电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余模板
电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余
遵义铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项3线拆除，槽底拆除。
二、 350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。
412用单台盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。
5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。
6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。
12478、焊接咬肉的允许范围:①当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。
9、组装时焊缝公差要求:①、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。
10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
电解槽吊装及母线拆除专项建筑施工组织设计及对策
铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项吊装方案主管:审核：编制：七冶铝业工程项目部2016年7月2日一、工程概况1、项目名称：铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。
2、建设地点：市播州区南白电解铝厂3、检修容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。
二、350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。
4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除拆除工艺流程：Array拆除方法及要求：1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。
先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。
最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。
2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。
C、修槽槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
电解槽大修工程的施工方案
电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。
一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。
本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。
2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。
运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。
本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。
3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。
根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。
3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。
施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。
3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。
3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。
其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。
3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。
3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。
在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。
3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。
3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备，用于电离或分解电解质溶液，将溶液中的离子输送到电极上，进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点，在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状，制定详细的施工方案，并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况，并进行相应的采购。
对工地进行整理清理，确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸，选取合适的基础材料，如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状，在基础上进行标高和放线，然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案，将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中，注意吊装时的平稳和安全，避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后，对每个部件进行调整和校正，确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案，安装电解槽的配套设备和管道，包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中，注意设备和管道的连接和固定，确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后，对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查，确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试，确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试，确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中，需要对安装的每一步和问题进行记录，包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时，根据安装的经验和教训，完善相关的操作规程，确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案，具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，确保人员的安全和周围环境的良好。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。
它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。
本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。
施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。
2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。
3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。
4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。
施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。
2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。
3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。
4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。
5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。
6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。
7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。
8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。
安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。
2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。
3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。
5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。
以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。
电解槽吊装及母线拆除专项施工方案余
电解槽吊装及母线拆除专项施工方案在铝电解工业中, 电解槽是一个核心设备, 电解槽吊装及母线拆除是一个具有挑战性的工序。
本文将介绍电解槽吊装及母线拆除的专项施工方案。
一、准备工作在开始吊装电解槽之前，需要进行以下准备工作： 1. 安全检查：检查吊装设备、工人安全装备是否完好，确定吊装区域是否安全。
2. 吊装方案设计：根据电解槽的重量和结构特点，制定合理的吊装方案。
3. 现场清理：清理吊装区域，确保没有障碍物。
4. 安装辅助设备：准备好所需的辅助设备，如吊装索具、吊钩等。
二、电解槽吊装1. 吊装顺序根据吊装方案，确定好吊装顺序，通常应该先吊装主体结构，然后再吊装附件件。
### 2. 吊装过程 1. 将吊杆安装到电解槽的吊装孔上，并确保吊杆牢固可靠。
2. 使用起重设备逐步吊起电解槽，注意保持平衡，避免倾斜。
3. 在吊装过程中，负责人员要实时监控吊装情况，确保安全。
### 3. 验收吊装完成后，应进行验收工作，确认电解槽吊装牢固，无异常情况。
三、母线拆除1. 拆除前准备1.停电：在拆除母线之前，必须进行停电操作，确保工作安全。
2.清理周围环境：清理母线周围环境，防止杂物干扰拆除工作。
3.制定拆除方案：根据母线的结构和位置，设计合理的拆除方案。
### 2. 拆除过程4.拨开电缆：先拨开与母线相连的电缆，确保断电后进行工作。
5.拆除支撑：拆除母线的支撑件，使母线脱离固定。
6.拆除母线：使用适当的工具和设备拆卸母线。
### 3. 完工验收拆除母线后，需要进行完工验收，确保母线拆除完整且无残留物。
四、安全注意事项1.保持通风良好，防止有害气体积聚。
2.操作人员必须穿着相应的安全防护装备。
