反应釜热电偶标定规程
热电偶标定实验
热电偶标定实验一、概述：温差热电偶(简称热电偶)是目前温度测量中应用最广泛的温度传感元件之一，是以热电效应为基础的测温仪表。
它用热电偶作为传感器，把被测的温度信号转换成电势信号，经连接导线再配以测量毫伏级电压信号的显示仪表来实现温度的测量。
热电偶测温的优点是结构简单、制作方便、价格低廉、测温范围宽、热惯性小、准确度较高、输出的温差电信号便于远距离传送、实现集中控制和自动测试。
流体、固体及其表面温度均可用它来测量，所以在工业生产和科学研究、空调与燃气工程中应用广泛。
二、实验目的１．学习使用毫伏表测定温差电动势及热电偶工作原理。
２．掌握热电偶定标曲线的绘制规则。
３．学习用热电偶设计温度计4.学习用直线拟合方法处理实验数据。
三、实验原理1、温差电现象。
导体中存在着与热现象有关的非静电力和电动势，称为温差电动势，依其产生的机理不同而有两种具体形式。
一种称为汤姆孙电动势。
金属导线两端如果温度不同，高温端的自由电子好像气体分子一样向低温端扩散，并在低温端堆积起来，从而在导线内形成电场。
由电子热扩散不平衡建立的电场反过来又阻碍不平衡热扩散的进行，最终达到动态平衡，使导线两端形成一稳定的电势差。
若把两种金属导线两端连接起来，并把接点置于不同温度中，使两种不同材料的金属连接成闭合回路，因两个汤姆孙电势不相等，两段导线中即形成恒定电流。
回路中相应的电动势称为汤姆孙电动势。
温差越大，汤姆孙电动势也越大。
另一种称为珀耳帖（J.C.A.Peltier，1785——1845）电动势。
两种不同金属连接起来，由于接触面两侧金属内自由电子浓度不同，电子将从浓度大的一侧向浓度小的一侧扩散，在接触面间形成电场，从而在两种金属间形成电位差。
显然，两种金属连成回路，并把接点置于相同温度中，两接触面间将建立相等而相反的电动势，因而也形不成恒定电流。
只有两接点温度不同，两个珀耳帖电动势不等，才会形成电动势。
而且温差越大，形成的电动势也越大。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
20150828-热电偶检验标准
b、使用说明书应对产品使用要求作详细描述。
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 目视
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
来料/批
4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构
第 3 步 抽样方案 目视 尺寸检验）；
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-13 项； 2、型式实验抽检第 1、2、14-18 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、14-18 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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附录：
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12、使用游标卡尺按照物料描述里面的尺寸参数对热电偶的关键
第7步
钢制米 结构尺寸
尺、 检验
游标卡尺
尺寸进行测量，要求其允许误差符合 GB/T 1804 线性误差的中等
精度等级要求；
j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。
13、例热电偶物料描述为“热电偶 PT100 Φ5mm×25mm”，则需要
测量热电偶外径为Φ5mm，长度为 25mm。
验
品变更时
计
附表 2；
试验装
热响应时
18、参照 GB/T 30429 试验方法，热电偶的热响应时间应符合使用
第 11 步
置、温度
n、热响应时间不符合要求则判定产品不合格。
间试验
热电偶标定
热电偶标定
热电偶标定是检测相标定后电极-热电偶的信号和温度关系的一种方法。
它主要有以下注意事项：
1、接线正确：热电偶接线应正确，不要接反，否则会影响测量结果。
2、热电偶电源：热电偶输入电源要求是一定的，不可变动，否则将影响测量结果。
3、校准工具准备：标定前，应准备准确的温度控制表进行标定，需要确保其准确度。
4、校准的方法：标定的方法通常是将仪器的电极-热电偶放入精确温度模拟室中，调节它的温度，并记录相应的信号和温度。
5、取样：标定的重点是获取校准点的数据，要确保数据的准确性，此外，应根据不同的设备及其应用需求，取样，来确定测量范围。
6、校准结果分析：校准完毕后，分析校准结果，对其进行复核、比较，如果不满意，可以再次校准。
7、校准报告：记录标定信息，并根据该信息准备校准报告，这个报告将作为实际应用中热电偶准确性的证明文件。
热电偶标定是确保热电偶测量准确性的关键步骤，在操作前应对上述注意事项进行更详细的了解，以准确地完成标定工作。
热电偶校准及误差实验指导
热电偶校准及误差实验指导一、用途镍铬-镍硅热电偶是非贵金属热电偶中性能最稳定的一种，热电势较大，且有接近直线的分度曲线，因此使用最广。
