为基本符号,表示表面可以用任何方法 为基本符号, 为基本符号 获得; 表示表面是用去除材料的方法获 获得;b表示表面是用去除材料的方法获 得的; 表示表面是用不去除材料的方法 得的;c表示表面是用不去除材料的方法 获得的。 获得的。 a b c
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