3.在吊装过程中，要防止各类危险操作，如超载、侧倾等。
4.进行工作前，必须经过专门的培训和指导。
结语电解槽吊装及母线拆除是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和高效的执行。
只有严格按照规范操作，确保安全施工，才能顺利完成这一关键工序。
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遵义铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目吊装、母线拆除及电解槽拆除专项主管：审核：编制：七冶遵义铝业工程项目部2016年7月2日一、工程概况1、项目名称：遵义铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。
2、建设地点：遵义市播州区南白电解铝厂3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽内衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。
二、350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明，且有保护性拆除的,需提前标记。
4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、内衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除拆除工艺流程：___________拆除方法及要求：槽内衬及阴1、母线拆除与加固，采用极软母拆除＜100方准将与槽壳连接的支架拆除。
先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。
最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。
C、修槽槽壳修理内容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。
5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。
6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。
D槽体及母线的焊接补修复一、槽体的焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。
焊接焊工实践经验在三年以上。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。
4、焊接场地的温度应在+5C以上，如焊接场地的温度低于+5C时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。
5、焊接应在专门胎具或平台上进行。
6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。
7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。
不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。
凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。
&焊接咬肉的允许范围：①当被焊材料厚度小于10mm寸,咬肉深度不大于0.5mm②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm9、组装时焊缝公差要求：①、除图纸有标注者外，其它均按GB985-88 GB986-88 GB324-88执行;②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。
14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。
15、焊接工艺：a）在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60C时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。
b）在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。
16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。
17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。
18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。
19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。
20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CQ气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。
21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5 %。
〜2%。
；横向1%。
〜1.5 %。
，按以上要求留够焊缝收缩余量。
22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。
23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。
24、合格部件应及时涂写标记。
25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。
二、阳级母线的焊接1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后，方可上岗作业。
铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。
停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等清除干净。
4.在母线的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
手工氩弧焊效率高。
需清理熔渣和修理焊道，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。
5.修复母线的盖面部分不得超过原母线平面3mm宽度不得超过230mm因洗面设备行程只有230mm限高限宽有利于快速修复母线。
6•修复合格部件应及时涂写标记。
E、母线拆除方法每台电解槽母线总重50吨左右，共记32个铝母排接头，及60多个软母线接头，铸铝母线接头拆除主要用0 20无缝钢管内套圆钢后，制作成特殊的切具，在钢管端头接通氧气，并用电焊机在管道中间打火，使钢管另一边与铝母线接触（接地），形成引弧起火瞬间高温吹氧切割；软母线主要用等离子切割机及风镐处理。
槽周母线应业主要求需保护性拆除的，应作好标记，吊装时，不得有损坏、擦伤、变形等现象，破坏性拆除的，应指定堆放点，用专用吊具进行，防止滑落。
第二部分电解槽槽体吊装上部结构拆除1、电解槽长侧主要由①长侧板、②侧部环板、③立板组成，上述三种材料材质均为Q235B单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处。
2、上部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样长侧专用吊3.AB两个车间共计144台电解槽，为分4个工区，每个工区「36台，两车间并列对齐,I 竖吊夹- 且得预留车其间有~ 占满用地走通道。
所以上部笔构的堆放不能选择在通道上。
为优化堆放用地，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上放二个上部结构体，则每个工区能在18台槽子上放置36个上部结构体，这样可以将36台电解槽上部结构全部拆除完成，另外18台电解槽只有下部结构，便于下部结构吊装拆除。
4.上部结构吊装方式为50吨天车整体拆除。
启吊前，应在检修附属外部管道及螺栓接头完全拆除后再吊装F部结构拆除F部结构的吊装，也将采取整体吊装的方式拆除，但由于下部结构整体过重, 50吨天车单台无法吊装，需配合另一台50天车同时吊装来进行才能保证长侧板在吊装中不会产生变形专用吊装胎具进行。
2、下部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与槽壳板专用吊具一样）在进行吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证下部结构在吊装中不会产生变形。
3.4个工区，每个工区36台，下部结构的堆放需在上部结构堆放完成后进行，按上部结构的堆放方式进行，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上平行放一个下部结构体，拆除后立即吊装母线，然后依次进行其他下部结构的吊装恢复过程。
E、安全技术要求⑴参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。
⑵各专业施工人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。
⑶施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。
⑷施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。
⑸零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。
⑹工作前对使用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。
⑺施工作业要统一指挥、统一步骤。
工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。
⑻文明施工，施工现场保持清洁。
2、安全措施⑴电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积页脚内容大，必须要有持证的起重人员专人指挥。
⑵在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有27根摇兰架需要摆放, 为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。
⑶严格遵守各项操作规程，严禁违章施工⑷由于现场场地比较小，堆放的物品多，各工程交叉作业多，因此在堆放物品时一定要堆放整齐，搞好文明施工。
⑸要设置专门安全检查员，对现场中存在的安全隐患要及时检查，每个工序开工前必须做好安全交底，提出保项工作的安全要点，作好安全记录，坚持每周一的安全会。
⑹现场安全用电要由专人管理，各专业各工程施工用电不能接乱放，注意文明施工，安全用电。
⑺对特殊工程，如起重工、电工等必须要有上岗证，并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。
⑻电解槽上部结构施工时，由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多，故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。
⑼要定期检查超重天车，手拉工具等施工中常用的设备和工器具，严禁“带病”使用这些设备和工器具。
⑽项目公司经理要亲自抓安全工作，随时检查各施工点的安全工作，作好全面系统的管理工作。
(11)对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放，要在施工现场备好消防器材，保持现场良好的通风。
四、施工机械设备及技术装备五、劳动力投入计划1.投入的施工队伍及主要施工任务2.劳动力计划表单位：人注：本计划表中人员均为我公司自有，是以每班八小时工作制为基础编制的。