水轮发电机组轴线偏差调整与应用探讨
卧式水轮发电机组轴线调整方案探究
卧式水轮发电机组轴线调整方案探究摘要：经济发展愈发蓬勃，人们生活水平也日益提高，能源问题也日益凸显。
水力发电，因其启动过程迅速，实际负荷调整方便，且是可再生能源、清洁能源的一种，因此，备受欢迎。
水电机组依据其大轴布置形式即可分为卧式和立式两种。
本文则特针对卧式发电机组简单易操作的轴线调整方法进行研究，并通过典型案例证明该方法将促使卧式发电机组得以满足相关规程要求。
关键词：卧式水轮发电机组；轴线调整；检修技术；水轮发电机组轴线调整是其检修技术关键之一，将直接影响该机组的正常运行。
一般而言，卧式水轮发电机组的轴线调整方法极为复杂，其计算过程也较为繁琐，因此人员操作较难。
一、卧式水轮发电机组轴线调整目的卧式水轮发电机组轴线调整，是将其水轮机大轴同发电机大轴之间的同心度、倾斜度予以调整，以此促使该水轮发电机大轴的同轴度、同法兰面联结的倾斜度、大轴摆度、推力头正反向的端面振动量足以满足水轮发电机组实际安装技术规范要求，以此也将保证该轴承的油温、瓦温、间隙都能符合满足规定要求[1]。
二、卧式水轮发电机组的轴线调整过程（一）轴线调整前期准备卧式水轮发电机组的转轮需吊入转轮室，以此同水轮机大轴相互连接，其转轮、大轴则向着X轴方方向循序移动12mm，以此方便后期的盘车、安装。
在水轮机大轴、转轮及其转轮室间隙、同主轴所密封的法兰间隙需足够均匀，并适当优化调节该大轴水平于0.03mm/m.在此同时，需将其转轮同大轴予以固定并进行水导轴承的安装，以此方式也将保障该结构同大轴之间接触足够良好。
再次将上述一个水平、两个间隙再次复测，如若尚不满足相关设计要求则需予以重新调整，直至满足设计要求为止。
在此同时，该水轮机大轴法兰极为该后面机组盘车基准，在盘车过程中，也将不发生转动。
发电机部分需将其2各径向轴瓦同发电机大轴之间相互配合，将其研刮整平，将其接触点挑出，保障该轴承座得以一并安装至发电机基础板之上，并利用钢板塞尺及水准仪将其一并调整至发电机基础板所设计高程处。
水电站水轮发电机组轴线检查及调整
表 １＋ Ｘ方 向 盘 车记 录
表 ２＋ Ｙ方 向盘车记录
铡 点 上导 １ １ ２ ３ ４ ５ ２ ６ ２ ７ ８ １ ０ ０ Ｏ － ５ １
百分袅 读数 法‘ ａ 当采用盘查检查方法来对机组轴线进行调整时 ， 操作人员应该讲 兰ｈ ２ ０ ｌ ５ — ４ ０ — ３ １ ５ １ ９ 机组的转动部分调整至中心， 还要确保大轴是垂直的状态 。ｂ ． 一般 『 青 况 相 对点 １ － ５ ２ ＿ ６ ３ ， － ７ ４ － ８ 下， 当使用高压高压油顶起装置盘车时 ， 要在盘车前 ， 工作人员必须对 上导 “ 一１ — ２ 一 Ｏ ． ５ １ 垒攥 度 其进行认真仔细的清理， 并且 ， 在使用完毕以后 ， 要在推力瓦面涂抹一 溘兰 “ ２ ３ １ ４ — ９ －１ ９ 些润滑剂 ， 从而确保高压油顶起装置系统不会生锈。ｃ ． 推力轴承刚性盘 净 撰度 法兰 一 上导 ２ ４ ｌ ６ — ８ ． ５ — ２ ０ 车是 目 前常见轴线调整方法 ， 在使用推力轴承刚性盘车时， 要对每—个 瓦受力进行调试 ， 确保其真正符合使 用标准。当机组轴线 的调整工作完 ａ 在进行实际的修刮绝缘垫施工时， 施工人员要充分掌握修刮的力 度， 按照一定的修刮规律 ， 使其表面能够均匀受 到修刮 ， 比较常见 的是 成以后 ， 推力瓦面的误差应该保持在允许的范围内。 ２轴线检查和调整情况 人工修刮方式。ｂ 刊削量是机组轴线调整过程中非常关键的环节之一 ， 推力轴承安装调整合格后， 对发电机轴轴线进行盘车检查 ， 盘车数 施工人员必须要对绝缘垫进行认真仔细的测量 ，记录下每个区域的厚 据 如表 １ 和表 ２ 所示。 度， 在 心 理有 一个 大概 的了解 ， 这 样 才 能在 实 际操 作 过 程 中 ， 对刮 削 量 ２ ． １ 发电机轴盘车数据的分析及判定由表 １ 和表 ２ ，用全摆度 的最 进 行严 格 的控制 。 