热电偶遇温度显示仪表配合，主要用于测量气体、蒸汽、液体等介质的温度。
常用的有是带保护管套的、裸装的和铠装的几种。
二、主要技术性能1、正常工作环境中性或氧化性气氛。
长时间使用温度0～900℃，短时间使用温度1000～1200℃。
2、分度特性分度号EU-2(由表2-1 给出) 3、基本误差三等标准热电偶：≤±3（℃）工业通用热电偶：≤｛±3±0.0075（X-400）｝℃三、工作原理热电偶是根据金属的热电效应设计制作的。
两种不同的导体组成一个封闭的回路，便构成了一个热电偶，如果热电偶两端结点温度不同，回路中就会产生热电势，这个热电势的大小只与构成热电偶的导体成分以及与热电偶两端的温度有关。
但是，应该注意，如果热电偶本身材料不均匀，那么，由于温度梯度的存在，可能产生附加电势。
镍铬-镍硅热电偶的正极是镍铬合金，成分为镍89%，铬10%，铁1%，负极是镍硅合金，成分为镍97%，硅 2.5%，锰0.5%。
这两种电极材料的高温抗氧化能力及抗腐蚀能力都很强，热电性能稳定，但镍硅材料在高温下易受还原气氛的有害影响。
四、使用注意事项1、热电偶裸装，其电极务必避免受到机械损伤，而且只能用在中性或氧化性气氛环境中；在还原性气氛中或在腐蚀介质环境中使用，必须有密封良好的保护套管。
2、热电偶要有足够的插入深度。
3、与二次仪表连接使用铜-康铜补偿导线，其导线绝缘层着色：正极（铜）为红色，负极（康铜）为蓝色。
因补偿导线，分度号Eu-2。
表2-1 镍铬-镍硅热电偶分度表（自由端温度为0℃）实验2-1 热电偶的校验（热电偶静态特性的测试）之一热电偶通常工作在高温环境中，受气氛影响，长期使用，其热电特性可能发生变化，因而，有必要进行热电偶检查和校验。
热电偶校验之前首先是外观检查，即察看热电偶导线表面是否清洁，色泽均匀，无色斑；接点焊合牢固，表面光滑，无气孔，必要时需清洗或重新焊合。
热电偶 标定 过程
热电偶标定过程嘿，咱今儿就来说说热电偶标定这档子事儿！热电偶啊，就像是温度世界里的小侦探，能精准地给咱反馈温度的信息呢。
那热电偶的标定过程是咋样的呢？就好比给这个小侦探进行一场严格的训练和考核。
首先呢，得准备好各种标准的温度源，这就像是给小侦探准备了一系列标准的案件场景。
然后呢，把热电偶放进去，就好像让小侦探去不同的场景里破案一样。
在这个过程中，可不能有一丝马虎呀！要仔细观察热电偶的反应，看看它给出的温度值和标准温度源是不是相符。
这就跟咱考试的时候要认真审题一样，稍有不慎就可能答错啦。
想想看，如果标定不准确，那热电偶以后工作起来不就乱套啦？就好像小侦探总是判断错误，那还怎么能指望它好好工作呢？这可不行，咱得对它负责呀！你说这标定是不是特别重要？就像盖房子得打好地基一样。
如果地基不牢，那房子能结实吗？热电偶的标定也是这个道理呀。
在标定的时候，还得注意环境的影响呢。
不能有干扰呀，不然就像小侦探在吵闹的环境里办案，肯定会分心的嘛。
而且操作的人也得专业，不能马马虎虎的，得像个经验丰富的老警察一样，认真对待每一个细节。
有时候我就想啊，要是没有这个标定过程，那热电偶得有多不靠谱呀。
就好比让一个没经过训练的人去执行重要任务，那能行吗？肯定不行呀！所以说呀，这标定过程可不能小瞧咯。
咱再想想，生活中不也有很多类似的事情吗？就像我们学习新知识，不也得经过反复的练习和检验才能真正掌握吗？这和热电偶的标定不是一个道理嘛。
总之呢，热电偶的标定过程是个细致活儿，需要我们认真对待，精心操作。
只有这样，才能让热电偶这个小侦探在温度的世界里大显身手，为我们提供准确可靠的温度信息呀！可别小看了它哦！。
实验报告-热电偶的制作及标定
实验一热电偶的制作及标定一、实验目的1、了解热电偶的结构，学习制作热电偶，掌握冰点法确定热电偶参比端的方法；2、掌握恒温水槽的使用方法；3、掌握使用高精度61/2位数字万用表测量热电偶的热电势和热电阻阻值的方法；4、了解热电偶的测量数据处理的方法。
二、实验原理热电偶两结点所产生的总的热电势等于热端热电势与冷端热电势之差，是两个结点的温差Δt的函数：E AB（T，T0）=e AB（T）-e AB（T0）图1热电偶热电势产生原理图三、实验步骤（一）热电偶制作由两根不同质的导体熔接而成的闭合回路叫做热电回路，当其两端处于不同温度时则回路中产生一定的电流，这表明电路中有电势产生，此电势即为热电势。
热电偶在生产和使用过程中，新制热电偶或焊点处断裂都需要将测量端焊接起来，而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。
对直径为0.5mm以下热电偶的焊接方法主要有直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。
本实验采用盐水焊和直流电弧焊。
1、盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。
它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻，焊点光亮圆滑，能够满足对热电偶焊接质量的要求。
焊接装置由调压器(3—5kW)，烧杯(500ml)和热电偶夹具等组成。
如图1所示。