大值与允许值相比较 ： ＋ ｘ记录上导 ａ 各对称点都符合标准 。法兰计 ３ 动态 法进行 轴线 检测 及处 理 动态轴 线检 测法 的方式 一般 根据 机 组 的具体 形式 由设备 厂 家 直接 算值 ： 法 兰 ｂ （ １ — ５ ） ＝ ０ ｜ ２ ３ ｍｍ ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ３ ｍ ｍ＞ ４ ） ｂ ； 法 设计确定。 官地水电站机组轴线检测是在推力轴承完成受力调整 、 高压 油顶起装置安装调试完成后进行 。 主要是通过投入高压油顶起装置 ， 再 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ６ ｍｍ ＜ ｂ ． 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ ； 由１ ０ 个人均匀推动转子， 并对各测量部位 的数据进行测量采集的方式 ＋ Ｙ记录上导 ａ 各对称点都符合标准。法兰计算值 ： 法兰 ｂ （ １ － ５ ） ＝ ０ ． ２ ３ ｍｍ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ４ ｍ ｍ＞ ｂ ； 法 进行 。 丑 首先确定沿轴线摆度最大值方向为纵轴 ， 其垂直平分线为横轴 ， 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ９ ｍ ｍ ＜４ ） ｂ ； 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ 。 ２ ． ２ 处理 的方 位及 处理 量 。如果 机 组轴线 出现倾 斜现 象 时 ， 我们 可 横轴右侧为摆度偏差最大值方向， 左侧则为反方 向。ｂ ． 先将横轴上 的两 使水 、 发大轴及转轮的重量全部 由该两颗螺栓剩 以采用修刮绝缘垫厚度方法对发生１ 顷 斜的轴线进行调整 ，当修刮量确 颗螺栓松开部分拉力 ， 认其准确 的位置时， 可以通过盘车所绘制的水平图 ， 形成一定的修刮形 余部位拉力承担， 再将其它螺栓全部松开不受力 。 ｃ ． 架设百分表 ， 将大轴 推力头摆度最大值反方向向偏差最大值方 向推 ０ ． ０ ６ ｍ ｍ。ｄ ． 沿 状， 一般都是按照台阶形式进行修改的， 这时的加点厚度必须与修刮量 沿转子、 保持一致 ， 但是 ， 这两者的方 向却是截然不同的。 摆度偏差最大值方向的对称方 向开始 ， 沿纵轴分左右对称， 逐步拉 紧连 轴螺栓。 其中横轴左侧螺栓拉紧力取允许正偏差值 ， 右侧拉紧力取允许 绝缘垫最大刮削量的计算公式为 ： △＝ Ｄ ／ ２ Ｌ （ １ ） 负偏差值 。 式中： △为绝缘 垫 的最大 刮削量 ， ａ ｒ ｍ； 为法 兰或 水导 的最大 净摆 结 束语 综上所述 ， 可 以得知 ， 水轮发电机组轴线质量对于整个机组系统的 度值 ， ｍｍ； Ｄ为推力头底面（ 或镜板外径 ） 的直径 ， ｍ ｍ； Ｌ为上导到法兰 或水导 间 的距离 ， ｍｍ 。 正常运行起到了至关重要的作用 ，对于我国水电站工程建设有着重要 要高度重视水轮发 电机组轴线质量问题 ， 加大对水轮发 绝缘垫的最大刮削方位与最大摆度点的方位相同。由于 ＋ ｘ和 ＋ Ｙ 的影响。因此 ， 的盘车表数据基本一致 ， 仅由—个表计算处理量。如按 ＋ ｘ 表计算 ， 由 电机组轴线安装过程的监管力度 ，充分做好水轮发电机组轴线的检查 ￣ Ａ＝ Ｄｄ ｏ ｂ ａ ／ ２ Ｌ １ 得到 以下刮削量 ： 和调整工作， 定期对水轮发电机组轴线进行维修更新 ， 一旦发现水轮发 中Ⅻ ０ ． ２ ４ ｍｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． ２ ４ （ ／ ２ Ｘ ４ ． ２ ５ ） 一０ ． ０ ２ ｍｍ沿 １ — ５方 向 ， １ 电机组轴线发生偏移 ， 就要及 时采取调整措施 ， 确保水轮发 电机组的正 点约修刮 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ， ５点不修刮。 常运行， 从而加快我国水电站工程 的建设步伐。 中ｈ Ｑ ０ ． １ ５ ｍ ｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． １ ５（ ／ ２ Ｘ ４ ． ９ ２ ５ ） ￣０ ． ０ １ ３ ｍｍ沿 ２ — ６方 参考文献 『 １ ］ 林亚一． 水轮 发 电机 组 的安 装 与检 修 ． 北京 ： 中 国水利 水 电 出版 社 ， 向， ２ 点约修刮 ０ ． ０ １ ３ ｍｍ， ６点不修刮。
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用摘要：科技日益发展，经济日渐蓬勃，水轮发电机组制造技术也不断提高，其单机装机容量日渐提升，大型水轮发电机组数量也将日益增多。
于大型水力发电机组而言，维持稳定运行，是实现工程经济效应的首要保障。
因此，为了维持水轮发电机组的正常运行，首要方式在于调整该水轮发电机组轴线，由此，本文特针对两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用进行了系统分析。
关键词：水轮发电机组；轴线调整；两阶段轴线调整技术；水轮发电机组在正常运行过程中，其摆度幅值同振动大小都是该机组质量的重要衡量标准之一，同时也是反应该机组的设计质量、安装水平、制造工艺的性能指标。
发电机组产生振动原因很多，例如电磁力不均衡、转轮重量不均衡等等，因此，不仅需要通过有效设计来把控制造阶段因素以外，也需严格控制安装施工阶段工艺控制，通过科学检查方法、调整手段，将水轮发电机组轴线特性更趋于平稳优良，从而科学控制该导轴承摆度满足规范标准水平，以此显著控制机组出现不良情况。
一．水轮发电机组轴线特性及其摆度原因的系列分析（一）机组轴系主要构成水轮发电机的轴系一般均是由分段轴系的上端轴、转子、发电机主轴、水轮机主轴、转轮这五部分所构成，各个部分依托法兰连接方式，组建而成该水电机组的轴系。
机组理论中心线则是该机组转动部分用作为旋转运动过程的理论轨迹中心。
鉴于机组类型差异性特点，其上端轴结构都有所不同。
双调结构的水轮发电机组在其轴系端部均设有受油器，受油器及其操作油管也作为轴系转动部件[1].（二）水轮发电机组摆度产生原因鉴于水轮发电机组体型较大，深受其运输条件、加工制造等因素所限制，其水轮发电机的上端轴、主轴、水轮机主轴一般均为独立部件供货，依托法兰连接方式，在施工现场予以轴系连接。
理论上而言，如若联轴后主轴线同该发电机组理论旋转中心线完全重合，则该机组转动部分实际运动情况最为稳定，为此该状态即可视为机组摆度为零。
浅谈水轮发电机组的轴线调整
浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。
二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。
为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。
因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。
2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机转轮四周用塞尺检查。
三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。
测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。
2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。