图2盐水法热电偶焊接具体焊接方法如下：1）盐水配制：用氯化钠（或食用盐）与蒸馏水配制成饱和盐水，并置于烧杯中，液面离杯口不大于5mm，以便于观察插入深度和焊点大小。
2）焊接：一个鳄鱼夹夹住一根长100mm、直径为3mm的金属棒（或碳棒），放入饱和盐水中，接上调压器的输出端。
用竹镊夹住经整理齐直的热电偶丝，并与调压器的另一输出端接通。
根据热电偶丝的直径与材料调节调压器输出电压，约为110～160V，将热电偶垂直插入液面，其深度约为1mm。
插入液面的时间不宜过长，以焊点直径不超过 1.2mm为宜。
观察焊点是否圆滑光亮，如果不圆须再次插入液面并控制插入深度（应浅一些）和插入时间（应短一些）使焊点圆滑。
热电偶校准规程
热电偶校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电偶首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于热电偶本身规定的误差±2.5℃4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备UJ33a型电位差计和检定合格的热电偶4.3.1外观检查a)热电偶外观完好，没有明显的损坏。
b)热电偶上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将校准回路接通，暂不合上220伏电源。
设定好温控仪的第一个校验点。
在设定校验点时，先不要一下子就设定在实验点设定点，要分阶段逐渐上升，并且将可控硅电压调节器的“电源开关”拨到“关”的位置，调节电位差计的测量零点，全面检查整套装置接线；经检查正确无误时合上电源开始实验。
b)打开可控硅电压调节器的电源开关，分阶段调节温度设定点，待炉温达到设定点需稳定3~4min，就可以开始读取标准热电偶和被测热电偶的热电势和温度。
c)取得一个温度校验点的读数后，调整温控器，使炉温升高到第二个温度校验点，进行第二个读数；依次进行；d)根据所查数据，计算其误差情况如发现误差较大时，检查热电偶的接线柱等，重新进行较准。
e)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电偶，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴在热电偶上。
5.2校准不合格的热电偶，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
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反应釜热电偶标定规程
1、适用范围
本规程适用于唐山冀东水泥外加剂有限责任公司车间反应釜热电偶的标定。
2、标定周期及标定范围
标定周期：每年标定一次；生产过程中发现热电偶与试验室标准温度计误差超过3℃时，随时标定。
标定范围：公司所有生产使用的热电偶温度计。
3、责任部门
安全生产部、研发部。
4、标定方法
分别在低温、中温、高温三个阶段，对热电偶进行标定。
5、操作规程
5.1 研发部给安全生产部开据《工作联系单》，通知生产部热电偶需要标定，注明具体标定日期。
5.2 安全生产部接到《工作联系单》后，由电工工作人员将所有温度计卸下，交与研发部分析组人员。
5.3 生产部电工人员协助研发部分析组人员进行热电偶标定。
5.4标定步骤：
5.4.1 低温标定：
生产部电工人员将需要标定的一根热电偶与温度显示器连
接好。
将油浴锅加热至30±2℃，待油浴锅温度稳定后，将经过试
验室标定的标准温度计和待标定热电偶同时放入锅内的同一位
置（远离加热管），稳定2分钟，研发部分析组人员同时记录2
个温度计的读数。
标定完毕后，生产部电工人员将温度显示器与已标定热电偶拆分，
与下一根待标定热电偶进行连接，重复上述步骤。
5.4.2中温标定：
将油浴锅加热至65±2℃，其余步骤同5.4.1。
5.4.3高温标定：
将油浴锅加热至100±2℃，其余步骤同5.4.1。
5.5 允许偏差：
低温偏差中温偏差高温偏差线性关系判定
±2℃±2℃±2.5℃良好可用，做标识
±2℃±2℃±2.5℃较差不可用，联系厂家进行
维修或更换备注：偏差=标准温度计的读数-热电偶显示器的读数
当某一热电偶的偏差一致（同时为正向偏差，或同时为负向偏差），
偏差≤±1℃，且线性关系良好时，需在该热电偶显示器旁注明偏差。
当某一热电偶的偏差一致（同时为正向偏差，或同时为负向偏差），
偏差＞±2℃时，线性关系差，生产部需联系厂家进行维修或更换。
当某一热电偶的偏差不一致（有正向偏差，有负向偏差），偏差≤±1℃，需在该热电偶显示器旁注明偏差。
当某一热电偶的偏差不一致（有正向偏差，有负向偏差），偏差＞±1℃时，线性关系差，生产部需联系厂家进行维修或更换。
5.6 每根热电偶标定完成后，标定人员需及时在该热电偶上贴上标定标签，注明标定日期、标定人、温度差。
5.7 标定结束后，生产部电工人员将温度计重新安装在反应釜中。
5.8 研发部对标定数据进行汇总、分析，形成报告，报于总经理部和安全生产部。
5.9每日外加剂生产完毕后，需现场从反应釜中取样使用标准温度计检测母液温度，同时与中控室显示的温度做对比，做好记录。