（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。
镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。
卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。
回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。
（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。
在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。
水轮发电机组轴线调整技术探讨
水轮发电机组轴线调整技术探讨摘要：水轮发电机组推力轴承支撑着整个机组的轴向负荷,通过润滑油膜使得随轴系转动的镜板和固定静止部件推力轴瓦分离,它是保证机组安全可靠并长期稳定运行的最关键部件之一。
产生机组振动的原因较多，如水力不平衡、转轮重量不平衡、转子重量不平衡、电磁力不均衡以及机组轴线偏差等因素，除了通过设计、制造阶段控制部分因素外，安装施工阶段的工艺控制保障也尤为重要，其中通过科学的检查方法以及调整手段，使机组轴线特性趋于优良，进而控制各导轴承摆度达到规范优良水平，可有效降低机组轴摆动幅度，减少机组振动。
基于此，本篇文章对水轮发电机组轴线调整技术进行研究，以供参考。
关键词：水轮发电机组；轴线；调整技术引言水轮发电机组经过一段长周期正常运行后，突发振动，是水电站经常会遇到的一种机组非正常运行现象。
对机组突发振动的分析，一般要结合机组上次检修以来，机组运行工况的变化，从水力、电气、机械等多方面进行综合分析，从而确定处理方向，找准故障原因，针对性开展检修，缩小检修范围，以便及时恢复。
基于此，本文探究水轮发电机组轴线调整技术的应用。
1概念误区机组轴线：①机组旋转大轴的几何中心线；②由顶轴（或励磁机轴）、发电机主轴（或转子支架中心体加中间轴）及水轮机主轴等各轴几何中心连线组成的；③由顶轴（或励磁机轴）、发电机主轴及水轮机主轴等组成，一条贯穿机组主轴的中心线叫机组轴线。
３种说法是一致的，第三种表达更详细一点。
机组旋转中心线：①贯穿于镜板镜面中心的垂线；②一条贯串推力轴承镜板镜面中心的垂线。
两种说法也是普遍一致的。
轴线为转动部分静态时几何中心线，旋转中心线为转动部分做旋转运动时，受到推力轴承的承托和导轴承的限制所形成的运动轨迹线，它是一条拟的线：①坚轴水轮发电机组的固定部件有上部机架、定子、下部机架、水轮顶盖、上下固定止漏环、转轮室，这些固定部件几何中心的连线称为机组中心线；②通过机组安装基准件中心的铅垂线是机组中心线；③套于水轮机和发电机转动部分外面的主要固定部件的中心的连线。
浅谈中小型水电站水轮发电机组的轴线偏移与处理
浅谈中小型水电站水轮发电机组的轴线偏移与处理摘要：水轮发电机组是中小型水电站的核心设备，其运行故障问题会直接影响水电站发电效率。
本文将结合白水河一级水电厂水轮发电机组的运行故障问题，分析其故障原因，并提出几点具体的检修方法，包括轴线调整方法、轴瓦受力调整方法等，以期为中小型水电站机组故障检修提供参考。
关键字：中小型水电站；水轮发电机组；常见故障；检修方法前言：在中小型水电站的水轮发电机组运行过程中，可能由于内部温度过高、定子结构变形、并网偏差等原因，产生一系列的故障问题，严重时会导致机组停止运行，而且容易缩短机组使用寿命。
因此，做好水轮发电机组故障检修工作十分重要，需要根据以往故障检修管理经验，总结高效的故障检修方法，并将故障检修工作提前化，确保水轮发电机组的稳定运行。
一、工程概况及故障问题分析（一）工程概况白水河一级水电厂地理位置处于南盘江直流，在贵州省安龙县德卧镇区域内，距离贵阳市335km、距离南宁市500km、距离昆明市350km。
在白水河一级水电厂中，包含一个35kV开关站和3台2MW水轮发电机组，总装机容量为6MW。
水轮发电机组均为卧轴混流式机组，其中，1号和2号机组与1号主变压器之间采用扩大单元连接线，3号机组与2号主变压器之间则采用单元接线。
两台主变压器经35kV母线汇聚，通过35kV白长线连接到白水河二级水电厂。
升压为110kV，并通过110kV安德白线连接到系统中。
（二）轴线偏移问题分析在2018年4月期间对白水河一级水电厂的2号机组设备进行C级检修时意外发现，将尾水管和转轮拆除后，检查转轮和导叶汽蚀情况，观测到水轮机大轴和顶杆内环间隙出现明显偏差。
为进一步确定水轮发电机组的中心位置是否出现偏移，需要对机组进行盘车检查。
根据盘车数据显示，在顶盖与座环中心往下的斜右侧方向发生偏移，具体为面向前导的方向。
二、水轮发电机组轴线偏移处理方法（一）轴线调整方法针对上述故障问题，检修人员通过与白水河一级水电厂厂方协商，决定先单独进行顶盖调整。
水轮发电机组轴线检查与处理
产生机组振动的主要原因：
（1）水力干扰。这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止 漏环圆度不好及转轮中心位置不正等原因引起。
（2）转轮重量不平衡。一般在制造厂都进行水蜗轮的静平衡试验 与配重处理，因此水蜗轮的重量不平衡力都较小。
（3）发电机转子重量不平衡。在进行发电机转子组装时，为使其 重量分布均衡，轮环铁片的堆积及挂装磁极都是称重后对称配置的， 但由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。一般还需要通 过在机组安装后的试运行中,进行动平衡试验与配重处理,才能解决。
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四、机组定中心及推力瓦受力调整
1、机组中心 机组中心线主要指定子中心与固定止漏环中心的连线。 一般转子的中心位置可用上机架中心值(即在X、Y、 - X、- Y四个方向测得
的主轴与上导轴承壁之间的距离)来控制，其调整值的确定可按安装记录中的上 支架中心值进行。
水轮机的中心位置一般采用止漏环间隙值确定其调整位置。 2、机组定中心及推力瓦受力调整的步骤
百 分 表 读 数
2A
1
8
7
6
5
4
3
2
1
(图 二）旋转轴的摆度曲线
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波峰在轴号1，波谷在轴号5，其最大辐值即轴号1与5的百分表读数 之差值，等于该水平截面处的旋转轴摆度2A。
旋转轴的摆度特性可归纳如下： （1）轴在旋转过程中，轴上各点的运动轨迹为以旋转中心为圆心的同 心圆； （2）以百分表所测得的轴表面各轴号的读数为纵坐标，轴号为横坐标 ，可绘制成一近似的正弦曲线； （3）上述正弦曲线的辐值即为摆度，故叫做摆度特性曲线； （4）摆度最大方位是指由旋转中心至轴中心偏差方向所指的那个轴号 ，也即摆度曲线的波峰所示的轴号位置。
水轮发电机轴线摆度增大的原因研究
水轮发电机轴线摆度增大的原因研究引言：水轮发电机是一种主要利用水流能量转化为机械能，再经由发电机转化为电能的装置。
而水轮发电机的轴线摆度增大是指水轮发电机的转子在运行过程中轴线的摆动幅度超过了允许范围，这会导致发电机的运行不稳定以及发电效果下降。
本文将研究水轮发电机轴线摆度增大的原因，并提出相应的解决方法。
一、原因分析：1.设计不合理：水轮发电机的结构设计如果不合理，如轴承定位不准确、尺寸选择不合理等，就会导致发电机的转子镜架在工作过程中出现摆动。
2.轴承磨损：轴承作为支撑转子的重要组成部分，如果长时间工作或者轴承维护不当，就会出现磨损现象，导致轴线摆度增大。
3.动平衡不良：水轮发电机的转子需要进行动平衡，如果平衡不良，就会导致转子在工作时出现振动，增加轴线摆度。
4.偏振力影响：水流进入水轮发电机时，会产生较强的涡旋和涡流，这些涡旋和涡流会对转子产生偏振力，导致转子轴线振动，最终增加轴线摆度。
5.温度变化：水轮发电机在工作过程中，由于电流和机械摩擦等原因，会产生大量热量，导致转子温度升高，温度变化会引起材料的热胀冷缩，进而导致轴线摆度增大。
二、解决方法：1.设计合理的结构：合理选择轴承尺寸和定位方式，确保轴承安装正确，减少摆度增大的可能性。
2.定期检查和维护轴承：定期对轴承进行润滑和检查，及时更换磨损严重的轴承，保证轴承的正常工作状态。
3.完善动平衡工艺：加强转子的动平衡工艺，提高转子的平衡精度，减少振动产生，降低轴线摆度。
4.优化水轮发电机结构：设计合理的水轮叶片形状和布置方式，减小涡旋和涡流对转子的影响，降低偏振力的产生。
5.控制温度变化：采取合理的散热措施，减小转子受热膨胀的幅度，降低温度对轴线摆度的影响。
结论：水轮发电机轴线摆度增大是由多种因素共同作用导致的。
合理设计水轮发电机结构、定期检测和维护轴承、优化动平衡工艺、优化发电机结构以及控制温度变化等方法可以有效减少轴线摆度的产生，提高水轮发电机的运行效率和稳定性。
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水轮发电机组轴线偏差调整与应用探讨
【摘要】水轮发电机组轴线调整俗称“盘车”，是水轮发电机组大修必不可少的环节，但传统的调整方法实施困难，轴线偏差量的计算公式推导繁琐，安装工人不易掌握。
笔者结合自身多年水轮发电机组轴线调整实践经验，介绍一种新的轴线偏差调整思路，并通过具体的应用实例加以阐述，为同类型机组轴线调整提供了借鉴。
【关键词】水轮发电机组；轴线调整；倾斜偏差；中心偏差；应用实例
近年来，随着社会用电需求的不断上升，水电事业也得到了一定发展。
水轮发电机是水电站最为关键的设备。
水轮发电机组轴线的调整俗称“盘车”，是机组安装后期最重要的一项工作，机组大修也必须经过盘车检查，机组轴线的好坏综合反应了加工制造和安装检修质量，更会直接影响机组的运行稳定性。
而传统的调整方法实施困难，轴线偏差量的计算公式推导繁琐，安装工人不易掌握，这直接水轮发电机组大修的质量，对发电机组的正常运行造成了严重的影响。
因此，加强对水轮发电机组轴线偏差调整的研究具有重要意义。
1.轴线调整目的
水轮发电机组的轴线调整，对于卧轴混流式水轮发电机组是调整水轮机大轴与发电机大轴的同心度、倾斜度，使水轮发大轴同轴度、大轴联结法兰面倾斜度、大轴各部摆度和推力头（含正、反方向）各部端面振动量符合水轮发电机组安装技术规范及制造厂技术要求，从而保证各轴承的间隙、瓦温、油温在规定范围内。
2.轴线调整
卧轴混流式水轮发电机组轴线偏差既有中心偏差又有倾斜偏差，在轴线调整过程中应该两者兼顾，同时调整。
2.1轴线倾斜偏差调整
发电机组轴线倾斜偏差调整可用传统百分表测量调整，即旋转发电机大轴测量出倾斜偏差，经计算各轴承座倾斜值之后，根据轴的长度再调整。
由于这种方法在轴线调整中不容易操作，在实际调整过程中，一般使用方形水平仪和游标卡尺分别测量出大轴垂直方向倾斜量和大轴水平方向倾斜量，通过千斤顶、楔子板调整使发电机组大轴倾斜偏差符合设计要求。
这种方法的特点是比较直观，操作简单，好学、易懂，工作人员容易掌握。
2.2轴线中心偏差调整
由于发电机组轴线倾斜偏差采用简单工具游标卡尺、方形水平仪已经调整合格，所以轴线中心偏差可用一个百分表测量即可。
（1）数据采集
发电机转子用行车或者其它动力依照水轮机旋转方向转动5～7周（转动前给2个径向轴瓦与大轴轴颈之间加上水轮机透平油润滑，防止转动时大轴与轴瓦发生干摩擦损坏瓦），检查发电机大轴与径向轴瓦之间接触良好，无蹩劲。
按照图1所示方法把百分表磁性座吸附在发电机大轴法兰盘正上方，经过固定的百分表（记作A）测杆安装在水轮机法兰上。
为了与A表测量数值作比较，按照同样的方法在与其相差90°的方向再安装一个百分表（记作B）。
在水轮机大轴法兰0°、90°、180°和270°4个等分测点做好标记。
平稳转动发电机大轴一周分别在90°、180°、270°和360°4个位置读取数据，测量结果
记录见表1。
表1 测量结构记录表
（2）数据分析
为了检验测量数据的真实性，将所测得的数据代入下列公式，应该满足实验数据处理的要求。
由于实际测量中可能存在人为误差，如果上面等式不成立，可将测量数据代入下面的不等式中，若满足，即认为测量数据真实可用。
用此方法测量的A、B两组数据，可任取一组数据进行后面的计算。
将测量数据代入下式，计算发电机大轴法兰处中心偏差量。
若计算值Y为正，则需将轴承座或者发电机基础板降低；若为负，则需将轴承座或者发电机基础板抬高。
若计算值X为正，则需将轴承座或者发电机基础板左移（面向水轮机端，下同），若为负，则需将轴承座或者发电机基础板右移。
轴承座或基础板的调整轴承座或基础板的空间位置可以用千斤顶、厂内桥式起重机、楔子板、紫铜皮等进行调整。
调整时，先移动偏差较大的方向，复测完4点摆度后再调整另一个方向。
3.应用实例
某水电站安装了1台卧轴混流式水轮发电机组，转轮直径938mm，发电机有1个径向轴承，1个推力径向轴承，轴承座均布置在基础板上。
在2011年3月份的检修完工后，水库没有水，未进行调试，待到来水后开机发现，机组带负荷不满，且存在瓦温过高，振动、摆度较检修前加大，如是机组停机，进行轴线调整工作。
应用此方法，机组盘车过程如下。
3.1轴线倾斜偏差调整
经过用方形水平仪和游标卡尺测量，大轴垂直方向倾斜度0.15mm/m（方形水平仪气泡偏向水轮机侧），两联轴法兰水平方向相差0.28mm。
在方形水平仪和游标卡尺监测下，用千斤顶、楔子板调整，先把发电机基础板靠近水轮机侧降低，再将发电机基础板远离水轮机侧向左平移。
最后经过复测，大轴垂直方向倾斜度0.18mm/m，两联轴法兰水平方向相差0.016mm，符合规范和设计要求。
本台机组由于水导轴承座采用球绞可动形式，对于大轴水平方向倾斜偏差要求较低。
3.2轴线中心偏差调整
轴线倾斜偏差调整后，按照上述方法测量大轴中心偏差数据见表2。
表2 大轴中心偏差数据表
将数据代入公式进行真假检验：
经过检验，测量数据真实可用。
将测量数据代入公式计算联轴法兰处中心偏差值。
由于计算值Y为正，需要将轴承座或者发电机基础板降低；计算值X为负，需要将轴承座或者发电机基础板右移。
用千斤顶、厂内桥式起重机、楔子板、紫铜皮等调整轴线中心偏差量，将发电机基础板整体降低0.34mm，并向右侧移动0.25mm。
经过2次上述调整，机组轴线偏差量符合规范和设计求。
按照此方法进行轴线调整最终记录如下：大轴倾斜偏差量经过调整，垂直方向在大轴轴颈处测量小于0.02mm，水平方向在大轴两轴联结法兰之间测量小于0.01mm，符合规范和设计要求。
大轴中心偏差最终测量数据见表3。
表3 大轴中心偏差数据表
数据真假检验：
将测量数据代入公式计算联轴法兰处中心偏差值。
卧轴混流式水轮发电机组安装规范规定，联轴法兰处摆度小于0.10mm为合格，小于0.05mm为优良。
所以，机组联轴法兰处摆度为优良。
机组在轴线调整后的试运行和带满负荷运行中，机组运行平稳，推力轴承座处振动、摆度分别为0.015，0.01mm。
水导轴瓦、推力径向轴瓦和转子下游侧径向轴瓦温度分别为23，32，28℃，监测值均符合规范要求。
实践证明，应用此方法对卧轴混流式机组轴线调整，能够简化计算，提高了工作效率。
安装人员容易掌握调整要领，便于推广应用。
此外，长的卧轴还存在一定的饶度，在调整轴线时应做适当的修正。
4.结束语
实践证明，本文所介绍了轴线调整方法与以往的相比，能够简化计算，提高工作效率，且安装人员容易掌握调整要领，机组运行的安全性和可靠性也得到了提高，因此，该方法值得推广应用。
参考文献：
[1] 石德胜；水轮发电机组轴线调整概述[J].中国科技信息，2010年19期
[2] 胡香梅.水电站水轮发电机组轴线检查及调整[J].江西电力，2012年第06期。